本技術(shù)屬于清洗裝置的，尤其涉及一種列管清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、甲醛是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要原料之一，廣泛應(yīng)用于木材產(chǎn)業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)、防腐溶液、樹脂、高分子材料等行業(yè)。甲醛生產(chǎn)目前主要有銀法和鐵鉬法兩種工藝，鐵鉬法相較于銀法生產(chǎn)甲醛，轉(zhuǎn)化率和催化劑活性高，操作條件溫和，安全環(huán)保，催化劑運(yùn)行時(shí)間長，產(chǎn)品中甲醇含量低，產(chǎn)品濃度穩(wěn)定，因此，鐵鉬法在國內(nèi)逐漸取代了傳統(tǒng)銀法。

2、在鐵鉬法甲醛生產(chǎn)工藝中，甲醛反應(yīng)器投入長時(shí)間運(yùn)行后，催化劑的活性會下降，而且隨著溫度上升，氣壓增高，會出現(xiàn)粉化嚴(yán)重的情況，這時(shí)反應(yīng)器列管上會附著催化劑粉末，在抽卸催化劑時(shí)，由于抽吸槍與反應(yīng)器列管之間存在1-2mm間隙，會使部分催化劑粉末或結(jié)塊狀粉末殘留在列管的內(nèi)壁，導(dǎo)致催化劑無法抽卸干凈，從而影響催化劑的再次裝載量，這樣直接導(dǎo)致反應(yīng)器的傳熱效率下降，熱點(diǎn)會上升，同時(shí)副產(chǎn)物co的含量上升。因此，非常有必要在每次更換催化劑時(shí)對反應(yīng)器列管內(nèi)壁進(jìn)行清理，目前，主流的清理方式有：

3、一、用5-10cm左右的鋼絲刷清刷反應(yīng)器列管，再用真空泵抽吸管內(nèi)脫落的粉末，從而達(dá)到清理管壁附著的催化劑粉末的目的；

4、二、采用水洗，利用高壓水槍分別對每根列管進(jìn)行清洗，以達(dá)到清理管壁附著的催化劑粉末。

5、以上兩種方法，具有一定效果，能改善傳熱效果，但也存在缺陷：

6、1、利用鋼絲刷清理催化劑列管，列管上附著大量粉末，不容易脫落，清理難以徹底，且工序復(fù)雜費(fèi)時(shí)。

7、2、采用水洗，水壓低時(shí)清洗不徹底，水壓高時(shí)對反應(yīng)器列管損害大，存在列管破裂風(fēng)險(xiǎn)，清洗時(shí)的水壓力不好控制；另外，設(shè)備清洗完成后，還需回裝htf(高溫箱式爐)加熱去除水分，除水措施復(fù)雜和成本高，而且鐵鉬催化劑遇水會中毒，因此，該方法勞動強(qiáng)度大，投入成本高，清洗質(zhì)量不易保證，同時(shí)存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述存在的問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種列管清洗裝置，包括具有通氣空腔的刷管和連接于刷管的第一端的刷本體；刷管的第一端與其第二端通過通氣空腔連通，刷管的第二端適于與外部氣源相連；刷管靠近其第一端設(shè)有至少一個(gè)出氣孔，刷本體的外周壁具有呈螺旋狀的刷頭，出氣孔和刷頭具有相同的旋向；刷頭的外徑不小于刷管的外徑，刷管的第一端和刷本體適于伸進(jìn)列管的內(nèi)部腔體。

2、本實(shí)用新型的列管清洗裝置，具有的有益效果，在需要清理列管作業(yè)時(shí)，通過刷頭伸進(jìn)列管的內(nèi)部腔體來回清理列管內(nèi)周壁的催化劑粉末，以松動粉末的附著力，完成預(yù)清理；同時(shí)，將刷管的第二端接通外部氣源，通入的氣體從刷管的第二端進(jìn)入，之后經(jīng)過設(shè)置在靠近刷管第一端的出氣孔，再壓入到列管的內(nèi)部，進(jìn)行氣壓的增強(qiáng)，最后高壓流動的氣體通過呈螺旋形刷頭與列管內(nèi)壁形成的螺旋通道，實(shí)現(xiàn)對列管的內(nèi)部腔體進(jìn)行吹掃，通過設(shè)置呈螺旋狀的刷頭，并且出氣孔和刷頭具有相同的旋向，使得氣體在列管內(nèi)部螺旋地流動，能夠充分地將列管內(nèi)的粉末吹掃出來。如此，采用刷頭機(jī)械式的預(yù)清理和同步進(jìn)行的氣體螺旋式吹掃的共同作用，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量、安全環(huán)保地完成列管的清理工作，而且可以有效地控制成本。

3、在一些實(shí)施方式中，刷管靠近其第一端設(shè)有多個(gè)出氣孔，出氣孔均勻分布于刷管上。由此，通過均勻布置的出氣孔，可以均勻的向列管內(nèi)腔通入吹掃空氣，分散進(jìn)入的氣體能均勻地對列管進(jìn)行粉末的吹掃。

4、在一些實(shí)施方式中，其中刷管包括橫向管體部和與橫向管體部連通的豎向管體部，刷管的第二端形成于橫向管體部的外端口，刷管的第一端形成于豎向管體部的外端口。由此，橫向管體部的設(shè)置便于外部氣源的連接，豎向管體部的設(shè)置便于列管中經(jīng)清掃的催化劑粉末在重力作用下向外掉落，清理工作更高效。

5、在一些實(shí)施方式中，橫向管體部的中部垂直地向外延伸形成豎向管體部，橫向管體部的一端形成刷管的第二端，橫向管體部的另一端形成刷管的第三端；刷管的第三端設(shè)有用于密封第三端的端蓋。由此，通過第三端的設(shè)置，打開端蓋方便對刷管內(nèi)部進(jìn)行清潔。

6、在一些實(shí)施方式中，刷頭的外徑大于刷管的外徑。

7、在一些實(shí)施方式中，刷頭的外徑大于刷管的外徑的范圍為1-2mm。由此，將刷頭的外徑設(shè)置的比刷管大一些，方便刷頭進(jìn)入列管的內(nèi)腔，并且利于通過刷頭對列管的內(nèi)周壁進(jìn)行清理。

8、在一些實(shí)施方式中，刷本體可拆卸地連接于刷管的第一端。由此，便于拆卸更換刷本體的刷頭。

9、在一些實(shí)施方式中，刷本體通過螺紋連接方式連接于刷管的第一端。由此，螺紋連接方式使得拆卸更換刷本體的刷頭方便、易操作。

10、在一些實(shí)施方式中，刷頭和出氣孔均呈右旋螺旋狀；刷本體的長度為80-100mm；刷頭采用鋼絲制成，形成鋼絲刷頭。由此，刷頭和出氣孔均呈右旋螺旋狀，方向一致，利于為壓入列管的氣體形成螺旋狀的流通路徑。通過適配催化劑列管長度的刷本體，可以高效的來回清理列管的內(nèi)周壁，而且，鋼絲刷清潔力效果好。

11、在一些實(shí)施方式中，刷管的第二端設(shè)有用于打開或關(guān)閉通氣空腔的氣源閥。由此，通過氣源閥控制氣體壓入的啟動和停止。

技術(shù)特征：

1.一種列管清洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷管靠近其第一端設(shè)有多個(gè)所述出氣孔，所述出氣孔均勻分布于所述刷管上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷管包括橫向管體部和與所述橫向管體部連通的豎向管體部，所述刷管的第二端形成于所述橫向管體部的外端口，所述刷管的第一端形成于所述豎向管體部的外端口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述橫向管體部的中部垂直地向外延伸形成所述豎向管體部，所述橫向管體部的一端形成所述刷管的第二端，所述橫向管體部的另一端形成所述刷管的第三端；所述刷管的第三端設(shè)有用于密封所述第三端的端蓋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷頭的外徑大于所述刷管的外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷頭的外徑大于所述刷管的外徑的范圍為1-2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷本體可拆卸地連接于所述刷管的第一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷本體通過螺紋連接方式連接于所述刷管的第一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷頭和所述出氣孔均呈右旋螺旋狀；所述刷本體的長度為80-100mm；所述刷頭采用鋼絲制成，形成鋼絲刷頭。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管清洗裝置，其特征在于，所述刷管的第二端設(shè)有用于打開或關(guān)閉所述通氣空腔的氣源閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種列管清洗裝置，包括具有通氣空腔的刷管和連接于刷管的第一端的刷本體；刷管的第一端與其第二端通過通氣空腔連通，刷管的第二端適于與外部氣源相連；刷管靠近其第一端設(shè)有至少一個(gè)出氣孔，刷本體的外周壁具有呈螺旋狀的刷頭，出氣孔和刷頭具有相同的旋向；刷頭的外徑不小于刷管的外徑，刷管的第一端和刷本體適于伸進(jìn)列管的內(nèi)部腔體。通過刷頭的預(yù)清理，將附著在列管內(nèi)壁的粉末刷松，同步將外部輸送進(jìn)來的氣體通過出氣孔壓入列管內(nèi)腔，高壓氣流通過呈螺旋形刷頭與列管內(nèi)壁形成的螺旋通道，充分地將列管內(nèi)的粉末吹出，實(shí)現(xiàn)對列管的內(nèi)部腔體進(jìn)行吹掃，此過程高效、高質(zhì)量、安全環(huán)保，還可以有效地控制成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張慶華,胡強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶飛華環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19