本申請涉及鋼絲生產(chǎn)的,尤其是涉及一種鋼絲去油筒。
背景技術(shù):
1、目前,鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束,鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。由于鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命,所以鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進行認真地涂油,在調(diào)直鋼絲時,鋼絲上的重脂油容易粘附在調(diào)直裝置上,所以在調(diào)直鋼絲之前需對鋼絲去油,減少對試驗機的污染。
2、在相關(guān)技術(shù)中,現(xiàn)有鋼絲去油筒包括放置筒和蓋帽,放置筒的一端呈開口設(shè)置,另一端閉口設(shè)置,蓋帽呈圓筒狀,蓋帽的一端呈開口設(shè)置,另一端呈閉口設(shè)置,放置筒蓋帽螺紋連接,蓋帽覆蓋放置筒的開口,蓋帽的內(nèi)壁頂面固定連接有橡膠墊,橡膠墊是恒加滿呈圓形的板狀體,橡膠墊與放置筒抵接。將帶有油污等雜質(zhì)的鋼絲放入放置筒內(nèi),再倒入適量煤油、柴油或工業(yè)清洗劑,將蓋帽蓋合,工作人員進行晃動清理鋼絲表面的油污等雜質(zhì)。
3、針對上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認為工作人員對不同尺寸的鋼絲去油時,將短尺寸的鋼絲放入長尺寸的放置筒中清洗時,不便于取出,長尺寸的鋼絲不能放置到短尺寸的放置筒中清洗,所以不同尺寸的鋼絲在放置筒中去油時,需要不同長度的放置筒,制造多種尺寸的放置筒,造成工業(yè)浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了減少工業(yè)浪費,本實用新型提供一種鋼絲去油筒。
2、本實用新型提供的一種鋼絲去油筒采用如下的技術(shù)方案:
3、一種鋼絲去油筒,包括放置筒,所述放置筒內(nèi)壁連接有清洗筒,所述清洗筒包括上筒和下筒,所述上筒通過加固組件與所述放置筒固定連接,所述下筒套設(shè)在所述上筒上并與所述上筒螺紋連接,所述上筒遠離所述下筒的一端連接有堵塞所述上筒開口的橡膠塞,所述下筒連接有穿設(shè)所述放置筒并與所述下筒固定連接的調(diào)節(jié)件。
4、通過采用上述技術(shù)方案,將鋼絲放置到上筒與下筒中,然后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件,使上筒、下筒的高度與鋼絲的長度匹配,倒入適量煤油、柴油或工業(yè)清洗劑,然后將橡膠塞塞住上筒的開口處,工作人員搖晃放置筒對鋼絲進行清潔,不同規(guī)格的鋼絲均可使用一個放置筒,減少了工業(yè)浪費。加固組件加固上筒、下筒與放置筒之間的固定,增加上筒、下筒的使用壽命,防止上筒、下筒在放置筒內(nèi)不穩(wěn)定,導(dǎo)致上筒、下筒損壞。橡膠塞將上筒的開口處密封,放置在搖晃過程中煤油、柴油或工業(yè)清洗劑灑出。
5、優(yōu)選的,所述加固組件包括套設(shè)在所述上筒上的第一加固板,第一加固板與所述放置筒的內(nèi)壁固定連接。
6、通過采用上述技術(shù)方案,第一加固板對上筒進行加固,增加上筒的使用壽命,防止上筒在搖晃過程中傾斜,與下筒脫離,導(dǎo)致放置筒損壞;同時第一加固板對下筒的移動有限位的作用,防止下筒移動過程中,下筒的內(nèi)部底面與上筒產(chǎn)生抵接后,下筒再繼續(xù)移動可能導(dǎo)致上筒、下筒損壞。
7、優(yōu)選的,所述加固組件還包括套設(shè)在所述下筒上并與所述下筒固定連接的第二加固板,所述第二加固板與所述放置筒滑動連接。
8、通過采用上述技術(shù)方案,第二加固板對下筒進行加固,增加下筒的使用壽命,防止上筒在搖晃過程中傾斜,與上筒脫離,導(dǎo)致放置筒損壞。
9、優(yōu)選的,所述上筒、所述下筒連接有密封組件,所述密封組件包括與所述上筒外壁固定連接的第一密封墊,所述第一密封墊與所述下筒內(nèi)壁抵接。
10、通過采用上述技術(shù)方案,第一密封墊使上筒、下筒在移動過程中,煤油、柴油或工業(yè)清洗劑在上筒與下筒連接處漏出浪費,導(dǎo)致成本增加。
11、優(yōu)選的,所述密封組件還包括與所述下筒內(nèi)壁固定連接的第二密封墊,所述第二密封墊與所述上筒外壁抵接。
12、通過采用上述技術(shù)方案,第二密封墊進一步加強密封性,防止煤油、柴油或工業(yè)清洗劑在上筒與下筒連接處漏出浪費,增加成本;同時第二密封墊與第一密封墊配合,使上筒、下筒的軸線不變,順利調(diào)節(jié)上筒、下筒的長度。
13、優(yōu)選的,所述上筒內(nèi)壁固定連接有放置板,放置板上開設(shè)有多個供鋼絲穿過的放置孔。
14、通過采用上述技術(shù)方案,多個鋼絲分別放置到多個放置孔內(nèi),同時進行清潔,不會相互干擾,也不會相互磨損。
15、優(yōu)選的,所述下筒的內(nèi)部底面固定連接有防磨墊。
16、通過采用上述技術(shù)方案,防磨墊防止鋼絲與下筒之間產(chǎn)生磨損。
17、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)件與所述放置筒之間設(shè)置有與所述放置筒固定連接的防塵墊,所述防塵墊與所述調(diào)節(jié)件抵接。
18、通過采用上述技術(shù)方案,防塵墊防止灰塵等雜物進入上筒、下筒與放置筒之間的空隙,不便于清潔;同時防塵墊防止調(diào)節(jié)件與放置筒之間產(chǎn)生磨損。
19、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)件的外壁上設(shè)置有刻度。
20、通過采用上述技術(shù)方案,可根據(jù)鋼絲的長度,直接按照刻度調(diào)節(jié)上筒、下筒的長度,使調(diào)節(jié)更快速,較大的提高了工作效率。
21、優(yōu)選的,所述放置筒螺紋連接有與所述橡膠帽抵接的蓋帽。
22、通過采用上述技術(shù)方案,在搖晃力度較大時,蓋帽防止橡膠塞與上筒脫離;蓋帽與橡膠塞抵接,進一步增加了橡膠塞密封性。
23、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
24、1、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件,使上筒、下筒的高度與鋼絲的長度匹配,倒入適量煤油、柴油或工業(yè)清洗劑,然后將橡膠塞塞住上筒的開口處,工作人員搖晃放置筒對鋼絲進行清潔,不同規(guī)格的鋼絲均可使用一個放置筒,減少了工業(yè)浪費。
1.一種鋼絲去油筒,包括放置筒(1),其特征在于:所述放置筒(1)內(nèi)壁連接有清洗筒(2),所述清洗筒(2)包括上筒(21)和下筒(22),所述上筒(21)通過加固組件(6)與所述放置筒(1)固定連接,所述下筒(22)套設(shè)在所述上筒(21)上并與所述上筒(21)螺紋連接,所述上筒(21)遠離所述下筒(22)的一端連接有堵塞所述上筒(21)開口的橡膠塞(23),所述下筒(22)連接有穿設(shè)所述放置筒(1)并與所述下筒(22)固定連接的調(diào)節(jié)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述加固組件(6)包括套設(shè)在所述上筒(21)上的第一加固板(61),第一加固板(61)與所述放置筒(1)的內(nèi)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述加固組件(6)還包括套設(shè)在所述下筒(22)上并與所述下筒(22)固定連接的第二加固板(62),所述第二加固板(62)與所述放置筒(1)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述上筒(21)、所述下筒(22)連接有密封組件(4),所述密封組件(4)包括與所述上筒(21)外壁固定連接的第一密封墊(41),所述第一密封墊(41)與所述下筒(22)內(nèi)壁抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述密封組件(4)還包括與所述下筒(22)內(nèi)壁固定連接的第二密封墊(42),所述第二密封墊(42)與所述上筒(21)外壁抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述上筒(21)內(nèi)壁固定連接有放置板(5),放置板(5)上開設(shè)有多個供鋼絲穿過的放置孔(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述下筒(22)的內(nèi)部底面固定連接有防磨墊(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述調(diào)節(jié)件與所述放置筒(1)之間設(shè)置有與所述放置筒(1)固定連接的防塵墊(9),所述防塵墊(9)與所述調(diào)節(jié)件抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述調(diào)節(jié)件的外壁上設(shè)置有刻度(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲去油筒,其特征在于:所述放置筒(1)螺紋連接有與所述橡膠塞(23)抵接的蓋帽(11)。