本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排泥水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)和整治力度的不斷加強(qiáng)，許多省市的環(huán)保部門近年來積極督促各地自來水公司在擴(kuò)建、新建自來水廠的同時(shí)，要籌措資金同步實(shí)施水廠的排泥水處理工程。

自來水廠排泥水不經(jīng)處理就直排江河湖泊等水體，成為水體的重要污染源，淤積抬高河床，影響江河的航運(yùn)和行洪排澇能力。我國(guó)是水資源緊缺的國(guó)家，水資源是制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要物質(zhì)條件。努力搞好自來水廠排泥水處理工程，在改善水環(huán)境的同時(shí)，還可回收利用占水廠供水量2～4%左右的水量，一定程度上緩解水資源緊缺的矛盾。

目前國(guó)內(nèi)許多自來水廠的平流式沉淀池采用機(jī)械排泥，實(shí)行定時(shí)啟動(dòng)吸泥機(jī)械沿池長(zhǎng)全程吸除池底積泥的自動(dòng)排泥方式。由于平流沉淀池的池底沉泥主要集中在近絮凝池的前端1/3左右沉淀池池長(zhǎng)范圍，因此沉淀池后端2/3池長(zhǎng)范圍排出的泥水往往含固率很低，導(dǎo)致水廠平流沉淀池的排泥水量消耗較多，實(shí)施水廠排泥水處理時(shí)就會(huì)相應(yīng)增加排泥水處理成本。

除此之外，排泥處理多采用機(jī)械方法，如：帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、脫水機(jī)等。帶式壓濾機(jī)可連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，進(jìn)行污泥壓濾脫水工作的同時(shí)，進(jìn)行濾布的連續(xù)用水沖洗。但污泥脫水過程中的污泥截留率較低，機(jī)房水、氣環(huán)境較差，脫水污泥的含固率較低，脫水設(shè)備占地較大，投資運(yùn)行費(fèi)用高，處理規(guī)模小，不適用于大型水廠。

離心脫水機(jī)可連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，主要缺點(diǎn)是噪聲大，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片等部件要求耐磨性強(qiáng)，以延長(zhǎng)使用壽命。離心機(jī)制造材質(zhì)和加工精度要求嚴(yán)格，以保障長(zhǎng)期自動(dòng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備投資較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種科學(xué)有效的排泥水處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種排泥水處理系統(tǒng)，包括集泥池、濃縮池以及超濾膜池，所述集泥池與所述濃縮池之間設(shè)置有泥水運(yùn)輸裝置，所述濃縮池下方設(shè)置有排出口，在所述濃縮池上方設(shè)置有出水管，所述出水管與所述超濾膜池連通，在所述超濾膜池內(nèi)部設(shè)置有超濾膜組件，在所述超濾膜池上還設(shè)置有出水口。

進(jìn)一步地，所述濃縮池排出口為漏斗形，在所述濃縮池排出口下方設(shè)置有收集裝置。

進(jìn)一步地，所述排出口上設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步地，所述收集裝置包括設(shè)置在所述排出口下方的集泥槽以及與集泥槽相連的螺旋輸送機(jī)。

進(jìn)一步地，所述泥水運(yùn)輸裝置為提升泵與運(yùn)輸管路。

進(jìn)一步地，所述集泥池底部為斜面。

進(jìn)一步地，在所述濃縮池與所述超濾膜池之間，設(shè)置有回收用水池，所述濃縮池、回收用水池與超濾膜池依次通過管路連通。

進(jìn)一步地，所述出水管為多根，設(shè)置在所述濃縮池的側(cè)壁的不同高度上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所公開的排泥水處理系統(tǒng)，過程設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用污泥濃縮與上清液超濾技術(shù)相結(jié)合的方式，對(duì)排泥水進(jìn)行有效的泥水分離，節(jié)能環(huán)保，貯泥能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗小，通過超濾技術(shù)可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物，使排泥水上清液達(dá)標(biāo)重復(fù)利用，緩解我國(guó)水資源緊缺狀況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所公開的排泥水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所公開的排泥水處理工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型公開了一種排泥水處理系統(tǒng)，采用重力濃縮法與超濾膜技術(shù)相結(jié)合對(duì)排泥水進(jìn)行綜合處理。

具體而言，污泥重力濃縮的目的是減少污泥體積，便于后續(xù)處理。重力濃縮是污泥中的固體顆粒在重力作用下沉淀和進(jìn)一步濃縮的過程，采用該法可使污泥固體含量提高到4%～5%。是污泥在重力的作用下自然沉降的分離過程，是一個(gè)物理過程。不需要外加能量，是一個(gè)最節(jié)能的污泥濃縮方式。其優(yōu)點(diǎn)是：貯泥能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗小。

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000—1×10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。

如圖1所示，本實(shí)用新型所公開的排泥水處理系統(tǒng)包括集泥池1、濃縮池6以及超濾膜池14，集泥池1包括方形池體，通過管路5與澄清池6相連，并在集泥池1底部設(shè)置有與水平面呈60°夾角的斜面2，在集泥池1內(nèi)壁上，設(shè)置有鐵爬梯3，便于對(duì)池底進(jìn)行清理。所述集泥池1與所述濃縮池6之間設(shè)置有泥水運(yùn)輸裝置，在本實(shí)施例中，集泥池1水平高度低于濃縮池6高度，因此，泥水運(yùn)輸裝置設(shè)置為提升泵4與運(yùn)輸管路5，運(yùn)輸管路5的一端設(shè)置在集泥池1底部，另一端設(shè)置在濃縮池6上方，提升泵4設(shè)置在集泥池1底部。

所述濃縮池6下方設(shè)置有排出口7，所述濃縮池6排出口7為漏斗形，在所述濃縮池6排出口7下方設(shè)置有收集裝置。所述收集裝置包括設(shè)置在所述排出口7下方的集泥槽9以及與集泥槽9相連的螺旋輸送機(jī)10。在所述濃縮池6上方設(shè)置有出水管8，所述出水管8為多根，設(shè)置在所述濃縮池6的側(cè)壁的不同高度上。所述出水管8與所述超濾膜池14連通，具體的，在所述濃縮池9與所述超濾膜池14之間，設(shè)置有回收用水池12，所述濃縮池6、回收用水池12與超濾膜池14依次通過管路11和管路13連通。

在所述超濾膜池14內(nèi)部設(shè)置有超濾膜組件15，在所述超濾膜池14上還設(shè)置有出水口16。

使用時(shí)，如圖2所示，排泥水混合物通過管道從澄清池收集至集泥池1，進(jìn)行初步重力沉降，通過提升泵4經(jīng)運(yùn)輸管路5提升至濃縮池6，此時(shí)濃縮池6排出口7的閥門關(guān)閉，排泥水在濃縮池6內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步重力沉淀，沉淀8-10小時(shí)；開啟閥門，沉淀至濃縮池6下方的污泥通過濃縮池排出口7排出至集泥槽9，通過螺旋輸送機(jī)10輸至渣車外運(yùn)至現(xiàn)有化工廠渣廠，濃縮池6內(nèi)的上清液經(jīng)出水管8流至回收用水池12，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)排泥水的泥水分離；上清液收集至回用水池12后通過超濾膜池14內(nèi)部的超濾膜組件15進(jìn)行處理，處理后的出水達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)，從超濾膜池出水口16流出，供給用戶，從而提高整個(gè)排泥系統(tǒng)的效率和回水率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。