本發(fā)明涉及廢棄物綜合利用領(lǐng)域，一種毒性危險(xiǎn)廢物無害化處置方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著新《環(huán)保法》、《固廢法》的實(shí)施，國家對于危險(xiǎn)廢棄物的排放處置進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，按照規(guī)定危險(xiǎn)廢棄物必須交給有資質(zhì)的企業(yè)集中處理。但全國各地危廢處理能力均已達(dá)到飽和，鋼鐵企業(yè)不得不將一些危險(xiǎn)廢物采用自有爐窯集中處理。按照國家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)，鋼鐵企業(yè)一些含鉻廢物屬于危險(xiǎn)廢物，比如生產(chǎn)冷軋硅鋼所產(chǎn)生的含鉻污泥，在國家危險(xiǎn)廢物名錄中分類號為hw17，鉻的常見價(jià)態(tài)三價(jià)鉻、六價(jià)鉻均屬于有毒物質(zhì)，尤其是六價(jià)鉻具有劇毒，屬于致癌物和致突變物質(zhì)。為了處理這些危險(xiǎn)廢物，一些鋼鐵企業(yè)將這些含鉻廢物通過自有爐窯進(jìn)行無害化處理，使得廢物中的一部分鉻元素隨煙氣進(jìn)入大氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)燒結(jié)原料中的鉻含量較低時(shí)，經(jīng)燒結(jié)后原料中的鉻主要固化在燒結(jié)礦中，隨煙氣排入大氣的鉻含量極低；但當(dāng)燒結(jié)原料中的鉻含量高于某一條件下臨界值時(shí)，經(jīng)燒結(jié)后，進(jìn)入燒結(jié)煙氣中的鉻含量比例急劇增加。并且，在不同的燒結(jié)原料、工藝參數(shù)條件下，該鉻含量的臨界值并不固定，增加了處理難度。對于如何控制含鉻污泥在燒結(jié)工藝中的添加量，從而減少對環(huán)境造成的影響，目前尚沒有相關(guān)的研究和報(bào)道。

2、另一方面，通過對燒結(jié)煙氣中鉻的存在形式研究發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)煙氣中的鉻都是以固體顆粒物的形式存在，并且鉻元素主要富集在細(xì)粒度粉塵中，在較大粒徑粉塵中含量很低。通過對燒結(jié)煙氣除塵灰進(jìn)行研究也發(fā)現(xiàn)，除塵灰粉塵粒度越小，鉻元素的百分含量越高。國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序普遍采用電除塵的方式處理燒結(jié)煙氣，較大粒度粉塵很容易被捕收，而鉻含量富集的小粒度粉塵未被有效去除，最終排入大氣，對環(huán)境造成危害。對于燒結(jié)煙氣如何脫除重金屬鉻，目前也尚沒有較好的經(jīng)濟(jì)合理的方法。

3、伍雁梅發(fā)表的題為《鉻渣無害化燒結(jié)生產(chǎn)處理實(shí)踐》的文章，介紹了四川達(dá)鋼在燒結(jié)中處理含鉻廢渣的生產(chǎn)實(shí)踐，王宏軍等人發(fā)表的題為《鉻渣在酒鋼燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐》的文章，介紹了酒鋼在燒結(jié)系統(tǒng)將鉻渣作為燒結(jié)輔料的處理方式。這兩篇文章均是關(guān)于含鉻固廢在燒結(jié)系統(tǒng)中應(yīng)用，但其技術(shù)研究內(nèi)容均是只考慮到鉻元素對燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量的影響，對于燒結(jié)處理含鉻廢物過程中鉻的存在形式以及最終去向并無涉及和考慮，忽略了含鉻廢物對環(huán)境帶來的影響。含鉻廢物作為危險(xiǎn)廢物，需要集中進(jìn)行無害化處理，而不考慮環(huán)境因素單純的作為燒結(jié)輔料進(jìn)行處理的方式有可能不但不能實(shí)現(xiàn)含鉻廢物的無害化處理，反而通過燒結(jié)煙氣排放造成含鉻危險(xiǎn)廢物的擴(kuò)散。

