專利名稱:一種冷軋含油廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，特別涉及冷軋含油廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程復(fù)雜，工藝種類繁多，是我國能耗高、資源消耗大、污染嚴(yán)重 的行業(yè)之一。近年來，隨著企業(yè)節(jié)水減排、清潔生產(chǎn)工作的加強(qiáng)和深入，污染物排放量逐年 有所下降，但實(shí)現(xiàn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放或回用生產(chǎn)依然任重道遠(yuǎn)。
冷軋含油廢水由于成分復(fù)雜，污染物種類繁多，特別是乳化液廢水中含有大量表 面活性劑等，水質(zhì)波動(dòng)大，較難處理。用活性污泥法或接觸氧化法處理冷軋含油廢水，C0D降 解效率低，COD略有超標(biāo)，污泥沉淀效果差，出水不穩(wěn)定，懸浮物高，不能保證連續(xù)達(dá)標(biāo)排放， 出水遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足回用要求。
傳統(tǒng)的含油廢水處理方法主要是先利用氣浮或超濾裝置進(jìn)行油水分離，然后采用 好氧生物法進(jìn)行處理，因而存在著操作環(huán)境差、運(yùn)行管理費(fèi)用高、對(duì)有機(jī)污染物去除率低、 出水不易達(dá)標(biāo)等缺點(diǎn)。近年來逐漸引入膜生物反應(yīng)器處理裝置，但又存在諸多問題，如有機(jī) 膜抗污染性(尤其是油污染)差，無機(jī)膜投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。
公開號(hào)為CN1772649A，
公開日為2006年5月17日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明 書披露了一種處理難降解工業(yè)廢水的膜生物反應(yīng)器-反滲透聯(lián)用裝置，其特征在于，它包 括一個(gè)引進(jìn)待處理廢水，并在廢水中放置有M服膜的水箱；一個(gè)為貯存M服膜出水的水箱； 一臺(tái)置于兩水箱之間的高吸入高度的MBRM出水泵；一臺(tái)置有一進(jìn)水口和兩出水口反滲透 處理裝置，其進(jìn)水口和貯存MBR膜出水的水箱之間置有一臺(tái)R0進(jìn)水泵，其一出水口通過管 道和貯存MBR膜出水的水箱相連接，另一出水口排放或回用經(jīng)處理后的水。 公開號(hào)為CN101205110A，
公開日為2008年6月25日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公布說 明書披露了一種污水處理裝置，包括流入污水的無氧槽；設(shè)置在該無氧槽的后段且由隔 壁分開的好氣槽；設(shè)置在該好氣槽的后段且底部的一部分與所述好氣槽連通，下方設(shè)有散 氣裝置且該散氣裝置的上方浸漬有過濾膜的膜分離槽；設(shè)置在該膜分離槽的后段且上部的 一部分與所述膜分離槽連通的由隔膜分開的滯留槽；和用于從該滯留槽的下方部向所述好 氣槽返回循環(huán)液的循環(huán)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提出一種冷軋含油廢水處理裝置，以解決現(xiàn)在的廢水處理 裝置處理冷軋含油廢水效果欠佳的問題。 —種冷軋含油廢水處理裝置，包括
生化池；
膜材質(zhì)為PTFE的膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器設(shè)置在所述生化池中；
向所述生化池輸送冷軋含油廢水的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的出水口連接所述生化
池；[0012] 將處理后的廢水輸出的出水管，所述出水管的進(jìn)水口與所述膜生物反應(yīng)器的出水 口連接；
抽吸泵，所述抽吸泵設(shè)置在所述出水管上。
本實(shí)用新型的膜生物反應(yīng)器采用PTFE膜(即PTFE膜材，在超細(xì)玻璃纖維織物上 涂上沒有化學(xué)反應(yīng)活性的PTFE樹脂而制成的，涂層的主要材料應(yīng)為聚四氟乙烯樹脂)，利 用PTFE膜良好的耐化學(xué)藥劑性、耐酸、耐堿以及有機(jī)溶劑性能、極強(qiáng)的耐油性，避免了有機(jī) 膜耐污染性能差(特別是油污染)的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型利用PTFE膜良好的機(jī)械性能，使 得MBR膜絲具有極高的開孔率和韌性，相比聚砜和PVDF膜，具有較高的膜通量，不易破損斷 裂，使用壽命長，且延長了膜清洗周期，操作簡單，維護(hù)方便。
采用本實(shí)用新型處理冷軋含油廢水，出水C0D可穩(wěn)定在60左右，懸浮物《5mg/L， 油《2mg/L，出水可直接回用于生產(chǎn)，減少企業(yè)新水耗量。
所述冷軋含油廢水處理裝置還包括用于對(duì)所述膜生物反應(yīng)器的膜表面進(jìn)行震蕩 清洗的曝氣裝置，所述曝氣裝置包括 鼓風(fēng)機(jī)，
曝氣管，所述曝氣管的一頭連接所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口 ；
曝氣噴嘴，所述曝氣噴嘴連接所述曝氣管的另一頭，位于所述膜生物反應(yīng)器的下
丄山順。
所述冷軋含油廢水處理裝置還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括
清洗藥箱，包括加藥口和出藥口 ；
清洗管道，所述清洗管道的一頭連接所述清洗藥箱的出藥口，另一頭連接所述膜 生物反應(yīng)器；
藥劑泵，所述藥劑泵設(shè)置在所述清洗管道上。
所述冷軋含油廢水處理裝置還包括控制該冷軋含油廢水處理裝置的控制系統(tǒng)及 設(shè)置在所述膜生物反應(yīng)器的出水口壓力檢測儀，所述控制系統(tǒng)和所述壓力檢測儀連接。


圖1是具體實(shí)施方式
中所述的冷軋含油廢水處理裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
參見圖1。 一種冷軋含油廢水處理裝置，包括生化池1、膜生物反應(yīng)器2、進(jìn)水管 (圖中未示出)、出水管3、抽吸泵4、鼓風(fēng)機(jī)8、曝氣管9、曝氣噴嘴10、清洗藥箱5、清洗管道 7、藥劑泵6。
生化池1中有活性污泥。膜生物反應(yīng)器2的膜材質(zhì)為PTFE。膜生物反應(yīng)器2設(shè)置 在生化池1中。進(jìn)水管向生化池l輸送冷軋含油廢水，進(jìn)水管的出水口連接生化池l。出 水管3將處理后的廢水輸出，出水管3的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器2的出水口連接。抽吸泵 4設(shè)置在出水管3上。
鼓風(fēng)機(jī)8、曝氣管9和曝氣噴嘴10組成曝氣裝置，用于對(duì)膜生物反應(yīng)器2的膜表面 進(jìn)行震蕩清洗。曝氣管9的一頭連接鼓風(fēng)機(jī)8的出氣口 ；曝氣噴嘴IO，曝氣噴嘴IO連接曝氣管9的另一頭，位于膜生物反應(yīng)器2的下端。
清洗藥箱5、清洗管道7和藥劑泵6組成清洗裝置。清洗藥箱是容納藥劑的箱體， 包括加藥口和出藥口。清洗管道7的一頭連接清洗藥箱5的出藥口，另一頭連接膜生物反 應(yīng)器2 ;藥劑泵6設(shè)置在清洗管道7上。清洗藥箱5中的藥劑由藥劑泵通過清洗管道泵入 生化池1對(duì)膜生物反應(yīng)器2進(jìn)行清洗。
使用時(shí)，冷軋含油廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入生化池1后，與生化池1內(nèi)的活性污泥充分 混合，通過膜生物反應(yīng)器2的PTFE膜的截留作用，處理后的廢水透過膜絲微孔，經(jīng)抽吸泵4 排放，而活性污泥被截留在生化池1內(nèi)，使得生化池1能保持較高的活性污泥濃度。
膜生物反應(yīng)器出水抽吸泵采用間斷運(yùn)行方式，運(yùn)行間歇比為7 9 : l，即運(yùn)行 7 9min停運(yùn)lmin，使膜面得到有效清洗。
運(yùn)行過程中，膜生物反應(yīng)器2底部曝氣管9產(chǎn)生的氣泡對(duì)膜生物反應(yīng)器2的膜絲 進(jìn)行震蕩清洗，避免污泥在表面長期沉積形成膜污染。抽吸泵4采取間歇運(yùn)行的方式，當(dāng)抽 吸泵4停運(yùn)時(shí)，膜生物反應(yīng)器2的膜表面突然泄壓，吸附在膜表面的污泥在曝氣震蕩作用 下，得到快速有效清理。
本實(shí)用新型的清洗裝置可以采用自動(dòng)化控制。膜生物反應(yīng)器2出水口設(shè)壓力檢測 儀(圖中未示出)，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)(如40kPa)，表明膜表面污染嚴(yán)重，控制系統(tǒng)(圖中未示 出)系統(tǒng)控制本實(shí)用新型的冷軋含油廢水處理裝置停機(jī)，清洗裝置開始對(duì)膜生物反應(yīng)器2 進(jìn)行化學(xué)藥劑清洗。清洗液通過藥劑泵注入膜內(nèi)，對(duì)膜絲進(jìn)行反向清洗，清洗時(shí)間0. 5-2小 時(shí)，膜表面深層污染被去除后，啟動(dòng)抽吸泵4，本實(shí)用新型的冷軋含油廢水處理裝置重新投 入運(yùn)行。
