專利名稱：聚氯乙烯扭結(jié)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯扭結(jié)膜的生產(chǎn)方法，具體的說(shuō)是一種壓延生產(chǎn)的聚氯乙烯扭結(jié)膜。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯扭結(jié)膜，簡(jiǎn)稱PVC扭結(jié)膜，是一種無(wú)毒、無(wú)色的透明薄膜，被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品包裝，需求量不斷增大。目前聚氯乙烯扭結(jié)膜生產(chǎn)一般都是通過(guò)吹膜法或平膜法制得，它們都是以聚氯乙烯樹(shù)脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑等組成的配方，然后再經(jīng)過(guò)高速熱混合、低速熱混合等工藝流程生產(chǎn)出聚氯乙烯片材原料，在成形時(shí)采用吹膜法或平膜法。所謂吹膜法，是直接將聚氯乙烯原料送入吹膜機(jī)，利用吹膜機(jī)吹出的空氣對(duì)聚氯乙烯原料吹脹成薄膜，然后冷卻定型、牽引、卷取、分切包裝后即可成為成品；擠出平膜法，是直接將聚氯乙烯原料送入平膜機(jī)，在平膜機(jī)的平膜頭擠壓下，將聚氯乙烯原料生產(chǎn)成成品。上述兩種方法生產(chǎn)出來(lái)的聚氯乙烯扭結(jié)膜均存在著兩邊緊中間松的現(xiàn)象，并且產(chǎn)品有透明度不高、拉伸強(qiáng)度低、幅寬窄，平整度差等缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
該發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)吹膜法和擠出平膜法生產(chǎn)出來(lái)的聚氯乙烯扭結(jié)膜均存在著兩邊緊中間松的現(xiàn)象，并且產(chǎn)品有透明度不高、拉伸強(qiáng)度低、幅寬窄，平整度差等缺點(diǎn)，提供一種透明度高、拉伸強(qiáng)度高、幅寬寬，平整度高的壓延生產(chǎn)的聚氯乙烯扭結(jié)膜。
解決其技術(shù)問(wèn)題采用的工藝技術(shù)方案以PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑為原料組成一定配方，經(jīng)過(guò)高速熱混合、低速熱混合、擠出、開(kāi)煉、壓延、冷卻定型、分切包裝而生產(chǎn)出PVC扭結(jié)膜的方法；生產(chǎn)聚氯乙烯原料，首先打開(kāi)高速混合攪拌機(jī)，將聚氯乙烯樹(shù)脂粉放入至高速混合攪拌機(jī)內(nèi)，利用高速混合攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生100～120℃溫度的特性，對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂粉進(jìn)行攪拌、加熱，當(dāng)攪拌溫度達(dá)到65-75度時(shí)，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑，當(dāng)溫度達(dá)到85-95度時(shí)，加入外潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑、加工助劑等，當(dāng)攪拌混合溫度達(dá)到100-110度時(shí)，將混合料從高速混合攪拌機(jī)中放入至低速混合攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)低速混合攪拌機(jī)，低速攪拌時(shí)間在15-20分鐘，低速混合攪拌機(jī)的低速旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，在密閉容器內(nèi)使原料冷卻并進(jìn)一步充分混合，控制低速混合攪拌機(jī)，當(dāng)混合料的溫度冷卻在35-45度時(shí)開(kāi)始放料；放出的料通過(guò)送料機(jī)送入擠出機(jī)中，擠出機(jī)的溫度芯部溫度控制在130～140℃，外齒套的溫度在130～150℃，送料機(jī)和擠出機(jī)速比為1∶1.5-3.5；擠出的料進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)，控制開(kāi)煉機(jī)的溫度為100～170℃，輥隙一般為0.2～0.3毫米，至此聚氯乙烯片材原料加工完成；然后使聚氯乙烯片材原料成形，將聚氯乙烯片材原料放入壓延機(jī)，在壓延流程中，控制壓延機(jī)的溫度在170-210℃，速比控制為1∶1.5；將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入40～50℃的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25-75℃，行走速度控制為45-85米/分，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；最后將聚氯乙烯薄膜送入分切機(jī)，控制分切機(jī)的主輥、牽引輥和張力輥的行走速度，經(jīng)過(guò)切刀分切，分切速度控制在160～200米/分鐘。
壓延機(jī)共有五個(gè)壓延輥，對(duì)五個(gè)壓延輥的溫度和速比分別進(jìn)行控制，一輥的溫度控制在178-198℃，二輥的溫度控制在183-203℃，速比控制在1∶1.09，三輥的溫度控制在188-208℃，速比控制在1.09∶1.19，四輥的溫度控制在195-205℃，速比控制在1.19∶1.29，五輥的溫度控制在178-208℃，速比為1.29-1.39；冷卻定型機(jī)中的冷卻輥筒由剝離輥筒、緩冷輥筒、冷卻輥筒和牽引輥筒構(gòu)成，控制冷卻過(guò)程中各個(gè)冷卻輥筒的溫度和行走速度，其中剝離輥筒溫度為65-85℃，行走速度為40-60米/分；緩冷輥筒的溫度為55-65℃，與剝離輥行走速度比為1.1-1.225；冷卻輥筒的溫度為45-55℃，與緩冷輥行走速度比為1.1-1.225；牽引輥筒的溫度為25-35℃，與冷卻輥行走速度比為1.20-1.24。
聚氯乙烯的組份配方聚氯乙烯樹(shù)脂100，穩(wěn)定劑1-3，內(nèi)潤(rùn)滑劑0.6-0.8，外潤(rùn)滑劑0.01-0.013，增強(qiáng)劑5-8，加工助劑2-3。
有益效果由于采用了上述壓延法工藝生產(chǎn)聚氯乙烯薄膜，在該方法中采用專門的產(chǎn)品配方和壓延工藝，在壓延工藝中采用壓延機(jī)，并對(duì)壓延機(jī)的壓延溫度和速比進(jìn)行多級(jí)控制，同時(shí)在聚氯乙烯薄膜的冷卻過(guò)程中采用多級(jí)冷卻，并分別對(duì)各個(gè)冷卻段分別進(jìn)行控制，保證了該方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品縱、橫向拉伸強(qiáng)度高，透明度好，平整度好、幅度寬，特別適合高速機(jī)械自動(dòng)化包裝，徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產(chǎn)品兩邊緊中間松的現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1生產(chǎn)工藝如下以聚氯乙烯樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑為原料組成一定配方→高速熱混合→低速熱混合→擠出→開(kāi)煉→壓延→冷卻定型→分切包裝→聚氯乙烯扭結(jié)膜。
1、配方配方的組份之和為百分之百。