4、公開號為cn1313407a，專利名稱為：“用鉻礦粉和含鐵原料生產(chǎn)高爐用含鉻燒結(jié)礦”，本發(fā)明是將鉻礦粉和含鐵物料、固體燃料和輔助熔劑按一定的比例混合，經(jīng)普通燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成含鉻燒結(jié)礦。公布號cn104630458a，專利名稱為“一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法”，本發(fā)明是將鐵礦粉、白灰、焦粉、含鉻型釩鈦磁鐵礦粉按照比例混合后造燒結(jié)球料，再在燒結(jié)機(jī)上布料，進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，最終獲得燒結(jié)礦。公布號為cn?107267749a，專利名稱為“高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦混合料制備燒結(jié)礦的方法”，本發(fā)明將高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦粉、硼精礦粉、鐵精礦粉、提釩含鉻棄渣、石灰石、石灰粉、燃料和返礦作為原料，進(jìn)行破碎、混合制粒、再在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，最終獲得燒結(jié)礦。以上幾個(gè)專利同樣僅考慮了含鉻原料對燒結(jié)指標(biāo)及燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并沒有考慮含鉻危廢造成二次污染的問題。

5、公布號為cn112853090a，專利名稱為“一種采用燒結(jié)法實(shí)現(xiàn)含鉻廢渣復(fù)合球團(tuán)資源化利用的方法”，本發(fā)明是將包括含鉻廢渣及還原劑在內(nèi)的原料混合造球，得到球團(tuán)料；同時(shí)，將包括鐵礦、熔劑及焦粉在內(nèi)的原料混勻制粒，得到顆粒料；再將球團(tuán)料和顆粒料混合后分層布料到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，即得含鉻燒結(jié)礦，利用球團(tuán)料的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢以及料層的自動蓄熱作用和顆粒料的熱場加熱球團(tuán)料，使球團(tuán)料中的高價(jià)鉻化合物在高溫條件下快速還原為金屬鉻或碳化鉻，實(shí)現(xiàn)含鉻廢渣的徹底解毒。公布號為cn112853091a，專利名稱為“一種高效協(xié)同資源化利用含鉻廢渣和含碳廢料的方法”，本發(fā)明是將包括含鉻廢渣與含碳廢料在內(nèi)的原料混勻造球，得到球形料；同時(shí)，將包括含鐵原料、熔劑及燃料在內(nèi)的原料混勻制粒，得到顆粒料；再將球形料與顆粒料混合后分層布料至燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，最終得到含鉻燒結(jié)礦，實(shí)現(xiàn)含鉻廢渣的徹底解毒。以上兩個(gè)專利的進(jìn)步之處是在資源化利用含鉻廢物的同時(shí)，考慮到含鉻廢物的解毒問題，通過含碳原料與含鉻廢物在高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，將劇毒的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)含鉻廢物的解毒。但實(shí)際上這種方法仍存在一些弊端，第一，燒結(jié)過程是一個(gè)先還原后氧化的復(fù)雜過程，并不完全是還原反應(yīng)，在燒結(jié)后半段三價(jià)鉻重新被氧化成六價(jià)鉻的過程沒有考慮；第二，三價(jià)鉻雖毒性沒有六價(jià)鉻大，但依然是有毒物質(zhì)，即便是全部被還原后仍然會隨煙氣排入大氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

6、公告號為cn?210752037?u，專利名稱“”含鉻重金屬危廢處置過程中尾氣處理設(shè)備”，包括粉塵凈化裝置、酸性氣體凈化罐、污泥沉降池，通過設(shè)置的粉塵凈化裝置可以將水淬時(shí)產(chǎn)生的蒸汽與煙氣混合，利用蒸汽的冷凝作用，將煙氣當(dāng)中的粉塵沉降，通過將除塵后的煙氣送入酸性氣體凈化罐內(nèi)的液位之下，使煙氣的當(dāng)中的酸性氣體充分與溶液反應(yīng)，從而達(dá)到凈化酸性氣體。該設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要大量蒸汽參與冷凝，消耗大量資源和能源，運(yùn)行費(fèi)用較高，且蒸汽冷凝凈化含鉻粉塵顆粒的效果有限，含鉻粉塵脫除率低。

7、公告號為cn109499238a，專利名稱為“雙筒回轉(zhuǎn)窯無害化處置含鉻污泥產(chǎn)生的煙氣的凈化系統(tǒng)”，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，有效地解決了含鉻污泥處置過程中的粉塵、酸性氣體、氮氧化物的廢氣治理問題，使之排放達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb18484-2001)的要求。該裝置將煙氣依次通過沉降室、旋風(fēng)除塵器，再通過第一水膜除塵脫硫噴淋塔進(jìn)行水洗，再通過第二水膜除塵脫硫噴淋塔，再通過第三水膜除塵脫硫噴淋塔。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過沉降、旋風(fēng)除塵、三級噴淋，設(shè)備成本及運(yùn)行成本較高。在藥劑的選擇上也沒有針對性的對含鉻粉塵進(jìn)行捕收，含鉻微細(xì)粉塵無法完全被捕集。

8、公開號為cn101339103a，專利名稱為“利用煙氣捕集吸收裝置測定卷煙煙氣中重金屬元素的方法”，煙氣捕集吸收裝置，包括外套管(1)、內(nèi)套管(2)和密封塞(3)，外套管(1)設(shè)有吸入口(7)，排出口(8)，外套管(1)、內(nèi)套管(2)、密封塞(3)依次密封配合，內(nèi)套管(2)中設(shè)置上篩板(6)、下篩板(4)，兩篩板之間填充緩沖填料(5)。該方法通過上篩板、下篩板、緩沖填料等結(jié)構(gòu)共同作用下，煙氣在捕集劑中的停留時(shí)間和吸收時(shí)間稍有延長。并且，煙氣經(jīng)篩板的分散和緩沖填料的緩沖，煙氣吸收的反應(yīng)表面積有所增大，煙氣成分得到更充分的吸收。但緩沖填料只能起到緩沖作用，其間隙較大不足以過濾氣體中的微小粉塵顆粒物，重金屬粉塵顆粒物的吸收僅依靠捕集劑與煙氣短時(shí)接觸反應(yīng)，造成粉塵捕集率低。并且，該裝置僅能吸收小流量及煙氣流速較小的氣體，對于燒結(jié)煙氣這種大流量大流速氣體通入該裝置產(chǎn)生的沖力會將緩沖填料沖散，甚至造成捕集劑飛濺，并且流速較快的煙氣與捕集劑的接觸反應(yīng)時(shí)間更短，造成吸收不充分。

9、公告號為cn211725299u，專利名稱為“一種瀝青煙氣吸收裝置”，其瀝青煙氣吸收裝置，結(jié)構(gòu)包括筒體、電阻層、臭氧層、紫外線燈、噴淋覆蓋層、風(fēng)扇、排氣口，其特征在于：所述筒體的底部設(shè)置了多層過濾板，所述多層過濾板第一層設(shè)置的篩網(wǎng)為石棉網(wǎng)材質(zhì)，第二層為活性炭蜂窩狀孔的材料，第三層為覆蓋生石灰的篩網(wǎng)板，并且兩個(gè)彼此相鄰的吸收層之間具有300mm-500mm的高度，所述筒體的中心截面位置開始由上而下依次是電阻層，噴淋覆蓋層，回?zé)燂L(fēng)扇集風(fēng)口，所述噴淋覆蓋層加入能吸收瀝青顆粒的有機(jī)熔劑。該裝置采用有機(jī)熔劑吸收瀝青煙氣中的顆粒物，又通過電阻層、臭氧層、紫外線燈的共同作用下，使得瀝青煙氣與氧氣在高溫下進(jìn)一步反應(yīng)，達(dá)到很好的吸收效果。但該裝置的使用具有一定的局限性和弊端：第一，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，其中活性炭蜂窩狀孔的材料因使用后會失效需要定期更換，臭氧層和電阻層運(yùn)行消耗的資源和能源成本也較高，顯著提高了設(shè)備運(yùn)行成本；第二，該裝置的幾層過濾結(jié)構(gòu)中，石棉網(wǎng)對煙氣中微小粉塵的過濾攔截作用有限，覆蓋生石灰的篩網(wǎng)板僅對煙氣中一些酸性氣體有吸收作用，并且吸收也不夠完全，而噴淋有機(jī)熔劑是將噴淋液通過微小水滴噴灑，其與煙氣中瀝青小顆粒的碰撞具有隨機(jī)性，所以噴淋吸收效果較差，而電阻層、臭氧層、紫外線燈的共同作用只針對瀝青煙氣中有機(jī)物顆粒具有一定效果，其作用也有很大的局限性。

10、公告號為cn213467325u，專利名稱為“一種石油化工煙氣吸收裝置”，包括吸收塔、洗氣部分、化學(xué)吸收部分和水汽回收部分，洗氣部分設(shè)置于吸收塔底部，化學(xué)吸收部分設(shè)置于吸收塔中部，水汽回收部分設(shè)置于吸收塔上部，水汽回收部分包括水汽折流板，水汽折流板包括水汽折流槽和水汽回收槽，水汽折流槽頂部設(shè)有冷風(fēng)通道，水汽回收槽底部設(shè)有出水槽，冷風(fēng)通道上設(shè)有導(dǎo)熱板，出水槽上設(shè)有集水板，出水槽底部設(shè)有出水口。該裝置將煙氣通入吸收塔底部后，在吸收塔底部進(jìn)行洗氣、降溫后，再經(jīng)過酸性氣體的化學(xué)吸收，最后進(jìn)行水汽回收。該裝置有效解決了常規(guī)吸收塔處理后的煙氣中含催化劑、水的問題，但仍存在一定的局限性和弊端：煙氣通過該裝置的洗氣部分時(shí)，通常以氣泡的形式迅速上移，煙氣與吸收液反應(yīng)時(shí)間有限且接觸面積較小，造成煙氣中的粉塵顆粒吸收不夠充分，而化學(xué)吸收和水汽吸收部分也不能達(dá)到吸收煙氣中粉塵顆粒的目的。

11、公布號為cn103969324a，專利名稱為“一種卷煙側(cè)流煙氣中鉻、鎳、砷、硒、鎘、鉛元素的檢測方法”，使用魚尾罩串聯(lián)石英纖維濾片收集卷煙側(cè)流煙氣粒相物，三級串聯(lián)的硝酸溶液收集側(cè)流煙氣氣相物，微波消解法消解樣品，通過電感耦合等離子體質(zhì)譜檢測粒相物和氣相物試樣中鉻、鎳、砷、硒、鎘、鉛元素的含量。該方法分別吸收煙氣中和粒相和氣相重金屬，再進(jìn)行檢測。該方法需要分別對粒相物和氣相物進(jìn)行處理，其中經(jīng)過淋洗、萃取、消解、超聲震蕩、加熱濃縮等一系列過程，操作復(fù)雜，耗時(shí)極長，且成本較高。更重要的是，通過石英纖維濾片收集粒相物的方法并不能完全吸收煙氣中的粒相物，一些極小粒徑的重金屬顆粒無法被捕集。

12、目前國內(nèi)現(xiàn)有含鉻污泥的無害化處置方法中，還沒有較為經(jīng)濟(jì)、合理的，既不造成環(huán)境二次污染，又可以一勞永逸的將含鉻的危險(xiǎn)廢物無害化處理的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種毒性危險(xiǎn)廢物無害化處置方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有處理工藝未考慮含鉻危廢對燒結(jié)煙氣帶來的影響，進(jìn)而導(dǎo)致含鉻污染物擴(kuò)散，造成環(huán)境二次污染的問題，通過原料和產(chǎn)品中鉻元素含量的平衡動態(tài)控制含鉻危廢的配入量，最大化的降低鉻元素進(jìn)入燒結(jié)煙氣中的比例，并吸收燒結(jié)煙氣中的重金屬鉻，實(shí)現(xiàn)含鉻廢物的無害化處置，不但節(jié)省高額的危險(xiǎn)廢物處理費(fèi)用，還能充分利用資源，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種毒性危險(xiǎn)廢物無害化處置方法，包括：

4、s1、含鉻污泥的預(yù)處理

5、將含鉻污泥自然晾干或烘干，保證水分含量≤2％，再進(jìn)行破碎處理，破碎后物料需滿足小于2mm的粒度，占比大于等于95％，即得到含鉻粉塵；

6、s2、將破碎后的含鉻粉塵與其它塵泥廢料一同進(jìn)行混合均勻，得到塵泥混料，其中含鉻粉塵與塵泥廢料的質(zhì)量比為1：50～1：10；

7、s3、將塵泥混料再與多種含鐵料配料，預(yù)混合，得到預(yù)混合料，塵泥混料占全部含鐵料配比的14％～17％；

8、s4、將預(yù)混合料與熔劑、燃料再次配料，經(jīng)一次混合、二次混勻制粒，最終得到燒結(jié)混合料，用于生產(chǎn)燒結(jié)礦；

9、s5、稱重、鉻含量檢測；

10、s6、計(jì)算燒結(jié)原料中鉻元素進(jìn)入燒結(jié)礦的比例系數(shù)η；

11、s7、比例系數(shù)η值用于判斷原料中含鉻污泥是否添加過量，當(dāng)比例系數(shù)值η≥0.97，可判定原料中含鉻污泥添加過量，則需增加含鉻污泥的添加比例；如果未添加過量，當(dāng)比例系數(shù)η值＜0.97，可判定原料中含鉻污泥未添加過量，則需要立即減少燒結(jié)原料中含鉻污泥的添加比例；

12、s8、燒結(jié)過程中所產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣依次經(jīng)過除塵器、除鉻設(shè)備、脫硫脫硝處理后最終合規(guī)排放。

13、多種含鐵料包括富礦粉、精礦。

14、s6中，比例系數(shù)η，計(jì)算公式如下：

15、

16、公式①中，η表示燒結(jié)原料中鉻元素進(jìn)入燒結(jié)礦的比例系數(shù)，m1表示布料前稱量燒結(jié)混合料的質(zhì)量，m2表示待燒結(jié)后稱量所記錄的燒結(jié)機(jī)臺車起始位置和終點(diǎn)位置之間的全部燒結(jié)礦產(chǎn)品的質(zhì)量，x％表示混合料鉻含量(濕基)，y％表示燒結(jié)礦鉻含量。

17、s8中，除塵器包括重力除塵器和電除塵器。

18、s5中，內(nèi)容如下：

19、布料前稱量燒結(jié)混合料的質(zhì)量，進(jìn)行布料，對燒結(jié)臺車進(jìn)行編號，記錄所稱量的燒結(jié)混合料布料過程所對應(yīng)的臺車起始位置和終點(diǎn)位置，進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)；

20、待燒結(jié)后稱量所記錄的燒結(jié)機(jī)臺車起始位置和終點(diǎn)位置之間的全部燒結(jié)礦產(chǎn)品的質(zhì)量，對該過程中燒結(jié)混合料和燒結(jié)礦產(chǎn)品分別進(jìn)行多點(diǎn)取樣及鉻含量檢測，分析混合料鉻含量(濕基)以及燒結(jié)礦鉻含量。

21、一種毒性危險(xiǎn)廢物無害化處置系統(tǒng)，包括除鉻設(shè)備，除鉻設(shè)備包括煙氣管道、濾帶、主抽風(fēng)機(jī)，濾帶與煙氣管道橫向截面互相垂直設(shè)置，燒結(jié)煙氣在煙氣管道中經(jīng)過濾帶過濾，主抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙氣管道中，用于抽風(fēng)產(chǎn)生負(fù)壓，使得除鉻過程中燒結(jié)煙氣不外溢。

22、除鉻設(shè)備還包括濾帶清洗槽、吸收液潤濕槽、濾帶轉(zhuǎn)動軸，濾帶轉(zhuǎn)動軸數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，濾帶轉(zhuǎn)動軸呈中間低、兩側(cè)高的方式平行對稱設(shè)置，濾帶轉(zhuǎn)動軸連接濾帶，使得濾帶隨濾帶轉(zhuǎn)動軸按順時(shí)針轉(zhuǎn)動，吸收液潤濕槽放置于濾帶所包圍的環(huán)形空間內(nèi)部，位于上部中心的濾帶轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在吸收液潤濕槽內(nèi)部，濾帶清洗槽放置于濾帶所包圍的環(huán)形空間正下方，位于下部中心的濾帶轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在濾帶清洗槽內(nèi)部。

23、濾帶清洗槽的水平寬度大于水平間距最遠(yuǎn)的兩根濾帶轉(zhuǎn)動軸之間的距離；吸收液潤濕槽的水平寬度小于水平間距最遠(yuǎn)的兩根濾帶轉(zhuǎn)動軸之間的距離。

24、濾帶清洗槽和吸收液潤濕槽均裝有浸洗液，浸洗液采用naoh與ca(oh)2的混合溶液，浸洗液用于清洗濾帶上的殘?jiān)?，混合溶液中naoh的百分比濃度為3％～6％，ca(oh)2的百分比濃度為2％～4％，過濾帶直線運(yùn)行速度16～20m/min，超聲振動頻率為25～40khz。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、1、含鉻危險(xiǎn)廢物的無害化處置，采用燒結(jié)工藝協(xié)同的方式實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的合規(guī)處置，消除其對環(huán)境的污染和危害，節(jié)約了處置費(fèi)用和成本；

27、2、通過燒結(jié)工藝協(xié)同處理含鉻污泥，通過計(jì)算燒結(jié)原料中鉻元素進(jìn)入燒結(jié)礦的比例系數(shù)控制含鉻污泥的添加量，避免了由于含鉻污泥添加量不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染或處理效率低的問題；

28、3、通過一種低成本高效率的煙氣除鉻工藝，解決了含鉻污泥處理過程中造成的二次污染，提升鉻脫除率，脫除率遠(yuǎn)高于現(xiàn)有濕法工藝(70％以下)，且成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有工藝；

29、4、通過燒結(jié)協(xié)同處置含鉻危險(xiǎn)廢物，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)采用現(xiàn)有含鉻危廢污泥的自行無害化處置，降低鉻對環(huán)境帶來的各類危害，而且合理利用了廢物中的鐵、硅、鈣等資源，節(jié)約危廢處置費(fèi)用，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益；

30、5、通過重力除塵器和電除塵器對燒結(jié)煙氣進(jìn)行處理，可顯著降低燒結(jié)煙氣含塵量，從而降低除鉻設(shè)備運(yùn)行負(fù)擔(dān)，保證除鉻設(shè)備運(yùn)行效果；

31、6、除鉻設(shè)備能夠進(jìn)一步降低燒結(jié)煙氣含塵量，即起到進(jìn)一步除塵的效果，也能夠降低脫硫脫硝工藝運(yùn)行負(fù)擔(dān)，最終實(shí)現(xiàn)合規(guī)超低排放；

32、7、主抽風(fēng)機(jī)除起到在管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、促進(jìn)燒結(jié)料燃燒的作用外，還起到防止除鉻過程中煙氣外溢的作用。