專利名稱:排水凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及，可對污水、以及通過粉碎機對垃圾(garbage)進(jìn)行細(xì)微粉碎而形成的雜質(zhì)排水等，含有污泥成分的排水進(jìn)行迅速且高度的凈化處理的排水凈化處理裝置。
背景技術(shù)：
以往已知的高度處理凈化槽，如日本專利公報第2756657號所示，包括，以牡蠣殼作為接觸材料對污水進(jìn)行曝氣處理的第1曝氣腔；使從第1曝氣腔溢出的污水與人工濾材發(fā)生接觸進(jìn)行厭氣分解處理的厭氣濾墊腔(anaerobic filter bed chamber)；使在厭氣濾墊腔被凈化的污水予以流入，并以牡蠣殼作為接觸材料進(jìn)行曝氣處理的第2曝氣腔；使在第2曝氣腔被凈化的水予以流入，并與活性碳發(fā)生接觸進(jìn)行除色除臭的高度處理的最終處理腔；并設(shè)置對污水進(jìn)行沉淀分離的沉淀分離腔、使經(jīng)過沉淀分離的污水予以流入，進(jìn)行接觸曝氣的接觸曝氣腔、貯存經(jīng)過接觸曝氣腔接觸曝氣處理的污水并將其送入第1曝氣腔的沉淀腔，作為流入第1曝氣腔的污水的預(yù)處理腔。
如上所述、采用設(shè)置有沉淀分離腔、接觸曝氣腔、第1曝氣腔、厭氣濾墊腔、第2曝氣腔及最終處理腔的高度處理凈化槽所構(gòu)成的排水凈化裝置，通過對從廁所排出的污水等構(gòu)成的排水進(jìn)行階段性處理，可對該排水進(jìn)行迅速且高度的凈化。但是，在對上述排水凈化裝置進(jìn)行定期檢查時，以及在大型活動中所臨時設(shè)置的排水凈化裝置需要移動時，必須先將上述沉淀分離腔及接觸曝氣腔等構(gòu)成的各個凈化處理腔內(nèi)的排水依次導(dǎo)出，然后分別逐個進(jìn)行清洗，因此其作業(yè)極為繁瑣，同時無法避免清洗作業(yè)的所要時間過長。
本發(fā)明鑒于上述情況而作，其目的在于提供一種，可對從廁所排出的污水、以及通過粉碎機對垃圾進(jìn)行細(xì)微粉碎而形成的雜質(zhì)排水等，含有污泥成分的排水進(jìn)行迅速且高度的凈化處理，同時可以簡化清洗作業(yè)的排水凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的排水凈化裝置，包括，對從廁所排出的污水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化的多個凈化處理腔；貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存室；設(shè)置在位于最上游的最上游凈化處理腔的排水吸取口；使上述最上游凈化處理腔的下游側(cè)所設(shè)置的凈化處理腔內(nèi)的處理水回流至最上游凈化處理腔的回流單元；以及將上述凈化水貯存室內(nèi)的凈化水供給至最上游凈化處理腔的凈化水供給單元。采用上述結(jié)構(gòu)，在對排水凈化裝置進(jìn)行定期檢查時，可將排水吸取裝置的吸取管插入最上游凈化處理腔的吸取口中來吸取內(nèi)部的排水，由此上述最上游凈化處理腔內(nèi)的排水被依次引導(dǎo)至外部，同時中游凈化處理腔及最下游凈化處理腔等構(gòu)成的凈化處理腔內(nèi)的處理水通過上述回流單元回流至最上游凈化處理腔并通過吸取而被依次引導(dǎo)至外部，而且通過從上述凈化水供給單元供給至最上游凈化處理腔內(nèi)的清洗水，可對最上游凈化處理腔的內(nèi)壁面所附著的污泥成分等進(jìn)行有效的清洗。
此外，本發(fā)明的排水凈化裝置，包括，對從廁所排出的污水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化的多個凈化處理腔；貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存室；與位于最上游的最上游凈化處理腔并列設(shè)置的污泥處理槽；將上述最上游凈化處理腔內(nèi)所收容的排水移送至污泥分解槽的移送單元；上述污泥分解槽，包括，對移送單元所移送的排水中的污泥成分進(jìn)行厭氣分解處理的厭氣分解腔；對從厭氣分解腔導(dǎo)出的處理水進(jìn)行好氣分解處理的好氣分解腔；對從好氣分解腔導(dǎo)出的處理水進(jìn)行沉淀分離處理的沉淀分離腔。采用上述結(jié)構(gòu)，最上游凈化處理腔內(nèi)的排水經(jīng)移送單元被移送至污泥分解槽，由此該排水中的污泥成分可在上述厭氣分解腔、好氣分解腔及沉淀分解腔內(nèi)進(jìn)行階段性的凈化處理。
另外，本發(fā)明的排水凈化裝置，包括，對從廁所排出的污水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化的多個凈化處理腔；貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存室；與上述凈化處理腔并列設(shè)置的污泥處理槽；將上述凈化處理腔內(nèi)所收容的排水移送至污泥分解槽的移送單元；上述污泥分解槽，包括，對移送單元所移送的排水中的污泥成分進(jìn)行分解處理的分解處理腔；貯存從分解處理腔導(dǎo)出的排水的排水貯存腔；該排水凈化裝置，將污泥成分在上述分解處理腔內(nèi)分解所產(chǎn)生的氣體成分排放至大氣中，同時將上述排水貯存腔內(nèi)所貯存的排水返送至上述分解處理腔內(nèi)，對排水中的污泥成分進(jìn)行分解。采用上述結(jié)構(gòu)，從位于上述排水處理槽的上游的凈化處理腔，經(jīng)移送單元被移送至上述污泥處理槽的排水的污泥成分，可在該污泥處理槽中被完全分解、消化，由此無需對上述污泥處理槽中產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行燃燒處理，也無需對分解處理后的排水進(jìn)行排放或吸取處理，即可對上述排水進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆纸馓幚怼?br>圖1是表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的實施例的說明圖。