配料操作過(guò)程先在高速攪拌機(jī)中放入聚氯乙烯樹(shù)脂粉，利用高速混合攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生100～120℃溫度的特性，對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂粉進(jìn)行攪拌、加熱，當(dāng)攪拌溫度達(dá)到70度時(shí)，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑等，當(dāng)溫度達(dá)到90度時(shí)，加入外潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑、加工助劑等，當(dāng)攪拌混合溫度達(dá)到105度時(shí)，放入低速混合攪拌機(jī)中，冷卻攪拌溫度達(dá)到40度時(shí)，放料。
2、高速熱混合各種原料、助劑，經(jīng)高速攪拌，利用高速混合攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生高溫的特性，對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂粉進(jìn)行攪拌、加熱，在7分鐘內(nèi)產(chǎn)生120℃溫度，使原料充分混合，為擠出提供高質(zhì)量的原料

3、低速熱混合把經(jīng)高速混合攪拌機(jī)放出料，放入低速混合攪拌機(jī)中，對(duì)混合料進(jìn)行低速攪拌，使混合料進(jìn)一步充分混合和冷卻。

4、擠出把經(jīng)低速混合攪拌機(jī)混合均勻的原料，經(jīng)過(guò)送料機(jī)送到擠出機(jī)后，經(jīng)高溫、高壓，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)剪切，充分塑化，為壓延提供熔融料。

