本申請涉及太陽能電池制備，尤其涉及一種臭氧槽的清洗方法、太陽能電池的制絨工藝及臭氧清洗裝置。

背景技術：

1、太陽能電池片制備過程中經(jīng)常出現(xiàn)返工片，需要進行二次制絨，經(jīng)過二次制絨的返工太陽能電池片品質較差，返工片的電池效率較正常片的電池效率偏低至少0.05％。太陽能電池制備過程中亟需避免二次制絨和返工太陽能電池片的產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請第一方面提供一種臭氧槽的清洗方法，包括：

2、堿泡槽步驟，采用氫氧化鈉熱堿洗液對臭氧槽體進行第一預設時長的循環(huán)清洗，清洗結束后排出氫氧化鈉熱堿洗液，以去除臭氧槽槽中積累的硅粉，氫氧化鈉熱堿洗液的溫度為50℃～70℃；

3、酸泡槽步驟：在堿泡槽步驟結束后往臭氧槽體加入鹽酸原液、雙氧水原液及水形成酸洗液，用氫氧化鈉熱堿洗液在預設溫度下泡槽第二預設時長。

4、在本申請第一方面一些可選的實施例中，

5、堿泡槽步驟中，在臭氧槽體中分別加入氫氧化鈉原液和熱水形成氫氧化鈉熱堿洗液，熱水的溫度大于氫氧化鈉熱堿洗液的溫度。

6、在本申請第一方面一些可選的實施例中，氫氧化鈉熱堿洗液中氫氧化鈉質量百分比濃度范圍為5％～10％。

7、在本申請第一方面一些可選的實施例中，臭氧槽體的容積大于或等于氫氧化鈉熱堿洗液的體積。

8、在本申請第一方面一些可選的實施例中，氫氧化鈉原液與臭氧槽體的容積之比為4:305。

9、在本申請第一方面一些可選的實施例中，氫氧化鈉原液的質量百分比濃度為48±1％。

10、在本申請第一方面一些可選的實施例中，第一預設時長為10min～20min。

11、在本申請第一方面一些可選的實施例中，酸泡槽步驟中，第二預設時長大于或等于2小時。

12、在本申請第一方面一些可選的實施例中，鹽酸原液、雙氧水原液及水三者之間的體積比為2:2:57。

13、在本申請第一方面一些可選的實施例中，酸洗液中，鹽酸質量百分比濃度為1％～2％,雙氧水質量百分比濃度為0.8％～1.5％。

14、在本申請第一方面一些可選的實施例中，鹽酸原液的質量百分比濃度為37±1％；雙氧水原液的質量百分比濃度為30％～32％。

15、在本申請第一方面一些可選的實施例中，預設溫度為25±10℃。

16、本申請第二方面提供一種太陽能電池的制絨工藝，太陽能電池的制絨工藝采用如權利要求1至8任意一項臭氧槽的清洗方法對臭氧槽進行清洗，臭氧槽用于通入臭氧水對硅片進行清洗。

17、本申請第三方面一種臭氧清洗裝置，臭氧清洗裝置用于對制絨工藝中硅片進行清洗，包括：

18、臭氧槽體，在通入臭氧水之前采用權利要求1至8任一項所述臭氧槽的清洗方法進行清洗；

19、臭氧水輸送設備，包括臭氧發(fā)生器、臭氧水進液管和臭氧水出液管，臭氧水輸送設備用于將臭氧水在所述臭氧槽體和所述臭氧發(fā)送器之間往復循環(huán)輸送；

20、液體輸送管道系統(tǒng)，包括：

21、藥液進液管組，其包含鹽酸進液管、氫氧化鈉進液管、過氧化氫進液管；

22、進水管組，包含冷水進水管、熱水進水管。

23、在本申請第三方面一些可選的實施例中，在臭氧槽體內，藥液進液管組中各進液管進液口均高于進水管組中各進水管進水口設置。

24、在本申請第三方面一些可選的實施例中，臭氧水進液管一端與臭氧發(fā)生器頂部連接，臭氧水進液管一端另一段與臭氧槽體底部連接，

25、臭氧水出液管一端與臭氧槽體底部連接，另一端與所述臭氧發(fā)生器底部連接，在所述臭氧槽體內，所述臭氧水出液管的出液口低于所述臭氧水進液管的進液口。

26、本申請第一方面提供的臭氧槽的清洗方法，堿泡槽步驟先進行，利用氫氧化鈉熱堿洗液對臭氧槽體內殘留的硅粉反應，生成相對與硅粉si更易溶于水的na2sio3，通過將反應后排出含有na2sio3的堿洗廢液去除硅粉殘留，其中，去除硅粉的原理可以參照硅與氫氧化鈉反應化學方程式：si+2naoh+h2o＝na2sio3+2h2↑。在常溫下，na2sio3的溶解度約為100g/l。但隨著溫度升高，na2sio3的溶解度也會增加，比如，在50℃下na2sio3的溶液度可到220g/l，考慮到提高硅粉去除效率和質量，保證反應后na2sio3的順利排出，選擇溫度較高的氫氧化鈉熱堿洗液。后續(xù)采用酸泡槽步驟可以通過加入鹽酸來中和多余殘留的氫氧化鈉，使得清洗掉硅粉的臭氧槽呈弱酸性，使得后續(xù)在臭氧槽內通入臭氧時候能使得臭氧槽在弱酸性下溶解臭氧，臭氧達到設定的臭氧濃度值，保證了臭氧水清洗硅片的效果，避免二次制絨保證后續(xù)制備得到高品質的太陽能電池。本申請第二方面提供的制絨工藝，單次制絨成功率得以保證，避免了二次制絨影響太陽能電池品質，提高電池生產(chǎn)效率和質量。本申請第三方面提供的臭氧清洗裝置，在不多增加設備成本和設備所占空間的基礎上，實現(xiàn)對臭氧槽體內硅粉高效清除，降低設備運行過程中的安全隱患，提高太陽能電池片生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種臭氧槽的清洗方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述氫氧化鈉熱堿洗液中氫氧化鈉質量百分比濃度范圍為5％～10％；

4.根據(jù)權利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述第一預設時長為10min～20min。

5.根據(jù)權利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述酸泡槽步驟中，所述第二預設時長大于或等于2小時。

6.根據(jù)權利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述鹽酸原液、所述雙氧水原液及所述水三者之間的體積比為2:2:57。

7.根據(jù)權利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述酸洗液中，鹽酸質量百分比濃度為1％～2％,雙氧水質量百分比濃度為0.8％～1.5％；

8.根據(jù)權利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述預設溫度為25±10℃。

9.一種太陽能電池的制絨工藝，其特征在于，所述太陽能電池的制絨工藝采用如權利要求1至8任意一項臭氧槽的清洗方法對臭氧槽進行清洗，所述臭氧槽用于通入臭氧水對硅片進行清洗。

10.一種臭氧清洗裝置，其特征在于，所述臭氧清洗裝置用于對制絨工藝中硅片進行清洗，包括：

技術總結
本申請?zhí)峁┏粞醪鄣那逑捶椒ā⑻柲茈姵氐闹平q工藝及臭氧清洗裝置。第一方面的臭氧槽的清洗方法，包括：堿泡槽步驟，采用氫氧化鈉熱堿洗液對臭氧槽體進行第一預設時長的循環(huán)清洗，清洗結束后排出氫氧化鈉熱堿洗液，以去除臭氧槽槽中積累的硅粉，氫氧化鈉熱堿洗液的溫度為50℃～70℃；酸泡槽步驟：在堿泡槽步驟結束后往臭氧槽體加入鹽酸原液、雙氧水原液及水形成酸洗液，用酸洗液在預設溫度下泡槽第二預設時長。保證了臭氧水清洗硅片的效果，避免二次制絨，保證后續(xù)制備得到高品質的太陽能電池。

技術研發(fā)人員：王紅永,范達釗,裴賀強
受保護的技術使用者：晶澳太陽能有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19