圖2是表示上述排水凈化裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3是構(gòu)成貝殼接觸材料的貝殼的剖視圖。
圖4是表示貝殼處于除去珍珠層的狀態(tài)的剖視圖。
圖5是表示最下游凈化處理腔所設(shè)置的循環(huán)單元的具體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6是表示回流通路的具體結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖7是表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的另一實施例的俯視圖。
圖8是表示活性碳收容體的設(shè)置方式的說明圖。
圖9是表示活性碳收容體的另一設(shè)置方式的說明圖。
圖10是表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的其它實施例的俯視圖。
圖11是表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的其它實施例的俯視圖。
圖12是表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的其它實施例的俯視圖。
圖13是表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的其它實施例的俯視圖。
具體實施方式為更加詳細(xì)地敘述本發(fā)明，依據(jù)附圖進(jìn)行說明。
圖1及圖2、表示涉及本發(fā)明的排水凈化裝置的實施例。該排水凈化裝置，包括，由鋼板材料、鋁合金材料、不銹鋼材料、塑料材料、PC(預(yù)應(yīng)力混凝土)材料、鋼筋混凝土材料、FRP(纖維增強塑料)材料以及塑料材料等形成的凈化處理槽1，以及貯存從該凈化處理槽1導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存槽2，該凈化處理槽1及凈化水貯存槽2被埋設(shè)在地中、或者立設(shè)在地面上進(jìn)行使用。
上述凈化處理槽1，包括，由位于最上游的沉淀分離腔構(gòu)成的最上游凈化處理腔4；由位于最上游凈化處理腔4的下游側(cè)的接觸曝氣處理腔構(gòu)成的第1中游凈化處理腔5；由位于第1中游凈化處理腔5的下游側(cè)的沉淀分離腔構(gòu)成的第2中游凈化處理腔6；由位于第2中游凈化處理腔6的下游側(cè)的接觸過濾腔構(gòu)成的第3中游凈化處理腔7；由位于各凈化處理腔4～8的最下游的沉淀過濾腔構(gòu)成的最下游凈化處理腔8；對從最下游凈化處理腔8導(dǎo)出的凈化水進(jìn)行除色處理并予以貯存的凈化水貯存腔9。
上述最上游凈化處理腔(沉淀分離腔)4，對從圖外的廁所經(jīng)排出管3被導(dǎo)出的污水、或者通過粉碎機對垃圾進(jìn)行細(xì)微粉碎后形成的雜質(zhì)排水等，含有污泥成分的排水中的紙及粗大異物等污泥成分進(jìn)行沉淀分離后，使該分離水向第1中游凈化處理腔5溢出，同時在第1中游凈化處理腔5中通過擋板10來阻止浮游物的流失。而且，在上述最上游凈化處理腔4中予以沉淀的固體成分，可被定期地(例如每年)吸至外部。
上述第1中游凈化處理腔5(接觸曝氣腔)中，充填有以往公知的塑料接觸材料11，同時釋放未圖示的送風(fēng)機(blower)所供給的空氣的散氣管12設(shè)置在上述塑料接觸材料11的下方。另外，從上述最上游凈化處理腔4的上方溢出而導(dǎo)入第1中游凈化處理腔5內(nèi)的處理水，通過散氣管12所釋放出的空氣進(jìn)行攪拌，同時通過上述塑料接觸材料11所附著生存的微生物對上述分離水中的污泥成分進(jìn)行分解處理。
另外，在上述第1中游凈化處理腔5與第2中游凈化處理腔6之間的下端部位形成有通路13，在第1中游凈化處理腔5內(nèi)經(jīng)過凈化處理的處理水，經(jīng)上述通路13被導(dǎo)入第2中游凈化處理腔6(沉淀腔)并進(jìn)行沉淀處理。在該第2中游凈化處理腔6內(nèi)經(jīng)過沉淀處理的處理水，經(jīng)導(dǎo)管14溢出，并被導(dǎo)入第3中游凈化處理腔7內(nèi)。
上述第3中游凈化處理腔(接觸過濾腔)7內(nèi)，充填有貝殼/珊瑚材料的接觸材料15，該接觸材料15，是在網(wǎng)狀袋中收容牡蠣、扇貝、北極貝(surfclam)、珍珠貝、蛤仔、蜆貝(freshwater clam)、蛤蜊(short necked clam)、中國蛤蜊(chinese mecta)、蚌(mussel)、榮螺(top shell)、海扇(giant clam)或者貝類化石等貝殼、或者死后白化的珊瑚而予以構(gòu)成，同時在接觸材料15的下方設(shè)置有釋放送風(fēng)機所供給的空氣的散氣管16。
上述貝殼、如圖3所示，以碳酸鈣為主要成分，并且含有磷酸鈣、碳酸鎂等微量成分，包括外表面?zhèn)鹊呢悮て觓、內(nèi)表面?zhèn)鹊恼渲閷觔，以及位于上述兩層之間的棱柱層c。另外，如圖4所示，上述貝殼以除去珍珠層的狀態(tài)收容在袋內(nèi)，由此構(gòu)成上述接觸材料15。