5、開(kāi)煉把經(jīng)擠出機(jī)擠出的料，通過(guò)二個(gè)輥壓延機(jī)進(jìn)一步塑化、排氣。

6、壓延是指把開(kāi)煉機(jī)送上的原料，經(jīng)輥筒互相擠壓，旋轉(zhuǎn)剪切，使原料進(jìn)一步塑化，增加密實(shí)度，并壓延成薄膜。

7、冷卻定型是指經(jīng)過(guò)冷卻定型機(jī)的剝離輥、緩冷輥、冷卻輥、牽引輥，制出合格的聚氯乙烯扭結(jié)膜。

8、分切包裝把經(jīng)冷卻定型的產(chǎn)品經(jīng)分切機(jī)分切包裝、生產(chǎn)用戶所需產(chǎn)品。

操作過(guò)程注意要點(diǎn)擠出操作過(guò)程關(guān)鍵看擠出的料要塑化良好，無(wú)氣泡，有粘性，無(wú)焦料且供料均勻。首先開(kāi)動(dòng)主螺桿旋轉(zhuǎn)，再開(kāi)啟強(qiáng)迫送料機(jī)，溫度外齒套為150℃，芯部140℃，并保溫半小時(shí)，待螺桿轉(zhuǎn)速升至20轉(zhuǎn)/分鐘，看塑化效果，看出料是否呈透明狀態(tài)，且泡一定要少，根據(jù)實(shí)際情況加溫、降溫、加速或減速，達(dá)到出料最佳效果。
開(kāi)煉操作過(guò)程關(guān)鍵控制好輥溫和輥筒間隙，一般輥筒間隙0.2毫米，輥溫度為100℃，上料均勻，無(wú)過(guò)量積料，不斷料。兩輥機(jī)相向旋轉(zhuǎn)，前輥速度比后輥速度稍慢一點(diǎn)，前輥一般為25轉(zhuǎn)/分鐘，后輥一般為20轉(zhuǎn)/分鐘，互相擠壓剪切，進(jìn)一步塑化，排氣，為壓延儲(chǔ)備原料。
壓延操作過(guò)程主要要控制好五輥壓延機(jī)的溫度和速度，分別如下表

冷卻定型操作過(guò)程是生產(chǎn)扭結(jié)膜的第二關(guān)鍵過(guò)程，速度控制特別重要，一般剝離輥為40米/分，緩冷輥為60米/分，冷卻輥為70米/分，牽引輥為80米/分。溫度分別為65℃、55℃、45℃、35℃。
分切包裝操作過(guò)程要求中間無(wú)暴筋，兩邊無(wú)厚邊，張力控制一般在25牛頓，速度一般在160米/分。
實(shí)施例21、配方配方的組份之和為百分之百。

2、高速熱混合注意原料加入的先后順序。溫度控制要求嚴(yán)格。出料溫度一般在105℃之間。
3、低速熱混合注意出料溫度在35℃之間。
4、擠出溫度掌握要好，一般芯部溫度在135℃，外齒套在140℃。強(qiáng)迫送料機(jī)和擠出機(jī)速比一般為1∶2.5。
5、開(kāi)煉溫度一般為150℃。輥隙一般為0.25毫米。
6、壓延注意各區(qū)溫度，一般一輥188℃，二輥193℃，三輥198℃，四輥200℃，五輥190℃。速比一般為1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。
7、冷卻定型輥筒里通入45℃的水，使膜冷卻定型。從剝離→緩冷→冷卻→牽引溫度為75℃→60℃→50℃→30℃，速比為1∶1.15∶1.15∶1.2。
8、分切包裝分切速度要適中，一般為180米/分。
操作過(guò)程注意要點(diǎn)開(kāi)煉操作過(guò)程關(guān)鍵控制好輥溫和輥筒間隙，一般輥筒間隙0.25毫米，輥溫度為120℃，上料均勻，無(wú)過(guò)量積料，不斷料。兩輥機(jī)相向旋轉(zhuǎn)，前輥速度比后輥速度稍慢一點(diǎn)，前輥一般為25轉(zhuǎn)/分鐘，后輥一般為22轉(zhuǎn)/分鐘，互相擠壓剪切，進(jìn)一步塑化，排氣，為壓延儲(chǔ)備原料。
壓延操作過(guò)程主要要控制好五輥壓延機(jī)的溫度和速度，分別如下表

冷卻定型操作過(guò)程是生產(chǎn)扭結(jié)膜的第二關(guān)鍵過(guò)程，速度控制特別重要，一般剝離輥為50米/分，緩冷輥為70米/分，冷卻輥為80米/分，牽引輥為90米/分。溫度分別為75℃、60℃、50℃、40℃。
分切包裝操作過(guò)程張力控制一般在27牛頓，速度一般在180米/分。
其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例31、配方配方的組份之和為百分之百。

2、高速熱混合注意原料加入的先后順序。溫度控制要求嚴(yán)格，出料溫度一般在110℃之間。
3、低速熱混合注意出料溫度在40℃之間。
4、擠出溫度掌握要好，一般芯部溫度在140℃，外齒套在130～150℃。強(qiáng)迫送料機(jī)和擠出機(jī)速比一般為1∶3.5。
5、開(kāi)煉溫度一般為170℃。輥隙一般為0.3毫米。
6、壓延注意各區(qū)溫度，一般一輥198℃，二輥203℃，三輥208℃，四輥205℃，五輥208℃。速比一般為1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。
7、冷卻定型輥筒里通入50℃的水，使膜冷卻定型。從剝離→緩冷→冷卻→牽引溫度為85℃→65℃→55℃→35℃。速比為1∶1.15∶1.15∶1.2。
8、分切包裝分切速度要適中，一般為200米/分。
操作過(guò)程注意要點(diǎn)開(kāi)煉操作過(guò)程關(guān)鍵控制好輥溫和輥筒間隙，一般輥筒間隙0.3毫米，輥溫度為130℃，上料均勻，無(wú)過(guò)量積料，不斷料。兩輥機(jī)相向旋轉(zhuǎn)，前輥速度比后輥速度稍慢一點(diǎn)，前輥一般為25轉(zhuǎn)/分鐘，后輥一般為23轉(zhuǎn)/分鐘，互相擠壓剪切，進(jìn)一步塑化，排氣，為壓延儲(chǔ)備原料。
壓延操作過(guò)程主要要控制好五輥壓延機(jī)的溫度和速度，分別如下表

