本發(fā)明涉及含油污泥處理，具體涉及一種可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法。

背景技術(shù)：

1、含油污泥是石油工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，主要來自油田開采、石油煉制和儲運(yùn)過程。其成分復(fù)雜，包括石油烴類有機(jī)污染物、重金屬、泥沙和水分，具有高熱值的特性，同時對環(huán)境有嚴(yán)重污染。當(dāng)前含油污泥處理正向著“無害化”、“資源化”、“減量化”的三個目標(biāo)前進(jìn)，陰燃技術(shù)就是其中一種常用的處理技術(shù)。

2、陰燃指的是無焰的緩慢的燃燒現(xiàn)象，比如木炭、香煙燃燒，發(fā)生陰燃燃燒需要高熱值的“燃料”、透氣的摻混介質(zhì)以及提供達(dá)到著火點(diǎn)的溫度。含油污泥陰燃燃燒處理技術(shù)在低氧環(huán)境下緩慢燃燒含油污泥，通過空氣供給，使含油污泥緩慢氧化分解。該技術(shù)具有能源消耗低、處理復(fù)雜有機(jī)組分的優(yōu)點(diǎn)。然而，發(fā)明人在實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)，陰燃燃燒存在燃燒不完全、燃燒速率慢、處理效率低(基本為間歇式、批次式處理工藝)的缺點(diǎn)。

3、因此，期望發(fā)展新的技術(shù)方法，能夠至少部分地克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法及系統(tǒng)，能夠進(jìn)行含油污泥可持續(xù)式陰燃催化處理，具有燃燒速率快、燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)“三化”目標(biāo)。

2、更具體地，本發(fā)明提出了一種可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，包括在催化劑的作用下對含油污泥進(jìn)行陰燃處理。

3、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中所述陰燃處理包括將含油污泥進(jìn)料至陰燃反應(yīng)爐中進(jìn)行陰燃，所述陰燃反應(yīng)爐由上而下包括進(jìn)料部、催化部和加熱部，催化部中設(shè)置有陰燃催化劑，用于含油污泥陰燃的催化。

4、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中所述陰燃處理進(jìn)一步包括：

5、a，對加熱部中的含油污泥進(jìn)行加熱，同時向加熱部注入空氣；

6、b，檢測加熱部中含油污泥的溫度，當(dāng)檢測到加熱部中含油污泥溫度曲線急劇變化、出現(xiàn)陰燃鋒面時，停止對加熱部中含油污泥的加熱；

7、c，檢測催化部中含油污泥的溫度，當(dāng)在催化部上部的含油污泥中檢測到溫度曲線急劇變化、出現(xiàn)陰燃鋒面時，將進(jìn)料部中的含油污泥推入到催化部中進(jìn)行催化陰燃；同時催化部中原存的物料進(jìn)入加熱部，為進(jìn)料部中的陰燃提供熱源，加熱部中原存的物料排出陰燃反應(yīng)爐；以及

8、d，將新的含油污泥進(jìn)料至陰燃反應(yīng)爐的進(jìn)料部中并重復(fù)上述步驟c，由此實(shí)現(xiàn)含油污泥的可持續(xù)式處理。

9、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中所述可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法還包括：在進(jìn)料前，對含油污泥進(jìn)行均勻攪拌或者將含油污泥與固體多孔介質(zhì)均勻混合的步驟，所述固體多孔介質(zhì)例如為氧化鋁小球或石英砂。

10、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中所述可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法還包括對陰燃所產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，所述處理包括冷凝、脫氮和脫硝。

11、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中所述催化劑選自分子篩、金屬氧化物催化劑以及金屬鹽催化劑，例如白云石和zsm-5分子篩。例如在含油污泥的催化陰燃中，陰燃峰值溫度可以高于625℃、例如高于660℃,高于680℃。

12、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中對加熱部中的含油污泥進(jìn)行加熱的溫度為400-500℃，利用空氣壓縮機(jī)向加熱部注入空氣，流量為10-30l/min。

13、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中含油污泥的含油率為6-25％、含水率小于30％。

14、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中催化劑的用量為10-40kg/1000kg。

15、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中，在加熱部中還設(shè)置有蓄熱介質(zhì)，在步驟a中，對含油污泥進(jìn)行加熱的同時也加熱了蓄熱介質(zhì)以貯存熱量，在步驟b中停止加熱后，蓄熱介質(zhì)可持續(xù)釋放，促進(jìn)陰燃鋒面向催化部傳播。

16、本發(fā)明的實(shí)施方案中，采用催化劑對含油污泥的陰燃進(jìn)行催化，能夠提高燃燒速率，陰燃鋒面的傳播速度，改善陰燃產(chǎn)物，降低了有害氣體的生成，實(shí)現(xiàn)“無害化”和“資源化”的目標(biāo)；降低陰燃反應(yīng)所需活化能，提高陰燃峰值溫度，縮短峰值溫度出現(xiàn)時間，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能；

17、本發(fā)明的實(shí)施方案中，所述陰燃反應(yīng)爐采用三段式，使得含油污泥達(dá)到著火點(diǎn)，切斷外部熱源之后，整個陰燃反應(yīng)爐形成可持續(xù)式反應(yīng)，節(jié)約了能源消耗，同時促進(jìn)含油污泥的完全燃燒，實(shí)現(xiàn)“減量化”目標(biāo)；

18、本發(fā)明的實(shí)施方案中，陰燃?xì)怏w產(chǎn)物的處理，例如冷凝與分離技術(shù)的采用，實(shí)現(xiàn)最大“資源化”目標(biāo)。

技術(shù)特征：

1.一種可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，包括在催化劑的作用下對含油污泥進(jìn)行陰燃處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，所述陰燃處理包括將含油污泥進(jìn)料至陰燃反應(yīng)爐中進(jìn)行陰燃，所述陰燃反應(yīng)爐由上而下包括進(jìn)料部、催化部和加熱部，催化部中設(shè)置有陰燃催化劑，用于含油污泥陰燃的催化。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，所述陰燃處理進(jìn)一步包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，還包括：在進(jìn)料前，對含油污泥進(jìn)行均勻攪拌或者將含油污泥與固體多孔介質(zhì)均勻混合的步驟，所述固體多孔介質(zhì)例如為氧化鋁小球或石英砂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，還包括對陰燃所產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，所述處理包括冷凝、脫氮和脫硝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，所述催化劑選自分子篩、金屬氧化物催化劑以及金屬鹽催化劑，例如白云石和zsm-5分子篩。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，對加熱部中的含油污泥進(jìn)行加熱的溫度為400-500℃，利用空氣壓縮機(jī)向加熱部注入空氣，流量為10-30l/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，含油污泥的含油率為6-25％、含水率小于30％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，催化劑的用量為10-40kg/1000kg。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，其特征在于，在加熱部中還設(shè)置有蓄熱介質(zhì)，在步驟a中，對含油污泥進(jìn)行加熱的同時也加熱蓄熱介質(zhì)以貯存熱量，在步驟b中停止加熱后，蓄熱介質(zhì)可持續(xù)釋放，促進(jìn)陰燃鋒面向催化部傳播。

技術(shù)總結(jié)
公開了一種可持續(xù)式含油污泥陰燃催化處理方法，所述方法包括在催化劑的作用下對含油污泥進(jìn)行陰燃處理。本發(fā)明采用催化劑對含油污泥的陰燃進(jìn)行催化，能夠提高燃燒速率，陰燃鋒面的傳播速度，改善陰燃產(chǎn)物，降低了有害氣體的生成，實(shí)現(xiàn)“無害化”和“資源化”的目標(biāo)；降低陰燃反應(yīng)所需活化能，提高陰燃峰值溫度，縮短峰值溫度出現(xiàn)時間，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：朱玲,王文龍,彭越,陳義超,梁存珍,徐馨墨,徐懋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京石油化工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19