作為除去上述貝殼的珍珠層b的方法，包括使用適宜的工具剝離珍珠層b的方法、將貝殼放置在海岸邊經(jīng)受一年左右的海浪沖打使珍珠層b自然侵蝕的方法、使用鹽酸等藥品溶解珍珠層b的方法、以及使用攪拌機對大量的貝殼進(jìn)行攪拌，由此通過貝殼的相互接觸使珍珠層b剝離的方法等。另外，通過上述自然侵蝕或者攪拌法除去珍珠層b時，與該珍珠層b一起，上述貝殼皮層a的一部分也被除去。
接著，從上述第2中游凈化處理腔6導(dǎo)入至第3中游凈化處理腔7內(nèi)的處理水，通過散氣管16所釋放的空氣進(jìn)行攪拌，同時通過上述貝殼/珊瑚材料的接觸材料15上所附著生存的微生物對上述處理水中的污泥成分進(jìn)行分解處理。另外，從上述第2中游凈化處理腔6的下端部溢出并被導(dǎo)入第3中游凈化處理腔7內(nèi)的處理水，通過散氣管16所釋放的空氣進(jìn)行攪拌，同時通過上述貝殼/珊瑚材料的接觸材料15上所附著生存的微生物對上述處理水中的污泥成分進(jìn)行分解處理。
在上述第3中游凈化處理腔7經(jīng)過凈化處理的處理水，從第3中游凈化處理腔7的下端部導(dǎo)入最下游凈化處理腔8。該最下游凈化處理腔(沉淀過濾腔)8，具有收容了由多孔質(zhì)體構(gòu)成的沸石(zeolite)的過濾體17，使從上述第3中游凈化處理腔7導(dǎo)出的處理水中的不純物質(zhì)沉淀而分離成污水與澄清水，同時通過上述過濾體17過濾該澄清水中的細(xì)微不純物質(zhì)以生成凈化水。在上述最下游凈化處理腔8中生成的凈化水，被導(dǎo)入上述凈化水貯存腔9內(nèi)。
另外，上述凈化水貯存腔9，如圖5所示，包括，上下設(shè)置有形成多個透孔的隔板19、20的吸收筒21；該吸收筒21的隔板19、20之間所設(shè)置的活性碳收容體22；具有吸取凈化水貯存腔9內(nèi)的處理水并排放至上述活性碳收容體22的下方的循環(huán)泵23及循環(huán)管道24的循環(huán)單元25。上述活性碳收容體22，通過在布質(zhì)等袋體中充填炭類活性碳而予以構(gòu)成。通過上述循環(huán)單元25排放至活性碳收容體22下方的處理水，通過上述吸收筒21在上述凈化水貯存腔9內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，此時通過活性碳收容體22內(nèi)的炭類活性碳吸收色素成分，以有效地進(jìn)行除色處理。
在上述凈化水貯存腔9內(nèi)經(jīng)過除色處理的凈化水，如圖2所示，其中一部分通過具有供水泵26及供水管27的供水單元28供給至廁所的供水箱(圖略)，剩余的凈化水經(jīng)導(dǎo)管30導(dǎo)入上述凈化水貯存槽2內(nèi)貯存。另外，上述供水泵27，連接有清洗管31～33，由此可根據(jù)需要將凈化水貯存腔9內(nèi)的凈化水作為清洗水，從上述第1、第3中游凈化處理腔5、7以及最下游凈化處理腔8的上部供給至各個凈化處理腔5～8，從而對各個凈化處理腔5～8的內(nèi)壁面進(jìn)行清洗。
上述最上游凈化處理腔4、位于其下游側(cè)的第1、第3中游凈化處理腔5、7、以及最下游凈化處理腔8，如圖2及圖6所示、通過設(shè)置在凈化處理槽1的側(cè)面下部的回流通路35而相互連接。另外，上述回流通路35，設(shè)置有對該回流通路35進(jìn)行開閉的第1、第2開關(guān)閥36、37，通過打開位于上述回流通路35的上游側(cè)的第1開關(guān)閥36，上述最上游凈化處理腔4、與第1中游凈化處理腔5及第2中游凈化處理腔6構(gòu)成連通狀態(tài)。另外，在上述開關(guān)閥36保持打開狀態(tài)的同時，使位于上述回流通路35的下游側(cè)的第2開關(guān)閥37處于打開狀態(tài)，由此上述最上游凈化處理腔4、與第3中游凈化處理腔7及最下游凈化處理腔8也構(gòu)成連通狀態(tài)。
上述最上游凈化處理腔4、第1～第3中游處理腔5～7、最下游凈化處理腔8、及凈化水貯存腔9的上方，分別形成用于清掃及檢查的開口部40～43。上述最上游凈化處理腔4所形成的開口部40，可作為能插入排水吸取單元的吸管的吸取口。另外，通常情況下，上述開口部40～43，設(shè)置有開關(guān)可能的密閉蓋(圖略)而處于密閉狀態(tài)。而且，上述排水凈化裝置，設(shè)置有具有供水泵45和供水管46的凈化水供給單元47，將由凈化水貯存槽2構(gòu)成的凈化水貯存室內(nèi)所貯存的凈化水，作為清洗水供給至最上游凈化處理腔4，從而對該最上游凈化處理腔4的內(nèi)壁面進(jìn)行清洗。
如上所述，本發(fā)明所涉及的排水凈化裝置，包括，對從廁所排出的排水進(jìn)行階段性凈化的多個凈化處理腔4～8；貯存位于最下游的最下游凈化處理腔8導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存腔9；貯存從該凈化水貯存腔9導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存槽2，由此從廁所通過排出管3被導(dǎo)出的排水中的紙及粗大垃圾等污泥成分在最上游凈化處理腔4內(nèi)沉淀分離，然后從最上游凈化處理腔4依次導(dǎo)入第1～第3中游凈化處理腔5～7及最下游凈化處理腔8的處理水中的污泥成分，通過微生物的作用等進(jìn)行階段性凈化，在此狀態(tài)下形成的凈化水導(dǎo)入上述凈化水貯存腔9及凈化水貯存槽2進(jìn)行貯存。由此，上述凈化水貯存腔9內(nèi)貯存的凈化水通過供水單元28可供給至廁所的供水箱等，從而可以被有效地利用。
