本技術(shù)涉及軸承鋼球生產(chǎn)加工，具體為一種用于軸承鋼球的清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承鋼球是一種用于工業(yè)生產(chǎn)的零件，屬于軸承中最關(guān)鍵的零件，其幾何參數(shù)和物理性能直接影響軸承的性能、水平、質(zhì)量及可靠性。軸承鋼球在材料特性方面除了應(yīng)具備軸承鋼的“高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的耐磨性、高的彈性極限、較高的硬度”等基本要求以外，最重要的要求是軸承鋼球表面各點(diǎn)材質(zhì)的一致性以及軸承鋼球與軸承鋼球之間材質(zhì)的一致性。

2、在大尺寸的軸承鋼球?qū)嶋H的加工過程中，需添加磨液磨料對(duì)大型鋼球進(jìn)行表面研磨處理，加工后的大尺寸軸承鋼球表面會(huì)殘留較多的磨液磨料、油及污垢，需對(duì)其進(jìn)行清潔處理。目前現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼球的清洗通常為人工手動(dòng)清洗，由于大尺寸軸承鋼球表面殘留較多的磨液磨料、油及污垢，因此其表面會(huì)產(chǎn)生油膜，導(dǎo)致人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，且清洗效率較低，有待進(jìn)一步開發(fā)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決現(xiàn)有技術(shù)中大尺寸軸承鋼球由于加工過程中表面產(chǎn)生油膜，人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，且清洗效率較低的問題而提供一種用于軸承鋼球的清洗裝置。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種用于軸承鋼球的清洗裝置，包括清洗箱本體，所述清洗箱本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗板，所述清洗板上方設(shè)置有升降支撐板，所述清洗箱本體頂部對(duì)應(yīng)所述升降支撐板兩端位置都設(shè)置有第一升降裝置，所述第一升降裝置底部一端穿過所述清洗箱本體頂部與所述升降支撐板相連接，所述升降支撐板頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)底部一端穿過所述升降支撐板與所述清洗板頂部相連接，所述清洗板底部設(shè)置有清洗刷，所述清洗板兩側(cè)中間都設(shè)置有支撐安裝板，所述支撐安裝板底部等距設(shè)置有若干清洗液噴頭，所述清洗箱本體底部一端具有出料口，另一端具有排水口，所述清洗箱本體圓周外表面設(shè)置有環(huán)形水道，所述清洗箱本體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)所述環(huán)形水道位置圓周等距凹嵌設(shè)置有若干清洗水噴頭，所述清洗水噴頭都與所述環(huán)形水道相連通，所述清洗箱本體一側(cè)圓周外表面設(shè)置有清洗液儲(chǔ)存箱，另一側(cè)外表面設(shè)置有控制裝置，所述清洗液儲(chǔ)存箱頂部設(shè)置有水泵，所述水泵輸入端與所述清洗液儲(chǔ)存箱相連通，輸出端與所述清洗液噴頭相連通。

3、進(jìn)一步的，所述清洗箱本體一側(cè)位于所述清洗水噴頭下方設(shè)置有觀察窗，所述清洗箱本體位于所述觀察窗和所述出料口之間設(shè)置有進(jìn)料口。

4、進(jìn)一步的，所述清洗箱本體位于所述出料口、所述排水口和所述進(jìn)料口處都設(shè)置有電動(dòng)閥門。

5、進(jìn)一步的，所述清洗箱本體底部靠近所述出料口一端設(shè)置有限位臺(tái)，另一端底部設(shè)置有第二升降裝置。

6、進(jìn)一步的，所述清洗箱本體位于所述排水口處設(shè)置有攔截過濾網(wǎng)。

7、進(jìn)一步的，所述第一升降裝置、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、所述水泵、所述電動(dòng)閥門和所述第二升降裝置都與所述控制裝置電性連接。

8、進(jìn)一步的，所述環(huán)形水道具有進(jìn)水口與水源相連通。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)；能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)大尺寸軸承鋼球進(jìn)行清洗，且能夠有效的去除鋼球表面的油膜，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度以及清洗效率，此外，還能夠便于清洗后的鋼球排出清洗箱，適合推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種用于軸承鋼球的清洗裝置，包括清洗箱本體(1)，其特征在于：所述清洗箱本體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗板(2)，所述清洗板(2)上方設(shè)置有升降支撐板(3)，所述清洗箱本體(1)頂部對(duì)應(yīng)所述升降支撐板(3)兩端位置都設(shè)置有第一升降裝置(4)，所述第一升降裝置(4)底部一端穿過所述清洗箱本體(1)頂部與所述升降支撐板(3)相連接，所述升降支撐板(3)頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)底部一端穿過所述升降支撐板(3)與所述清洗板(2)頂部相連接，所述清洗板(2)底部設(shè)置有清洗刷(6)，所述清洗板(2)兩側(cè)中間都設(shè)置有支撐安裝板(7)，所述支撐安裝板(7)底部等距設(shè)置有若干清洗液噴頭(8)，所述清洗箱本體(1)底部一端具有出料口(9)，另一端具有排水口(10)，所述清洗箱本體(1)圓周外表面設(shè)置有環(huán)形水道(11)，所述清洗箱本體(1)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)所述環(huán)形水道(11)位置圓周等距凹嵌設(shè)置有若干清洗水噴頭(12)，所述清洗水噴頭(12)都與所述環(huán)形水道(11)相連通，所述清洗箱本體(1)一側(cè)圓周外表面設(shè)置有清洗液儲(chǔ)存箱(13)，另一側(cè)外表面設(shè)置有控制裝置(14)，所述清洗液儲(chǔ)存箱(13)頂部設(shè)置有水泵(15)，所述水泵(15)輸入端與所述清洗液儲(chǔ)存箱(13)相連通，輸出端與所述清洗液噴頭(8)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承鋼球的清洗裝置，其特征在于:所述清洗箱本體(1)一側(cè)位于所述清洗水噴頭(12)下方設(shè)置有觀察窗(16)，所述清洗箱本體(1)位于所述觀察窗(16)和所述出料口(9)之間設(shè)置有進(jìn)料口(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軸承鋼球的清洗裝置，其特征在于:所述清洗箱本體(1)位于所述出料口(9)、所述排水口(10)和所述進(jìn)料口(17)處都設(shè)置有電動(dòng)閥門(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于軸承鋼球的清洗裝置，其特征在于:所述清洗箱本體(1)底部靠近所述出料口(9)一端設(shè)置有限位臺(tái)(19)，另一端底部設(shè)置有第二升降裝置(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承鋼球的清洗裝置，其特征在于:所述清洗箱本體(1)位于所述排水口(10)處設(shè)置有攔截過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于軸承鋼球的清洗裝置，其特征在于:所述第一升降裝置(4)、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)、所述水泵(15)、所述電動(dòng)閥門(18)和所述第二升降裝置(20)都與所述控制裝置(14)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承鋼球的清洗裝置，其特征在于:所述環(huán)形水道(11)具有進(jìn)水口與水源相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于軸承鋼球的清洗裝置，包括清洗箱本體，清洗箱本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗板，清洗板上方設(shè)置有升降支撐板，清洗箱本體頂部對(duì)應(yīng)升降支撐板兩端位置都設(shè)置有第一升降裝置，第一升降裝置底部一端穿過清洗箱本體頂部與升降支撐板相連接，升降支撐板頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)底部一端穿過升降支撐板與清洗板頂部相連接。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)；能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)大尺寸軸承鋼球進(jìn)行清洗，且能夠有效的去除鋼球表面的油膜，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度以及清洗效率，此外，還能夠便于清洗后的鋼球排出清洗箱，適合推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：姚俊,趙李俠,高玲梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷殊飛實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/19