本發(fā)明屬于金剛線制造領域，尤其涉及一種金剛線表面清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、金剛線是一種高強度、高精度的金屬線材，其表面涂覆有微小的金剛石顆粒。這種特殊的結(jié)構(gòu)使得金剛線具有極高的耐磨性和切割性能。金剛線主要應用于太陽能光伏行業(yè)中的硅片切割，以及藍寶石等硬脆材料的精密加工。隨著技術(shù)的進步，金剛線的應用范圍還在不斷擴大。

2、金剛線的生產(chǎn)流程主要包括基材準備、金剛石顆粒的固定、表面處理等多個步驟。其中，表面處理是保證金剛線性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。表面清理對于提高金剛線的切割效率和延長使用壽命至關(guān)重要。通過去除表面的雜質(zhì)和殘留物，可以增強金剛石顆粒與基材之間的粘附力，從而改善切割質(zhì)量。

3、目前，許多金剛線生產(chǎn)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的水洗方式對金剛線進行表面清理。這種方式不僅效率低，而且清洗效果往往不盡如人意。由于普通水洗難以徹底清除金剛線表面的細微雜質(zhì)，導致后續(xù)工序中出現(xiàn)切割不穩(wěn)定、壽命縮短等問題。水洗過程中，對于一些難溶性污漬的去除效果較差，特別是對于油污和有機物的清潔效果有限。大量的水資源被用于清洗過程中，而清洗后的廢水處理又是一個新的環(huán)保問題，增加了企業(yè)的運營成本。清洗后，金剛線表面殘留的水分難以快速干燥，影響后續(xù)的加工和包裝過程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種金剛線表面清理系統(tǒng),以解決高效率的進行金剛線表面清洗，以及清洗后干燥的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金剛線表面清理系統(tǒng)的具體技術(shù)方案如下：

3、一種金剛線表面清理系統(tǒng)包括清理結(jié)構(gòu)和儲液結(jié)構(gòu)；

4、所述清洗結(jié)構(gòu)包括槽體，所述槽體內(nèi)沿著金剛線通過方向設置有若干清洗區(qū)；所述清洗區(qū)包括用于清洗所述金剛線的液洗區(qū)，以及設置在所述液洗區(qū)兩側(cè)的回液區(qū)；所述液洗區(qū)和所述回液區(qū)之間設置有液洗隔板，所述液洗隔板上端面設置有供所述金剛線通過的若干液洗凹槽；所述液洗區(qū)內(nèi)設置有進液口，所述回液區(qū)內(nèi)設置有回液口；

5、所述儲液結(jié)構(gòu)包括儲液槽和液泵，所述液泵將所述儲液槽內(nèi)的清洗液經(jīng)所述進液口排入所述液洗區(qū)，漫過所述液洗隔板溢出的所述清洗液自所述回液口流回所述儲液槽，所述金剛線在所述液洗區(qū)經(jīng)所述清洗液浸沒清洗。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述槽體兩端設置有槽體隔板，所述槽體隔板上端設置有供所述金剛線通過的槽體凹槽。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述槽體凹槽與所述液洗凹槽對應設置，供單根所述金剛線穿過。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述槽體隔板與所述液洗隔板之間的所述回液區(qū)內(nèi)設置有清理托架，所述清理托架上端面設置有用于放置清理材料的夾持槽，所述夾持槽對應所述槽體凹槽設置，所述金剛線經(jīng)過所述夾持槽由所述清理材料清理表面。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，相鄰的所述清洗區(qū)之間設置有隔離板，所述隔離板避免相鄰所述清洗區(qū)之間清洗液混合。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述儲液槽對應內(nèi)對應所述液洗區(qū)設置有若干個儲液分區(qū)，所述液泵對應所述儲液分區(qū)設置，將對應所述儲液分區(qū)內(nèi)的所述清洗液排入對應所述液洗區(qū)，所述液洗區(qū)內(nèi)的所述清洗液回流至對應的所述儲液分區(qū)。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述液洗區(qū)內(nèi)設置有震動裝置，提高清洗效果。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括干燥結(jié)構(gòu)，所述金剛線自所述槽體內(nèi)穿出后進入所述干燥結(jié)構(gòu)實現(xiàn)表面干燥。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述干燥結(jié)構(gòu)包括干燥支架，與所述槽體凹槽對應設置在所述干燥支架上端面供所述金剛線穿過的通線管；所述通線管上端設置供所述金剛線放入的通線槽，所述通線管側(cè)面連接有通氣管，所述通氣管將氣體排入所述通線管內(nèi)對所述金剛線表面進行干燥。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括導線輪組，所述導線輪組對應所述槽體凹槽設置有導向輪，所述金剛線經(jīng)所述導線輪引導進入后續(xù)工藝。

15、有益效果：

16、本發(fā)明的清理系統(tǒng)通過設置多個清洗區(qū)，每個清洗區(qū)內(nèi)的液洗區(qū)和回液區(qū)相結(jié)合的方式，能夠有效去除金剛線表面的雜質(zhì)，顯著提高了清洗效率和清洗質(zhì)量。

17、利用儲液結(jié)構(gòu)中的液泵將清洗液循環(huán)使用，減少了水資源的消耗，降低了生產(chǎn)成本，并且有利于環(huán)境保護。

18、設置隔離板避免了不同清洗區(qū)間的清洗液混合，防止了污染物的交叉?zhèn)鞑?，保證了清洗效果的一致性和穩(wěn)定性。

19、在液洗區(qū)內(nèi)設置震動裝置，可以有效提高清洗液對金剛線表面的沖擊力，從而更加徹底地去除表面污漬。

20、通過為每個清洗區(qū)設置獨立的儲液分區(qū)，可以根據(jù)不同的清洗需求調(diào)整清洗液的成分和濃度，實現(xiàn)了更加精準的清洗控制。

21、集成的干燥結(jié)構(gòu)采用高壓氣體對金剛線進行干燥，不僅速度快，而且干燥效果好，確保了后續(xù)工藝的順利進行。

22、通過設置導線輪組，實現(xiàn)了金剛線在清洗系統(tǒng)中的自動傳輸，大大提高了整個工藝流程的自動化水平，減少了人工干預的需求。

23、清理托架上的夾持槽用于放置清理材料，便于定期更換清理材料，簡化了系統(tǒng)的維護工作。

技術(shù)特征：

1.一種金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，包括清理結(jié)構(gòu)和儲液結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體兩端設置有槽體隔板，所述槽體隔板上端設置有供所述金剛線通過的槽體凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體凹槽與所述液洗凹槽對應設置，供單根所述金剛線穿過。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體隔板與所述液洗隔板之間的所述回液區(qū)內(nèi)設置有清理托架，所述清理托架上端面設置有用于放置清理材料的夾持槽，所述夾持槽對應所述槽體凹槽設置，所述金剛線經(jīng)過所述夾持槽由所述清理材料清理表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的所述清洗區(qū)之間設置有隔離板，所述隔離板避免相鄰所述清洗區(qū)之間清洗液混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液槽對應內(nèi)對應所述液洗區(qū)設置有若干個儲液分區(qū)，所述液泵對應所述儲液分區(qū)設置，將對應所述儲液分區(qū)內(nèi)的所述清洗液排入對應所述液洗區(qū)，所述液洗區(qū)內(nèi)的所述清洗液回流至對應的所述儲液分區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述液洗區(qū)內(nèi)設置有震動裝置，提高清洗效果。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥結(jié)構(gòu)，所述金剛線自所述槽體內(nèi)穿出后進入所述干燥結(jié)構(gòu)實現(xiàn)表面干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥結(jié)構(gòu)包括干燥支架，與所述槽體凹槽對應設置在所述干燥支架上端面供所述金剛線穿過的通線管；所述通線管上端設置供所述金剛線放入的通線槽，所述通線管側(cè)面連接有通氣管，所述通氣管將氣體排入所述通線管內(nèi)對所述金剛線表面進行干燥。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，還包括導線輪組，所述導線輪組對應所述槽體凹槽設置有導向輪，所述金剛線經(jīng)所述導線輪引導進入后續(xù)工藝。

技術(shù)總結(jié)
一種金剛線表面清理系統(tǒng)包括清理結(jié)構(gòu)和儲液結(jié)構(gòu)；清洗結(jié)構(gòu)包括槽體，槽體內(nèi)沿著金剛線通過方向設置有若干清洗區(qū)；清洗區(qū)包括用于清洗金剛線的液洗區(qū)，以及設置在液洗區(qū)兩側(cè)的回液區(qū)；液洗區(qū)和回液區(qū)之間設置有液洗隔板，液洗隔板上端面設置有供金剛線通過的若干液洗凹槽；液洗區(qū)內(nèi)設置有進液口，回液區(qū)內(nèi)設置有回液口；儲液結(jié)構(gòu)包括儲液槽和液泵，液泵將所述儲液槽內(nèi)的清洗液經(jīng)進液口排入液洗區(qū)，漫過液洗隔板溢出的清洗液自回液口流回儲液槽，金剛線在液洗區(qū)經(jīng)清洗液浸沒清洗。本發(fā)明通過設置多個清洗區(qū)，每個清洗區(qū)包含液洗區(qū)和回液區(qū)，可實現(xiàn)連續(xù)自動清洗，有效提高了清洗速度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：段平,朱玉祥,孫萬全,張英衛(wèi),孫燕鵬
受保護的技術(shù)使用者：張家口原軾新型材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19