此外，位于上述排水凈化裝置的最上游的最上游凈化處理腔4，設(shè)置有用于吸取排水的開口部(吸取口)40；具有將上述最上游凈化處理腔4的下游側(cè)所設(shè)置的第1～第3中游凈化處理腔5～7及最下游凈化處理腔8內(nèi)的處理水回流至最上游凈化處理腔4的回流通路35的回流單元；將由上述凈化水貯存槽2構(gòu)成的凈化水貯存室內(nèi)所貯存的凈化水供給至最上游凈化處理腔4的凈化水供給單元47；由此，衛(wèi)生車(Vacuum Car)上所設(shè)置的排水吸取裝置的吸管可插入最上游凈化處理腔4的開口部40，通過吸取內(nèi)部的排水可將各凈化處理腔4～9的內(nèi)部收容的排水及處理水依次引導(dǎo)至外部，之后可對內(nèi)壁面進(jìn)行清洗。
即，通過上述排水吸取裝置將最上游凈化處理腔4內(nèi)收容的排水引導(dǎo)至外部后，還可繼續(xù)執(zhí)行將在依次打開上述回流通路35所設(shè)置的第1、第2開關(guān)閥(開關(guān)單元)36、37的狀態(tài)下被導(dǎo)入最上流凈化處理腔4內(nèi)的處理水依次引導(dǎo)至外部的作業(yè)，由此從第1～第3中游凈化處理腔5～7及最下游凈化處理腔8經(jīng)上述回流通路35回流至最上游凈化處理腔4內(nèi)的處理水亦可被依次引導(dǎo)至外部。隨后，通過上述凈化水供給單元47所供給的清洗水，可除去附著在最上游凈化處理腔4的內(nèi)壁面上的污泥成分等，同時可將上述凈化水所構(gòu)成的清洗水充填至最上游凈化處理腔4及第1、第2中游凈化處理腔5、6內(nèi)。
由此，無需執(zhí)行將上述吸管依次插入各凈化處理腔4～8的上端部所形成的開口部40～43中而分別將各處理腔內(nèi)部的排水或者處理水引導(dǎo)至外部的煩雜作業(yè)，從而可迅速且容易地將各凈化處理腔4～8的內(nèi)部清空。因此，在進(jìn)行野外演奏會等大型活動以及發(fā)生災(zāi)害等時，可以容易且適當(dāng)?shù)貓?zhí)行撤去臨時設(shè)在規(guī)定場所的上述排水凈化裝置的作業(yè)。
另外，對常設(shè)在公園等處的公共廁所所使用的排水凈化裝置進(jìn)行定期檢查以及維修時，亦可清空各凈化處理腔4～8，同時清洗上述凈化處理槽1中所設(shè)置的各個凈化處理腔4～8的內(nèi)部，從而可容易地進(jìn)行上述定期檢查作業(yè)及維修作業(yè)等。而且，上述排水及處理水被導(dǎo)出后，為使最上游凈化處理腔4及第1、第2中游凈化處理腔5、6內(nèi)可充填滿凈化水，比較理想的是，將上述凈化水貯存槽2的容量設(shè)定為與最上游凈化處理腔4及第1、第2中游凈化處理腔5、6的總?cè)萘炕鞠嗟鹊闹怠?br> 另外，上述實施例中，設(shè)置了凈化水供給單元，由具有將凈化處理槽1的凈化水貯存腔9內(nèi)貯存的凈化水作為清洗水，分別從第1、第3中游凈化處理腔5、7及最下游凈化處理腔8的上部對各處理腔進(jìn)行供給的清洗管31～33的上述供水單元28構(gòu)成，因此使上述第1～第3中游凈化處理腔5～7及最下游凈化處理腔8內(nèi)的處理水回流至最上游凈化處理腔4內(nèi)并被依次引導(dǎo)至外部時，上述凈化水供給單元所供給的清洗水，可有效除去附著在上述各凈化處理腔5～8的內(nèi)壁面上的污泥成分等。
并且，在上述實施例中，排水凈化裝置的第3中游凈化處理腔7內(nèi)所充填的貝殼/珊瑚材料的接觸材料15，使用至少內(nèi)表面?zhèn)鹊恼渲閷觔被除去而露出多孔質(zhì)棱柱層(prismaticlayer)c的牡蠣殼等，因此可提高該貝殼/珊瑚材料的接觸材料15，與對導(dǎo)入上述第3中游凈化處理腔7內(nèi)的處理水中的污泥成分進(jìn)行分解處理的微生物的親和力，使其能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行繁殖。由此，通過在上述多孔質(zhì)棱柱層c予以繁殖的微生物，可對處理水中的污泥成分有效地進(jìn)行分解處理，以高效地凈化排水。并且，在上述排水凈化裝置設(shè)置之后，上述微生物馬上就可以發(fā)揮分解處理功能等，因此通過上述排水凈化裝置將經(jīng)過凈化的凈化水排放至外部時，可有效地防止環(huán)境污染的發(fā)生，同時通過將上述凈化水作為廁所的清洗水加以利用，還可有效地利用水資源。
另外，在上述第1中游凈化處理腔5及第3中游凈化處理腔7內(nèi)對排水進(jìn)行曝氣處理，由此在處理水發(fā)生酸化時，上述貝殼/珊瑚中的碳酸鈣(CaCO2)可迅速地溶解而與該處理水進(jìn)行中和。即，被除去上述珍珠層b的貝殼，由于具有容易進(jìn)行溶解的特性，所以對酸化的處理水可有效地進(jìn)行中性化處理。
并且，如上所述，上述第3中游凈化處理腔7內(nèi)的處理水由于被中性化，因此可使太陽蟲等原生動物及腔腸動物大量產(chǎn)生、繁殖。因此，上述原生動物可吞食上述處理水中存在的大腸桿菌等細(xì)菌而使其滅絕，從而可有效地防止上述排水凈化裝置所導(dǎo)出的凈化處理水中混入細(xì)菌。
并且，在上述處理水中含有磷成分時，如下式所示，通過使從上述碳酸鈣游離出的鈣離子，與處理水中的磷離子(HPO4)有效地進(jìn)行反應(yīng)，可使處理水迅速地中性化以生成磷酸鈣(Ca(OH)(PO4)3)。隨后，上述磷酸鈣(Ca(OH)(PO4)3)，通過上述凈化水貯存腔9所設(shè)置的上述活性碳收容體22中的活性碳予以吸附回收，由此可作為肥料進(jìn)行使用。
5Ca+3HPO4→Ca(OH)(PO4)3+3H2O而且，上述處理水中的磷酸鈣(Ca(OH)(PO4)3)，一部分在最下游凈化處理腔8內(nèi)沉淀并被過濾體17吸附，剩余部分在上述活性碳收容體22內(nèi)被活性碳吸附。為除去上述處理水中殘存的微量的磷成分，比較理想的是在上述活性碳收容體22內(nèi)，設(shè)置充填有牡蠣殼等貝殼的磷吸收筒。
另外，在上述實施例中，設(shè)置有圖5所示的循環(huán)單元25，通過吸取凈化水貯存腔9內(nèi)的處理水并排放至上述活性碳吸收腔22的下方，可在上述凈化水貯存腔9內(nèi)使處理水循環(huán)，因此上述處理水中的色素成分被活性碳吸收腔22內(nèi)收容的炭類活性碳有效吸附，從而可以提高除色作用。
并且，在上述實施例中，在第3中游凈化處理腔7的上游側(cè)，設(shè)置了充填有塑料接觸材料11的第1中游凈化處理腔5，以及由使該第1中游凈化處理腔5內(nèi)經(jīng)過處理的處理水中的不純物質(zhì)等予以沉淀的沉淀腔構(gòu)成的第2中游凈化處理腔6，所以排水以在一定程度上被凈化的狀態(tài)，供給至第3中游凈化處理腔7，因此可抑制該第3中游凈化處理腔內(nèi)所設(shè)置的牡蠣殼等貝殼被過早地污損、以及可抑制貝殼被溶解而予以消失。
另外，在上述實施例中，針對除了設(shè)置在凈化處理槽1的最下游的凈化水貯存腔9之外，還獨立地設(shè)置了凈化水貯存槽2，由此將從上述凈化水貯存腔9通過導(dǎo)出管30導(dǎo)出的凈化水貯存在凈化水貯存槽2中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但也可采用上述凈化水貯存腔9與凈化水貯存槽2連接設(shè)置而形成一體的構(gòu)成，或者采用通過擴(kuò)大上述凈化水貯存腔9的容量來省略上述凈化水貯存槽2的結(jié)構(gòu)。
另外，在上述實施例中，設(shè)置有將上述凈化水貯存槽2內(nèi)所貯存的凈化水供給至最上游凈化處理腔4內(nèi)的凈化水供給單元47；以及具有將上述凈化水貯存腔9內(nèi)貯存的凈化水作為清洗水供給至第1、第3中游凈化處理腔5、7及最下游凈化處理腔8內(nèi)的清洗管31～33的供水單元28，但亦可采用設(shè)置有將凈化水貯存腔9內(nèi)所貯存的凈化水供給至最上游凈化處理腔4的凈化水供給單元；以及將上述凈化水貯存槽2內(nèi)所貯存的凈化水供給至第1、第3中游凈化處理腔5、7及最下游凈化處理腔8內(nèi)的凈化水供給單元的結(jié)構(gòu)。
并且，具有將上述第1、第3中游凈化處理腔5、7內(nèi)的處理水回流至最上游凈化處理腔4內(nèi)的回流通路35，亦可采用設(shè)置有處理水移送泵或者氣壓機(使用壓縮空氣的移送裝置)，使上述處理水強制回流至最上游凈化處理腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
另外，如圖7所示，亦可設(shè)置具有，吸取上述凈化水貯存腔9內(nèi)所貯存的凈化水的第1吸管51、吸取凈化水貯存槽2內(nèi)所貯存的凈化水的第2吸管52、在兩個吸管51、52的匯合部的上游側(cè)所設(shè)置的供水泵53、向各凈化處理腔4～8內(nèi)供給清洗水的清洗管54～57的凈化水供給單元58，在上述兩個吸管51、52中所設(shè)置的開關(guān)閥59、60的一方處于關(guān)閉狀態(tài)，另一方處于打開的狀態(tài)下，通過上述供水泵35的運作可吸取上述凈化水凈化腔9或者凈化水貯存槽2內(nèi)的凈化水并有選擇地供給至上述各凈化處理腔4～8內(nèi)，以依次除去附著于各凈化處理腔4～8的內(nèi)壁面上的污泥成分等。另外，可根據(jù)需要，在關(guān)閉上述清洗管54～57所設(shè)置的開閉閥的狀態(tài)下，將上述凈化水貯存腔9以及凈化水貯存槽2內(nèi)的凈化水經(jīng)凈化水供給單元58供給至廁所的供水箱內(nèi)，從而可有效地利用上述凈化水。
并且，在設(shè)置于凈化處理槽1最下游的凈化水貯存腔9內(nèi)，如圖8所示、亦可設(shè)置多個活性碳收容體22a～22c，同時設(shè)置將從循環(huán)泵23排出的處理水分別排放至各活性碳收容體22a～22的下方的分支管24a～24c，通過對應(yīng)于設(shè)置在位于該分支管24a～24c的上游側(cè)的循環(huán)管24中的壓力計61所檢測的壓力，控制各分支管24a～24c中所設(shè)置的自動開閉閥62a～62c的開閉，以依次切換所使用的活性碳收容體22a～22c。
即，在上述分支管24a中所設(shè)置的自動開關(guān)閥62a處于打開狀態(tài)，而其它的自動開閉閥62b、62c處于關(guān)閉的狀態(tài)下，通過上述循環(huán)泵23的運作，在使用上述壓力計61檢測處理水的供給壓力的同時，向第1活性碳收容體22a供給處理水。當(dāng)該第1活性碳收容體22a發(fā)生堵塞等而引起處理能力下降時，由于上述壓力計61的檢測壓力上升，所以與此對應(yīng)可執(zhí)行上述自動開關(guān)閥62a～62c的開閉控制，從而依次切換所使用的活性碳收容體22aa～22c。采用此結(jié)構(gòu)，可合理地設(shè)定各活性碳收容體22aa～22c的使用期間及頻率，以降低運行成本。
另外，在上述凈化水貯存腔9內(nèi)設(shè)置多個活性碳收容體22aa～22c的同時，如圖9所示、亦可分別設(shè)置具有將處理水分別供給至各活性碳收容體22a～22c的下方而進(jìn)行循環(huán)的多個循環(huán)泵23a～23c及循環(huán)管24a～24c的循環(huán)單元25a～25c；或者采用通過容量較大的單一循環(huán)泵(圖略)將處理水同時供給至各活性碳收容體22aa～22c的下方的結(jié)構(gòu)。
另外，如圖10所示，亦可設(shè)置檢測由凈化水貯存槽2構(gòu)成的凈化水貯存室內(nèi)所貯存的凈化水是否發(fā)生，凈化水貯存槽2內(nèi)所貯存的凈化水的量達(dá)到基準(zhǔn)值以上使該貯存槽2處于貯滿狀態(tài)，或者所貯存的凈化水的水質(zhì)降低使ph、色度(濁度)、殘留氯濃度的任意一項未滿足基準(zhǔn)值等異常的異常檢測單元63；以及當(dāng)該異常檢測單元63檢測出異常時，將異常測出信號發(fā)送至管理部64的信息發(fā)送單元65。采用此結(jié)構(gòu)，在發(fā)生上述凈化處理槽1所設(shè)置的各凈化處理腔4～8的排水凈化功能下降，或者大量的排水被暫時導(dǎo)入排水處理槽1等情況，而使各凈化處理腔4～8的排水凈化功能處于不足狀態(tài)時，可通過上述異常檢測單元6向管理部64輸出異常測出信號，使管理者適當(dāng)?shù)卣J(rèn)識到有必要進(jìn)行檢查作業(yè)及維修作業(yè)。
另外，如圖11所示，亦可與凈化處理槽1的最上游凈化處理腔4并列設(shè)置排水貯存槽66，同時設(shè)置具有將上述最上游凈化處理腔4內(nèi)所收容的排水移送至排水貯存槽66的移送泵67和移送管68的移送單元69，根據(jù)需要將最上游凈化處理腔4內(nèi)的排水移送至排水貯存槽66。
例如，可對應(yīng)于異常檢測單元檢測上述凈化水貯存槽2內(nèi)所貯存的凈化水的異常的測出信號，當(dāng)檢測出發(fā)生凈化水貯存槽2發(fā)生凈化水貯滿、或者因最上游凈化處理腔4內(nèi)流入大量的排水而使上述凈化水的水質(zhì)下降等異常時，從控制單元48向上述移送泵67輸出運作指令信號使該移送泵67運作，將最上游凈化處理腔4內(nèi)的排水移送至排水貯存槽66，然后從控制單元48向凈化水供給單元45的供水泵46輸出運作指令信號使該供水泵46運作，將凈化水貯存槽2內(nèi)的凈化水供給至凈化處理槽1的最上游凈化處理腔4的內(nèi)部。另外，圖10及圖11中所示的47a，是對凈化水供給單元47將凈化水供給至凈化處理腔4～6的供給方向進(jìn)行切換的三通切換泵。
如圖11所示，當(dāng)采用與凈化水處理槽1的最上游凈化處理腔4并列設(shè)置有排水貯存槽66，并將上述最上游凈化處理腔4內(nèi)的排水通過移送單元69移送至排水貯存槽66的結(jié)構(gòu)時，由于原先執(zhí)行2次吸取排水并引導(dǎo)至外部的作業(yè)的工作量現(xiàn)在可一次完成，因此上述凈化處理槽1的檢查作業(yè)及維修作業(yè)的實施周期可延長至原來的2倍。由此，可減少在進(jìn)行上述凈化處理槽1的檢查作業(yè)及維修作業(yè)時，利用清洗水對凈化處理槽1內(nèi)部進(jìn)行清洗的次數(shù)。另外，在上述實施例中，通過上述移送泵67將最上游凈化處理腔4內(nèi)的排水強制移送至排水貯存槽66內(nèi)的結(jié)構(gòu)，但亦可采用通過使最上游凈化處理腔4內(nèi)的排水溢出而將上述排水移送至上述排水貯存槽66內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
另外，如圖12所示，可設(shè)置，具有對從廁所排出的污水、或通過粉碎機對垃圾進(jìn)行細(xì)微粉碎而生成的雜質(zhì)排水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化的多個凈化處理腔4～8，以及貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔8導(dǎo)出的凈化水的凈化水貯存腔9的凈化處理槽1；與該凈化水處理槽1的最下游部連通設(shè)置的凈化水貯存槽2；與位于上述凈化水處理槽1的最上游的最上游凈化處理腔4并列設(shè)置的污泥處理槽70；由將上述最上游凈化處理腔4內(nèi)所收容的排水移送至污泥分解槽的移送管等構(gòu)成的移送單元71；上述污泥分解槽70，設(shè)置有對通過上述移送手段71移送至上述污泥分解槽70的排水中的污泥成分進(jìn)行厭氣分解處理的厭氣分解腔72；對從該厭氣分解腔72導(dǎo)出的處理水進(jìn)行好氣分解處理的好氣分解腔73；對從該好氣分解腔73導(dǎo)出的處理水進(jìn)行沉淀分離處理的沉淀分離腔74。
上述厭氣分解腔72中收容有甲烷細(xì)菌，可在厭氣條件下對從最上游凈化處理腔4，經(jīng)移送單元71溢出、或被強制移送的排水中構(gòu)成污泥成分的有機物進(jìn)行分解而生成甲烷。另外，上述好氣分解腔73中收容有好氣性生物，對從厭氣分解腔導(dǎo)出的處理水中殘存的有機物成分進(jìn)行分解以及氨的硝化等。隨后，在上述好氣分解腔73予以分解處理并導(dǎo)入沉淀分離腔74的處理水，在該沉淀分離腔74內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，然后被噴灑或排放，或者作為防火用水等予以再利用。
另外，在上述厭氣分解腔72中，設(shè)至有使其內(nèi)部所收容的排水的一部分進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)泵75。該循環(huán)泵75，設(shè)置有通過鍋爐(boiler)76所供給的廢熱或者蒸汽將上述循環(huán)泵75內(nèi)循環(huán)的排水中的污泥成分加熱至70℃以上，以此促進(jìn)污泥成分中的纖維質(zhì)和角質(zhì)的分解，同時將上述厭氣分解腔72內(nèi)的溫度加熱至適合甲烷發(fā)酵菌進(jìn)行中溫發(fā)酵的35℃～37℃的程度、或者加熱至適合甲烷發(fā)酵菌進(jìn)行高溫發(fā)酵的53℃～56℃的程度的加熱器77所構(gòu)成的加熱單元。上述鍋爐76，以厭氣分解腔72中生成的甲烷為燃料，通過加熱上述凈化水貯存槽2內(nèi)的凈化水而產(chǎn)生蒸汽。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過將從最上游凈化處理腔4經(jīng)移送單元71移送至污泥處理槽70內(nèi)的排水中的污泥成分，在上述厭氣分解腔72、好氣分解腔73及沉淀分解腔74內(nèi)進(jìn)行階段性凈化處理，可高效地分解處理上述污泥成分，因此即使在排水的供給超過上述凈化處理槽1的處理能力時，亦可容易地進(jìn)行凈化處理，同時在進(jìn)行上述凈化處理槽1的檢查作業(yè)及維修作業(yè)等時可減少利用清洗水對其內(nèi)部進(jìn)行清洗作業(yè)的次數(shù)。并且，可在上述厭氣分解腔72內(nèi)生成的甲烷等生物氣(biogas)作為鍋爐76等的燃料而加以有效利用。
另外，在上述實施例中，由于設(shè)置有將經(jīng)移送單元71移送至污泥分解槽70的厭氣分解腔72內(nèi)的排水中的污泥成分加熱至70℃以上，以此促進(jìn)污泥成分中的纖維質(zhì)和角質(zhì)的分解的加熱單元77，因此移送至污泥分解槽70的厭氣分解腔75內(nèi)的排水中的污泥成分可加熱至規(guī)定溫度以促進(jìn)上述纖維質(zhì)及角質(zhì)的分解，同時將厭氣分解腔75的內(nèi)部加熱至適合甲烷菌進(jìn)行發(fā)酵作用的溫度，可對上述排水進(jìn)一步有效地進(jìn)行凈化處理。
另外，如圖13所示，可設(shè)置，具有對從廁所排出的污水、或通過粉碎機對垃圾進(jìn)行細(xì)微粉碎而生成的雜質(zhì)排水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化的排水處理槽1；與該凈化水處理槽1的最下游端連通設(shè)置的凈化水貯存槽2；與上述排水處理槽1并列設(shè)置的污泥處理槽80；將上述排水處理槽1中位于上游側(cè)的凈化處理腔4、5內(nèi)的排水移送至上述污泥處理槽80的移送單元81；由此通過移送單元81移送的排水中的污泥成分可在上述污泥處理槽80內(nèi)進(jìn)行分解處理。
上述排水處理槽1，例如可與圖2及圖7所示的實施例相同，包括由位于最上游的沉淀分離腔構(gòu)成的最上游凈化處理腔4；由位于最上游凈化處理腔4的下游側(cè)的接觸曝氣處理腔構(gòu)成第1中游凈化處理腔5；由位于第1中游凈化處理腔5的下游側(cè)的沉淀腔構(gòu)成的第2中游凈化處理腔6；由位于第2中游凈化處理腔6的下游側(cè)的接觸過濾腔構(gòu)成的第3中游凈化處理腔7；位于各凈化處理腔4～8的最下游側(cè)的沉淀過濾腔構(gòu)成的最下游凈化處理腔8；對從該最下游凈化處理腔8導(dǎo)出的處理水進(jìn)行除色處理并加以貯存的凈化水貯存腔9；另外，還設(shè)置有吸取凈化水貯存腔9及凈化水貯存槽2內(nèi)的凈化水并選擇性地供給至上述各凈化處理腔4～8內(nèi)，同時根據(jù)需要將上述凈化水供給至廁所的供水箱的供水單元58。
另外，污泥處理槽80，設(shè)置有對從上述最上游凈化處理腔(沉淀分離腔)4以及第1中游凈化處理腔(接觸曝氣處理腔)5經(jīng)移送單元81移送的排水中的污泥成分進(jìn)行分解處理地分解處理腔82；貯存從該分解處理腔82導(dǎo)出的排水的排水貯存腔83；具有根據(jù)需要將該排水貯存腔83貯存的排水回送至上述分解處理腔82的移送泵84及回送管85的回送單元86；對污泥成分在上述分解處理腔82內(nèi)被分解處理后所生成的氣體成分進(jìn)行排放的排氣管87。
在上述分解處理腔82中，充填有杉木片、鋸屑等木質(zhì)類，或者塑料類的接觸材料88，通過該接觸材料88中的微生物對污泥成分進(jìn)行分解而產(chǎn)生的氣體，經(jīng)上述排氣管87排放至大氣中。具體而言，將后述的送風(fēng)單元89所供給的溫風(fēng)、或者空氣，送入上述分解處理腔82內(nèi)，使上述接觸材料88中所生存的好氣性微生物的活動趨于活躍，由此吞食污泥成分中的有機物及氮化物等，由此污泥成分的一部分被微生物攝取，殘余部分被分解成氨氣NH3、氮氣N2、二氧化碳CO2及水蒸氣H2O等無害的氣體成分，并通過上述排氣管86排放至外部。
另外，分解處理腔82，可設(shè)置對從鍋爐等熱發(fā)生源導(dǎo)出的70℃左右的溫風(fēng)、常溫外氣進(jìn)行選擇性供給的送風(fēng)單元89。由此，在通過微生物對經(jīng)上述移送單元81移送至污泥處理槽80內(nèi)的排水中的污泥成分進(jìn)行分解、消化的初期階段，可通過上述送風(fēng)單元89向上述分解處理腔82內(nèi)供給規(guī)定溫度的溫風(fēng)，將其內(nèi)部加熱至53℃～57℃左右以使上述微生物趨于活躍。在微生物對上述污泥成分的分解、消化開始后，上述分解處理腔82內(nèi)的溫度對應(yīng)于上述分解熱等而上升，此時可通過上述送風(fēng)單元89向上述分解處理腔82內(nèi)供給常溫的外氣，由此使好氣性微生物趨于活躍以促進(jìn)上述污泥成分的分解、消化。
另外，根據(jù)上述分解處理腔82內(nèi)的污泥成分通過微生物的活動而被消費的情況，通過回送單元86將上述排水貯存腔83內(nèi)貯存的排水回送至分解處理腔82內(nèi)。對于該排水的回送量，比較理想的是，調(diào)整至不對分解、消化上述污泥成分的微生物施加過大的負(fù)荷、并可有效地促進(jìn)其活動的值。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于從排水處理槽1中位于上游側(cè)的凈化處理腔4、5經(jīng)移送單元81移送至上述污泥處理槽80內(nèi)的排水中的污泥成分，在上述污泥處理槽80內(nèi)可全部被分解處理，因此在上述污泥處理槽中無需實施燃燒產(chǎn)生的剩余污泥、排放分解處理后的排水、或者吸取等處理，即可適當(dāng)?shù)胤纸馓幚砩鲜雠潘?。另外，由于實施上述凈化處理?等的檢查作業(yè)及維修作業(yè)等的周期被大幅延長，所以可簡化在實施上述作業(yè)時所必需的煩雜的清洗作業(yè)。
而且，上述圖13所示的實施例，其中凈化水貯存腔9可與凈化水貯存槽2連通設(shè)置，由此無需在凈化處理槽1的最下游側(cè)另外設(shè)置凈化水貯存槽2，此外也可采用構(gòu)成一體的結(jié)構(gòu)，或者采用擴(kuò)大上述凈化水貯存腔9的容量以省略上述凈化水貯存槽2的結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，涉及本發(fā)明的排水凈化裝置，可對從廁所排出的污水、以及通過粉碎機對垃圾進(jìn)行細(xì)微粉碎后形成的雜質(zhì)排水等含有污泥成分的排水進(jìn)行迅速且高度的凈化處理。
權(quán)利要求
1.一種排水凈化裝置，其特征在于包括，多個凈化處理腔，對從廁所排出的污水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化；凈化水貯存室，貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔導(dǎo)出的凈化水；排水吸取口，設(shè)置在位于最上游的最上游凈化處理腔；回流單元，使上述最上游凈化處理腔的下游側(cè)所設(shè)置的凈化處理室內(nèi)的處理水回流至最上游凈化處理腔；凈化水供給單元，將上述凈化水貯存室內(nèi)的凈化水供給至最上游凈化處理腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的排水凈化裝置，其特征在于還包括，異常檢測單元，對凈化水貯存室內(nèi)所貯存的凈化水的異常情況進(jìn)行檢測；信息發(fā)送單元，在上述異常檢測單元檢測出異常情況時，向管理部發(fā)送檢測出異常的信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的排水凈化裝置，其特征在于還包括，排水貯存槽，與最上游凈化處理腔并列設(shè)置；移送單元，將最上游凈化處理腔內(nèi)所收容的排水移送至上述排水貯存槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的排水凈化裝置，其特征在于包括，貯存量檢測單元，對凈化水貯存室內(nèi)所貯存的凈化水的貯存量進(jìn)行檢測；控制單元，當(dāng)對應(yīng)于上述貯存量檢測單元的檢測信號而檢測出上述凈化水的貯存量達(dá)到基準(zhǔn)值以上時，使最上游凈化腔內(nèi)所貯存的排水通過移送單元移送至排水貯存槽。
5.一種排水凈化裝置，其特征在于包括，多個凈化處理腔，對從廁所排出的污水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化；凈化水貯存室，貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔導(dǎo)出的凈化水；污泥處理槽，與位于最上游的最上游凈化處理腔并列設(shè)置；移送單元，將上述最上游凈化處理腔內(nèi)所收容的排水移送至污泥分解槽；上述污泥分解槽，包括，厭氣分解腔，對移送單元所移送的排水中的污泥成分進(jìn)行厭氣分解處理；好氣分解腔，對從上述厭氣分解腔導(dǎo)出的處理水進(jìn)行好氣分解處理；沉淀分離腔，對從上述好氣分解腔導(dǎo)出的處理水進(jìn)行沉淀分離處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的排水凈化裝置，其特征在于還包括，加熱單元，通過將移送至污泥分解槽的厭氣分解腔內(nèi)的排水中的污泥成分加熱至70℃以上，以此促進(jìn)污泥成分中的纖維質(zhì)及角質(zhì)的分解。
7.一種排水凈化裝置，其特征在于包括，多個凈化處理腔，對從廁所排出的污水等含有污泥成分的排水進(jìn)行階段性凈化；凈化水貯存室，貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔導(dǎo)出的凈化水；污泥處理槽，與上述凈化處理腔并列設(shè)置；移送單元，將上述凈化處理腔內(nèi)所收容的排水移送至污泥分解槽；上述污泥分解槽，包括，分解處理腔，對移送單元所移送的排水中的污泥成分進(jìn)行分解處理；排水貯存腔，貯存從上述分解處理腔導(dǎo)出的排水；該排水凈化裝置，將污泥成分在上述分解處理腔內(nèi)分解所產(chǎn)生的氣體成分排放至大氣中，同時將上述排水貯存腔內(nèi)所貯存的排水返送至上述分解處理腔內(nèi)，對排水中的污泥成分進(jìn)行分解。
專利摘要
本發(fā)明的排水凈化裝置，包括，對從廁所排出的排水進(jìn)行階段性凈化的多個凈化處理腔(4～8)；貯存從位于最下游的最下游凈化處理腔(8)導(dǎo)出的凈化水的貯存腔(9)以及凈化水貯存槽(2)；設(shè)置在位于最上游的最上游凈化處理腔(4)，用于吸取排水的吸取口(開口部(40))；使上述最上游凈化處理腔的下游側(cè)所設(shè)置的凈化處理腔(5～8)內(nèi)的排水回流至最上游凈化處理腔的回流通路(35)所構(gòu)成的回流單元；將上述凈化水貯存槽(2)內(nèi)的凈化水供給至最上游凈化處理腔(4)的凈化水供給單元(46)。采用上述結(jié)構(gòu)，可對從廁所排出的污水、以及通過粉碎機對垃圾進(jìn)行細(xì)微粉碎后形成的雜質(zhì)排水等，含有污泥成分的排水進(jìn)行迅速且高度的凈化處理，同時可以簡化清洗作業(yè)。
文檔編號C02F11/04GK1993296SQ200480043714
公開日2007年7月4日 申請日期2004年7月30日
發(fā)明者岡本良一 申請人:永和國土環(huán)境株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan