本技術(shù)涉及一種管路清潔工具，特別涉及一種輸送管路的清管球。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，自動化生產(chǎn)線的普及，各種粉體、液體、漿料管道輸送被廣泛普及應(yīng)用，物料輸送過程，會在管道內(nèi)壁形成粘附和沉積，為確保輸送順暢及切換不同物料時避免污染，需對管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗。由此產(chǎn)生了管道清洗的需求。

2、現(xiàn)在的管道清洗方法，分為人工清洗和自動清道兩種。人工清洗即拆下管道后人工對管道進(jìn)行清洗，當(dāng)管道較長時，人工清洗費(fèi)時費(fèi)力，已不能適應(yīng)自動化輸送的節(jié)拍。自動清道即采用清管球，對管道內(nèi)壁進(jìn)行清理，此方法不需拆下管道，清洗方便快捷，已成為長距離管道輸送線的標(biāo)配。這種自動輸送管路中常用的管道清洗球，多為長圓柱形，過彎半徑大（過彎半徑指清管球能順利通過的彎管的半徑）。另外為確定清洗球在管道中的位置，球體通常需附帶用于定位的磁鐵裝置，磁鐵多為內(nèi)置于球體的設(shè)計，鑄成一體，制造成本高，無法單獨(dú)更換磁鐵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種輸送管路的清管球，該清管球的主要部件為獨(dú)立零件，通過可拆卸方式連接，組裝及更換方便，制作簡單，成本更低。

2、解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種輸送管路的清管球，包括主球體、頂液頭、清管唇片和磁鐵，所述主球體至少一端設(shè)置有安裝凸臺，所述安裝凸臺設(shè)置有外螺紋，安裝凸臺頂端面開有凹槽，所述安裝凸臺與主球體之間設(shè)置有一圈環(huán)狀的卡槽，所述磁鐵放置在安裝凸臺的凹槽內(nèi)，所述清管唇片為圓環(huán)片狀，清管唇片的內(nèi)環(huán)卡裝在卡槽內(nèi)，所述頂液頭通過螺紋連接在安裝凸臺上，頂液頭將清管唇片夾緊在頂液頭和主球體之間。

3、進(jìn)一步的，所述頂液頭為帶圓倒角的圓臺形，頂液頭的小端內(nèi)部開有與主球體安裝凸臺連接的具有內(nèi)螺紋的安裝槽。

4、進(jìn)一步的，所述頂液頭的圓臺錐角β為45～55°，頂液頭的最大外徑小于待清理管路內(nèi)壁直徑5～8mm。

5、進(jìn)一步的，所述主球體是具有中部內(nèi)凹腰形的圓柱體結(jié)構(gòu)，主球體端部直徑與頂液頭小端直徑相同。

6、進(jìn)一步的，所述清管唇片的外徑大于待清理管路內(nèi)壁直徑2～4mm。

7、進(jìn)一步的，所述清管唇片采用硅膠或氟膠制成。

8、進(jìn)一步的，所述主球體、安裝凸臺和頂液頭采用聚四氟乙烯制成。

9、由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型的主要部件主球體、頂液頭和清管唇片均為獨(dú)立的零件，通過可拆卸方式連接，組裝及更換方便，制作簡便，可單獨(dú)更換，成本更低。

11、2、主球體中部設(shè)計為內(nèi)凹腰形，在清管球通過管道彎道處時，能通過更小的彎管半徑，適應(yīng)于空間窄小場合的小半徑彎管的清管。

12、3、清管球端部的頂液頭的截面為倒梯形的大端面，在推行中承受系統(tǒng)推動氣壓的面積更大，移動的平穩(wěn)性更好，移動速度可更快且更平穩(wěn)，減少受力不均使球體偏移造成磨損不勻的情況。由于倒梯形的頂液頭先推動了大部分的物料，使清管唇片受力更小，壽命更長。

13、4、本實(shí)用新型可以在主球體兩端均設(shè)置頂液頭和清管唇片，可用于雙向推球/清理的場合，兩個清管唇片相當(dāng)于兩道清理，效果更好。

14、下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型之一種輸送管路的清管球的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

技術(shù)特征：

1.一種輸送管路的清管球，其特征在于：包括主球體（4）、頂液頭（1）、清管唇片（3）和磁鐵（2），所述主球體至少一端設(shè)置有安裝凸臺（5），所述安裝凸臺設(shè)置有外螺紋，安裝凸臺（5）頂端面開有凹槽，所述安裝凸臺與主球體之間設(shè)置有一圈環(huán)狀的卡槽，所述磁鐵（2）放置在安裝凸臺的凹槽內(nèi)，所述清管唇片（3）為圓環(huán)片狀，清管唇片的內(nèi)環(huán)卡裝在卡槽內(nèi)，所述頂液頭（1）通過螺紋連接在安裝凸臺上，頂液頭將清管唇片夾緊在頂液頭和主球體之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送管路的清管球，其特征在于：所述頂液頭為帶圓倒角的圓臺形，頂液頭的小端內(nèi)部開有與主球體安裝凸臺連接的具有內(nèi)螺紋的安裝槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送管路的清管球，其特征在于：所述頂液頭的圓臺錐角β為45～55°，頂液頭的最大外徑小于待清理管路內(nèi)壁直徑5～8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輸送管路的清管球，其特征在于：所述主球體是具有中部內(nèi)凹腰形的圓柱體結(jié)構(gòu)，主球體端部直徑與頂液頭小端直徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種輸送管路的清管球，其特征在于：所述清管唇片的外徑大于待清理管路內(nèi)壁直徑2～4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送管路的清管球，其特征在于：所述清管唇片采用硅膠或氟膠制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種輸送管路的清管球，其特征在于：所述主球體、安裝凸臺和頂液頭采用聚四氟乙烯制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種輸送管路的清管球，包括主球體、頂液頭、清管唇片和磁鐵，所述主球體至少一端設(shè)置有安裝凸臺，所述安裝凸臺設(shè)置有外螺紋，安裝凸臺頂端面開有凹槽，所述安裝凸臺與主球體之間設(shè)置有一圈環(huán)狀的卡槽，所述磁鐵放置在安裝凸臺的凹槽內(nèi)，所述清管唇片為圓環(huán)片狀，清管唇片的內(nèi)環(huán)卡裝在卡槽內(nèi)，所述頂液頭通過螺紋連接在安裝凸臺上，頂液頭將清管唇片夾緊在頂液頭和主球體之間。該清管球的主要部件為獨(dú)立零件，通過可拆卸方式連接，組裝及更換方便，制作簡單，成本更低。主球體中部設(shè)計為內(nèi)凹腰形，在清管球通過管道彎道處時，能通過更小的彎管半徑，適應(yīng)于空間窄小場合的小半徑彎管的清管。

技術(shù)研發(fā)人員：韋建敏,韓林,韋英蓮,葉朝霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州市豪杰特化工機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19