專利名稱:一種用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢水處理領域，具體地說是涉及一種用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝。
背景技術：
PVC(聚氯乙烯)是一種重要的原材料，其產品已廣泛應用在國民生產的各個環(huán)節(jié)。在生產PVC的過程中，除了在反應釜中加入氯乙烯單體外，還需加入一定量的水和分散劑，因而，在PVC合成過程中將產生一定量的污水，這部分污水含有一定量的有機物(30～50mg/L)，并且還具有低的電導率，該污水的水質分析如表1所示。
表1、PVC污水水質
對于此類污水，國內外的PVC生產廠家通常是將廢水直接、或經簡單處理后排入環(huán)境，造成環(huán)境污染和資源的浪費。

發(fā)明內容為了處理此類污水，達到化工廠冷卻水回用的要求，使得CODMn＜10mg/l，電導率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，本發(fā)明提供了一種用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝。
本發(fā)明提供的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，如圖1所示，采用了以氧化吸附-固液分離-二級化學氧化-活性碳過濾-精細過濾相組合的兩級化學氧化為主體的處理工藝，具體包括如下的步驟1)向聚氯乙烯生產廢水的(PVC污水)中加入10～50mg/l的氧化劑I，同時或分批加入50～350mg/l鐵系混凝劑，進行氧化吸附反應2～30min；所述的氧化劑I為選自高錳酸鹽、高鐵酸鹽、高氯酸鹽、過氧化物和臭氧中的一種或幾種；所述的鐵系混凝劑為選自聚合硫酸鐵、聚合硫酸硅鐵、硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵中的一種或幾種；2)將步驟1)的出水進行固液分離；所述的固液分離可采用氣浮、沉淀、旋流等工藝，氣浮水力停留時間為10～30min；沉淀水力停留時間為2～8小時；旋流水力停留時間為5～30min；為了加速分離速率，在進行固液分離時還可加入絮凝劑，如PAM，加入量為2～8mg/l；3)向步驟2)固液分離后的出水加入5～50mg/l氧化劑II，進行至少為5min的氧化反應；所述的氧化劑II為臭氧或/和二氧化氯；步驟3)中進行氧化反應的反應器包括鼓泡塔、篩板塔、浮選機或旋流反應器；4)將步驟3)的出水在活性碳過濾器中水力停留2～45min，對污水中有機物進行吸附，并可對臭氧和二氧化氯進行破壞；5)將步驟4)的出水進入精細過濾器，得到的濾液排放到環(huán)境中去；所述的精細過濾器包括砂濾器、保安過濾器、纖維過濾器、膜過濾器、或金屬過濾器。
經上述處理后，聚氯乙烯生產廢水的可達到冷卻水回用標準，其CODMn＜10mg/l，電導率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，pH6.5～7.5。本發(fā)明提供的處理工藝既可減少了排污對環(huán)境的影響，又可節(jié)約運行成本。
圖1是本發(fā)明的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝的示意圖。
具體實施方式實施例1、取某生產廠的PVC生產污水，此污水電導率為350us/cm，CODMn為39mg/l，pH＝9.2，采用本發(fā)明的處理工藝對該PVC污水進行處理。
首先，向每升污水中加入3.75mg高錳酸鉀、11.25mg高鐵酸鉀和100mg含硅聚合硫酸鐵，進行氧化吸附反應10min后，進入沉淀池采用氣浮工藝進行固液分離，氣浮水力停留時間為20min；經沉淀后出水進入旋流反應器，同時向每升污水中加入25mg二氧化氯，進行氧化反應15min后，進入活性碳過濾罐，在活性碳罐的水力停留時間為5min，對污水中有機物進行吸附，并可對臭氧和二氧化氯進行破壞；經活性碳過濾后出水進入石英砂精細過濾罐，得到的濾液排放到環(huán)境中去。
經上述工藝處理后出水CODMn＜10mg/l，電導率＜600us/cm，pH6.5～7.5，達到了冷卻水標準。
實施例2、取某生產廠的PVC生產污水，此污水電導率為280us/cm，CODMn為42mg/l，pH＝9.7，采用本發(fā)明的處理工藝對該PVC污水進行處理。
首先，向每升污水中加入10mg臭氧，并分2次分別加入150mg氯化鐵和200mg聚合氯化鐵，進行氧化吸附反應2min后，進入沉淀池采用沉淀工藝進行固液分離，向每升污水中加入絮凝劑PAM6mg，沉淀水力停留時間為5小時；經沉淀后出水進入鼓泡塔，同時向每升污水中加入5mg臭氧，進行氧化反應5min后，進入活性碳過濾罐，在活性碳罐的水力停留時間為2min，對污水中有機物進行吸附，并可對臭氧和二氧化氯進行破壞；經活性碳過濾后出水進入纖維過濾器，得到的濾液排放到環(huán)境中去。