對(duì)于濃油或油泥造成的嚴(yán)重污染，在線清洗無法恢復(fù)時(shí)，可選擇用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿進(jìn)行 槽外清洗，PTFE膜的耐強(qiáng)酸堿、耐高溫特性保證膜絲在清洗過程中不受損。 本技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的具體實(shí)施方式
僅是用來說明本 實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以 上所述具體實(shí)施方式
的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求
書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種冷軋含油廢水處理裝置，其特征在于，包括生化池；膜材質(zhì)為PTFE的膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器設(shè)置在所述生化池中；向所述生化池輸送冷軋含油廢水的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的出水口連接所述生化池；將處理后的廢水輸出的出水管，所述出水管的進(jìn)水口與所述膜生物反應(yīng)器的出水口連接；抽吸泵，所述抽吸泵設(shè)置在所述出水管上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種冷軋含油廢水處理裝置，其特征在于，所述冷軋含油廢 水處理裝置還包括用于對(duì)所述膜生物反應(yīng)器的膜表面進(jìn)行震蕩清洗的曝氣裝置，所述曝氣 裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，曝氣管，所述曝氣管的一頭連接所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口；曝氣噴嘴，所述曝氣噴嘴連接所述曝氣管的另一頭，位于所述膜生物反應(yīng)器的下端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種冷軋含油廢水處理裝置，其特征在于，所述冷軋含油廢 水處理裝置還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗藥箱，包括加藥口和出藥口 ；清洗管道，所述清洗管道的一頭連接所述清洗藥箱的出藥口，另一頭連接所述膜生物 反應(yīng)器；藥劑泵，所述藥劑泵設(shè)置在所述清洗管道上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種冷軋含油廢水處理裝置，其特征在于所述冷軋含油廢 水處理裝置還包括控制該冷軋含油廢水處理裝置的控制系統(tǒng)及設(shè)置在所述膜生物反應(yīng)器 的出水口壓力檢測儀，所述控制系統(tǒng)和所述壓力檢測儀連接。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，特別涉及冷軋含油廢水處理裝置。一種冷軋含油廢水處理裝置，包括生化池；膜材質(zhì)為PTFE的膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器設(shè)置在所述生化池中；向所述生化池輸送冷軋含油廢水的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的出水口連接所述生化池；將處理后的廢水輸出的出水管，所述出水管的進(jìn)水口與所述膜生物反應(yīng)器的出水口連接；抽吸泵，所述抽吸泵設(shè)置在所述出水管上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)在的廢水處理裝置處理冷軋含油廢水效果欠佳的問題。
文檔編號(hào)C02F9/14GKCN201495150SQ200920209521
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月10日
發(fā)明者劉必松, 陳劍, 魏偉 申請(qǐng)人:上海東振環(huán)保工程技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan