1.鋼管內外表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將鋼管垂直或水平地放入脫脂槽中，確保鋼管完全浸入由45-95g/l氫氧化鈉、10-20g/l硝酸鈉以及5-12g/l硅酸鈉組成的脫脂液中，并控制脫脂時間在10min～40min；步驟二：將脫脂后的鋼管用壓力為0.8mpa的潔凈水進行沖洗，去除鋼管表面的脫脂劑殘留和雜質；步驟三：操作人員需對鋼管表面進行檢查，確認無油污和銹跡后，將鋼管完全浸入酸洗池中，同時酸洗液與鋼管內外表面發(fā)生化學反應，?去除表面的氧化物和銹蝕物；步驟四：酸洗后，鋼管表面仍殘留有酸性物質，此時需要操作人員將鋼管放入ph值為10的氫氧化鈉溶液中進行中和處理，浸泡三分鐘后，再使用大量壓力為0.8mpa的潔凈水沖洗鋼管表面，確保所有中和劑和殘留物都被沖洗干凈；步驟五：將鋼管浸泡在磷化池內，而磷化池內的鋅系磷化液對鋼管表面進行磷化作用，鋼管的表面進行一層磷化膜；步驟六：隨即將鋼管以規(guī)則的方式排列在清洗池中，?確保鋼管的外表面完全浸入一號清水中，同時?一號清水將鋼管外表面殘留的酸洗液和磷化液沖擊干凈，?隨后，?向鋼管內部通入二號清水，?二號清水與鋼管內表面的兩側接觸并將殘留物沖洗干凈，?最終?在鋼管內表面中部通入三號清水，?再次進行沖洗，并?確保鋼管內外表面都得到充分的清洗處理；步驟七：對鋼管表面涂抹70#機油進行潤滑，以減少摩擦和磨損；步驟八：使用自然風干將鋼管表面徹底干燥，確保無水分殘留；步驟九：對處理后的鋼管進行外觀檢查、尺寸檢查，并根據(jù)需要進行包裝，以便運輸和儲存。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管內外表面處理工藝，其特征在于：所述步驟三中酸洗液由15-20%的鹽酸溶液和5-8%的硫酸溶液組成。
3.鋼管內外表面處理設備，應用于權利要求1-2中任一所述的鋼管內外表面處理工藝，包括吊運機（11）和底座（12），所述底座（12）的頂部固定連接有清洗池（13），所述吊運機（11）的外壁固定連接有升降電機（14），所述升降電機（14）內部纏繞有鋼纜（15），所述底座（12）的兩側均固定連接有反應槽體，其特征在于：還包括用于使鋼管內外表面均得到充分清洗處理效果的雙層清洗組件（2）以及保持清洗效果一致的循環(huán)接觸組件（4）。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：所述雙層清洗組件（2）包括兩個雙頭矩形架（21），兩個所述雙頭矩形架（21）均套接于鋼纜（15）的底部兩側，所述雙頭矩形架（21）的外表面均開設有通過孔，每個所述通過孔內部均固定連接有海綿墊（22），所述底座（12）貫穿兩側外表面均呈矩形等距排布固定連接有若干個噴頭（23），所述噴頭（23）的內部中心位置設置有內腔（25），所述內腔（25）的外圍設置有外腔（24），所述外腔（24）均貫穿噴頭（23）外表面且呈環(huán)形等距排布開設有噴射孔一，所述內腔（25）均貫穿噴頭（23）外表面且呈環(huán)形等距排布開設有噴射孔二，所述噴頭（23）的外表面均固定連接有導向墊圈（26），所述導向墊圈（26）的外表面均固定連接有阻擋墊圈（27），所述海綿墊（22）之間設置有鋼管組（3）。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：所述雙層清洗組件（2）還包括若干個環(huán)形盤（28），若干個所述環(huán)形盤（28）均固定連接于內腔（25）的外表面，且環(huán)形盤（28）均與噴頭（23）同心同軸，所述環(huán)形盤（28）均貫穿其表面，并沿其圓周等距排布開設有與內腔（25）相互連通的清洗孔（29），所述環(huán)形盤（28）的中心處均開設有循環(huán)孔，所述環(huán)形盤（28）的外表面均呈環(huán)形等距排布固定連接有若干個導向塊（210），所述環(huán)形盤（28）的外表面均貫穿導向塊（210）固定連接有錐形引導圈（211），每兩個所述清洗孔（29）之間均固定連接有一個偏移引導塊（212）。
6.根據(jù)權利要求3所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：所述循環(huán)接觸組件（4）包括兩個驅動電機（41），兩個所述驅動電機（41）分別固定連接于底座（12）的底部，兩個所述驅動電機（41）的輸出軸均貫穿底座（12）的底部，所述驅動電機（41）的輸出軸均固定連接有轉軸（42），所述轉軸（42）均轉動連接于底座（12）的內壁上，所述轉軸（42）的外表面均呈環(huán)形等距排布固定連接有若干個固定混合板（43），所述轉軸（42）外表面均呈環(huán)形等距排布開設有運動槽（45），所述運動槽（45）內部均固定連接有彈簧（46），所述彈簧（46）遠離運動槽（45）內壁的一端均固定連接有移動混合板（47），所述移動混合板（47）均滑動連接于運動槽（45）內部，所述移動混合板（47）和固定混合板（43）均貫穿表面開設有泄流孔（44），所述移動混合板（47）的底部均開設有斜槽（48），所述底座（12）的內壁上對稱固定連接有兩個配合盤，每個配合盤的頂部均呈環(huán)形等距排布固定連接有若干個抵觸桿（49）。
7.根據(jù)權利要求4所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：所述噴頭（23）內部均固定連通有循環(huán)機構（5），所述底座（12）的底部固定連接有第一水泵（51），兩個所述反應槽體內部均固定連接有第二水泵（52），所述循環(huán)機構（5）包括布水管道組一、布水管道組二以及布水管道組三，所述布水管道組一固定連通于第一水泵（51）和循環(huán)孔之間，所述布水管道組二固定連通于其中一個第二水泵（52）和外腔（24）之間，所述布水管道組三固定連通于另外一個第二水泵（52）和內腔（25）之間，所述布水管道組一靠近循環(huán)孔的一側內部安裝有電磁閥，所述電磁閥由外接控制器電性控制啟動與關閉。
8.根據(jù)權利要求5所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：所述海綿墊（22）為硅膠海綿材質，所述導向墊圈（26）內壁邊緣由若干個與導向墊圈（26）圓心相切的槽口組成，且每個槽口的兩側邊緣均相互平行，同時每個槽口遠離導向墊圈（26）圓心的一側均與噴射孔一同心，每兩個相鄰的所述導向塊（210）其鄰邊均相互平行，所述偏移引導塊（212）靠近錐形引導圈（211）圓心的一側向外擴張，所述錐形引導圈（211）的外側邊緣向外擴張。
9.根據(jù)權利要求6所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：所述驅動電機（41）由外接控制器電性控制啟動與關閉，所述運動槽（45）均為不銹鋼材質，所述抵觸桿（49）與斜槽（48）的形狀相互適配，每個所述配合盤上的抵觸桿（49），其高度逐漸增加。
10.根據(jù)權利要求7所述的鋼管內外表面處理設備，其特征在于：兩個所述雙頭矩形架（21）之間通過海綿墊（22）夾持有鋼管組（3），所述底座（12）的頂部貫穿開設有投放孔，所述投放孔與外接水泵固定連通，所述外接水泵的輸出端固定連通有清水管，所述外接水泵由外接控制器電性控制啟動與關閉，所述第一水泵（51）由外接控制器電性控制啟動與關閉，與所述外腔（24）連通的反應槽體內部設置有清水，與所述內腔（25）連通的反應槽體內部同樣設置有清水，所述噴頭（23）的外表面和內表面均安裝有水質監(jiān)測儀，所述水質監(jiān)測儀與外接控制器電性連接。