冷卻定型操作過(guò)程是生產(chǎn)扭結(jié)膜的第二關(guān)鍵過(guò)程，速度控制特別重要，一般剝離輥為60米/分，緩冷輥為80米/分，冷卻輥為90米/分，牽引輥為100米/分。溫度分別為85℃、65℃、55℃、45℃。
分切包裝操作過(guò)程張力控制一般在28牛頓，速度一般在200米/分。
其它與實(shí)施例1同，略。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)聚氯乙烯扭結(jié)膜的壓延方法，其特征是以PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑為原料組成一定配方，經(jīng)過(guò)高速熱混合、低速熱混合、擠出、開(kāi)煉、壓延、冷卻定型、分切包裝而生產(chǎn)出PVC扭結(jié)膜的方法；生產(chǎn)聚氯乙烯原料首先打開(kāi)高速混合攪拌機(jī)，將聚氯乙烯樹(shù)脂粉放入至高速混合攪拌機(jī)內(nèi)，利用高速混合攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生100～120℃溫度的特性，對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂粉進(jìn)行攪拌、加熱，當(dāng)攪拌溫度達(dá)到65-75度時(shí)，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑，當(dāng)溫度達(dá)到85-95度時(shí)，加入外潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑、加工助劑等，當(dāng)攪拌混合溫度達(dá)到100-110度時(shí)，將混合料從高速混合攪拌機(jī)中放入至低速混合攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)低速混合攪拌機(jī)，低速攪拌時(shí)間在15-20分鐘，低速混合攪拌機(jī)的低速旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，在密閉容器內(nèi)使原料冷卻并進(jìn)一步充分混合，控制低速混合攪拌機(jī)，當(dāng)混合料的溫度冷卻在35-45度時(shí)開(kāi)始放料；放出的料通過(guò)送料機(jī)送入擠出機(jī)中，擠出機(jī)的溫度芯部溫度控制在130～140℃，外齒套的溫度在130～150℃，送料機(jī)和擠出機(jī)速比為1∶1.5-3.5；擠出的料進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)，控制開(kāi)煉機(jī)的溫度為100～170℃，輥隙一般為0.2～0.3毫米，至此聚氯乙烯片材原料加工完成；然后使聚氯乙烯片材原料成形，將聚氯乙烯片材原料放入壓延機(jī)，在壓延流程中，控制壓延機(jī)的溫度在170-210℃，速比控制為1∶1.5；將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入40～50℃的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25-75℃，行走速度控制為45-85米/分，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；最后將聚氯乙烯薄膜送入分切機(jī)，控制分切機(jī)的主輥、牽引輥和張力輥的行走速度，經(jīng)過(guò)切刀分切，分切速度控制在160～200米/分鐘；聚氯乙烯的組份配方聚氯乙烯樹(shù)脂100，穩(wěn)定劑1-3，內(nèi)潤(rùn)滑劑0.6-0.8，外潤(rùn)滑劑0.01-0.013，增強(qiáng)劑5-8，加工助劑2-3。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯扭結(jié)膜，其特征是壓延機(jī)共有五個(gè)壓延輥，對(duì)五個(gè)壓延輥的溫度和速比分別進(jìn)行控制，一輥的溫度控制在178-198℃，二輥的溫度控制在183-203℃，速比控制在1∶1.09，三輥的溫度控制在188-208℃，速比控制在1.09∶1.19，四輥的溫度控制在195-205℃，速比控制在1.19∶1.29，五輥的溫度控制在178-208℃，速比為1.29-1.39；冷卻定型機(jī)中的冷卻輥筒由剝離輥筒、緩冷輥筒、冷卻輥筒和牽引輥筒構(gòu)成，控制冷卻過(guò)程中各個(gè)冷卻輥筒的溫度和行走速度，其中剝離輥筒溫度為65-85℃，行走速度為40-60米/分；緩冷輥筒的溫度為55-65℃，與剝離輥行走速度比為1.1-1.225；冷卻輥筒的溫度為45-55℃，與緩冷輥行走速度比為1.1-1.225；牽引輥筒的溫度為25-35℃，與冷卻輥行走速度比為1.20-1.24。
全文摘要
一種聚氯乙烯扭結(jié)膜，屬于聚氯乙烯扭結(jié)膜的生產(chǎn)方法及其配方。以PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑為原料組成一定配方，經(jīng)過(guò)高速熱混合、低速熱混合、擠出、開(kāi)煉、壓延、冷卻定型、分切包裝而生產(chǎn)出PVC扭結(jié)膜的方法。壓延法工藝生產(chǎn)聚氯乙烯薄膜，在該方法中采用專門的產(chǎn)品配方和壓延工藝，在壓延工藝中采用壓延機(jī)，并對(duì)壓延機(jī)的壓延溫度和速比進(jìn)行多級(jí)控制，同時(shí)在聚氯乙烯薄膜的冷卻過(guò)程中采用多級(jí)冷卻，并分別對(duì)各個(gè)冷卻段分別進(jìn)行控制，保證了該方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品縱、橫向拉伸強(qiáng)度高，透明度好，平整度好、幅度寬，特別適合高速機(jī)械自動(dòng)化包裝，徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產(chǎn)品兩邊緊中間松的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29D7/01GK1569950SQ20041001485
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月7日
發(fā)明者吳培服, 潘建忠, 張其春, 葛俊生, 孫化斌 申請(qǐng)人:宿遷市彩塑包裝有限公司