經上述工藝處理后出水CODMn＜10mg/l，電導率＜700us/cm，pH6.5～7.5，達到了冷卻水標準。
實施例3、取某生產廠的PVC生產污水，此污水電導率為150us/cm，CODMn為29mg/l，pH＝8.2，采用本發(fā)明的處理工藝對該PVC污水進行處理。
首先，向每升污水中加入30mg高鐵酸鉀和50mg聚合硫酸硅鐵，進行氧化吸附反應30min后，進入沉淀池采用旋流工藝進行固液分離，旋流水力停留時間為20min；經沉淀后出水進入浮選機，同時向每升污水中加入10mg二氧化氯和10mg臭氧，進行氧化反應10min后，進入活性碳過濾罐，在活性碳罐的水力停留時間為45min，對污水中有機物進行吸附，并可對臭氧和二氧化氯進行破壞；經活性碳過濾后出水進入膜過濾器，得到的濾液排放到環(huán)境中去。
經上述工藝處理后出水CODMn＜10mg/l，電導率＜900us/cm，pH6.5～7.5，達到了冷卻水標準。
權利要求
1.一種用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，采用了以氧化吸附-固液分離-二級化學氧化-活性碳過濾-精細過濾相組合的兩級化學氧化為主體的處理工藝。
2.如權利要求
1所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，包括如下的步驟1)向聚氯乙烯生產廢水的中加入10～50mg/l的氧化劑I，同時或分批加入50～350mg/l鐵系混凝劑，進行氧化吸附反應2～30min；所述的氧化劑I為選自高錳酸鹽、高鐵酸鹽、高氯酸鹽、過氧化物和臭氧中的一種或幾種；所述的鐵系混凝劑為選自聚合硫酸鐵、聚合硫酸硅鐵、硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵中的一種或幾種；2)將步驟1)的出水進行固液分離；3)向步驟2)固液分離后的出水加入5～50mg/l氧化劑II，進行至少為5min的氧化反應；所述的氧化劑II為臭氧或/和二氧化氯；4)將步驟3)的出水在活性碳過濾器中水力停留2～45min；5)將步驟4)的出水進入精細過濾器，得到的濾液排放到環(huán)境中去。
3.如權利要求
2所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述步驟2)的固液分離采用氣浮、沉淀、或旋流工藝。
4.如權利要求
3所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述的氣浮水力停留時間為10～30min。
5.如權利要求
3所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述的沉淀水力停留時間為2～8小時。
6.如權利要求
3所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述的旋流水力停留時間為5～30min。
7.如權利要求
2所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述步驟2)在進行固液分離時還可加入絮凝劑，加入量為2～8mg/l。
8.如權利要求
2所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述步驟3)中進行氧化反應的反應器包括鼓泡塔、篩板塔、浮選機或旋流反應器。
9.如權利要求
2所述的用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，其特征在于所述步驟5)中的精細過濾器包括砂濾器、保安過濾器、纖維過濾器、膜過濾器、或金屬過濾器。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種用于聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，采用了以氧化吸附－固液分離－二級化學氧化－活性碳過濾—精細過濾相組合的兩級化學氧化為主體的處理工藝。經該工藝處理后，聚氯乙烯生產廢水的可達到冷卻水回用標準，其COD
文檔編號C02F103/38GK1990396SQ200510135208
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月27日
發(fā)明者楊敏, 高迎新, 豆小敏, 張豫 申請人:中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan