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廢熱循環(huán)轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12854800閱讀:359來源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種能夠?qū)U熱進(jìn)行再利用、干化效率高的廢熱循環(huán)轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)。



背景技術(shù):

目前城市污泥處理是環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要項(xiàng)目,污泥中包含的重金屬等有害物質(zhì)會(huì)對(duì)水體和大氣帶來嚴(yán)重的污染,現(xiàn)在技術(shù)中污泥的處理方法主要是填埋、堆肥農(nóng)用和焚燒三種,其中干燥后的污泥可作為燃料使用,且焚燒后的灰渣不會(huì)造成二次污染,因此污泥焚燒處理的方式得到越來越多人的推崇。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)是目前常用的一種污泥間接干化處理設(shè)備,其具有防爆安全性高的優(yōu)點(diǎn),將污泥干化到含水量降低到預(yù)定值后送入焚燒爐進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)中的廢氣大多經(jīng)冷凝、水洗等處理后送到焚燒爐焚燒,浪費(fèi)了廢氣的大量熱能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種廢熱循環(huán)轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī),其對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)作改進(jìn),能夠?qū)⒏稍餀C(jī)筒體中排出的廢氣循環(huán)再利用,節(jié)約熱量成本,同時(shí)提高了干化效率,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種廢熱循環(huán)轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī),其特征在于:包括干燥筒體、端板、軸承、中空軸和若干轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤均勻地安裝于中空軸上,轉(zhuǎn)盤和中空軸的內(nèi)腔連通,干燥筒體的兩端設(shè)置端板,中空軸的兩端分別通過軸承安裝于端板上,中空軸的兩端分別設(shè)置熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口,所述干燥筒體的內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)熱內(nèi)殼,導(dǎo)熱內(nèi)殼與干燥筒體的側(cè)壁形成廢氣通道,導(dǎo)熱內(nèi)殼的兩端與端板密封連接,干燥筒體的側(cè)壁上設(shè)置廢氣進(jìn)口和廢氣出口,所述熱介質(zhì)出口與廢氣進(jìn)口之間設(shè)置連接通道。

作為優(yōu)選,所述連接通道上設(shè)置引風(fēng)器,引風(fēng)器用于加速熱介質(zhì)出口的廢氣流向廢氣進(jìn)口。

作為優(yōu)選,所述熱介質(zhì)出口處設(shè)置過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選,所述導(dǎo)熱內(nèi)殼采用金屬材料制成。

由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果:本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)作改進(jìn),能夠?qū)⒏稍餀C(jī)筒體中排出的廢氣循環(huán)再利用,節(jié)約熱量成本,同時(shí)提高了干化效率,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的一種廢熱循環(huán)轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī),包括干燥筒體1、端板11、軸承12、中空軸2和若干轉(zhuǎn)盤3,所述轉(zhuǎn)盤3均勻地安裝于中空軸2上,轉(zhuǎn)盤3和中空軸2的內(nèi)腔連通,干燥筒體1的兩端設(shè)置端板11,中空軸2的兩端分別通過軸承12安裝于端板11上,中空軸2的兩端分別設(shè)置熱介質(zhì)進(jìn)口21和熱介質(zhì)出口22,所述干燥筒體1的內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)熱內(nèi)殼4,導(dǎo)熱內(nèi)殼4與干燥筒體1的側(cè)壁形成廢氣通道5,導(dǎo)熱內(nèi)殼4的兩端與端板11密封連接,干燥筒體1的側(cè)壁上設(shè)置廢氣進(jìn)口51和廢氣出口52,所述熱介質(zhì)出口22與廢氣進(jìn)口51之間設(shè)置連接通道6。

如圖1所示,本實(shí)施例中,連接通道6上設(shè)置引風(fēng)器61,引風(fēng)器61用于加速熱介質(zhì)出口22的廢氣流向廢氣進(jìn)口51。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選,熱介質(zhì)出口處設(shè)置過濾網(wǎng),導(dǎo)熱內(nèi)殼4采用金屬材料制成,導(dǎo)熱效率更高。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。

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