本實用新型涉及棉布浸潤堿液領(lǐng)域，特別涉及一種棉布浸潤堿液脫色除雜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的棉布浸潤堿液主要是通過靜置分層來回收堿液，其回收率低于50%，且通過靜置分層回收的堿液中雜質(zhì)偏多，極大的影響棉布浸潤質(zhì)量，布在浸潤的過程中，部分纖維、膠會溶解到堿液中，雜質(zhì)濃度的增加會影響堿液的浸潤效果和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可以有效去除棉布浸潤堿液中雜質(zhì)，實現(xiàn)棉布浸潤堿液高效回收的棉布浸潤堿液脫色除雜裝置。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為：一種棉布浸潤堿液脫色除雜裝置，其特征在于：包括通過管道依次相連的沉淀槽、初濾裝置、緩沖罐、納濾膜分離裝置，所述的緩沖罐上還設(shè)有補水裝置；所述的納濾膜分離裝置內(nèi)的納濾膜截留分子量為150-250道爾頓；所述的納濾膜分離裝置的透析液出口連接棉布浸潤堿液罐，濃縮液出口連接緩沖罐。

優(yōu)選的，所述的初濾裝置的過濾精度為1-10μm，優(yōu)選為5μm。

優(yōu)選的，所述的納濾膜為耐堿納濾膜。

優(yōu)選的，所述的納濾膜為卷式納濾膜。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的棉布浸潤堿液脫色除雜裝置，用于棉布浸潤堿液的回收，棉布浸潤堿液經(jīng)過沉淀槽沉淀后，然后通過初濾裝置降低堿液的濁度；最后再經(jīng)過納濾脫色除雜裝置去除料液中的蛋白等雜質(zhì)。經(jīng)過本裝置耐堿納濾膜脫色除雜后的棉布浸潤堿液，視其料液質(zhì)量可以將棉布浸潤堿液的透光在原基礎(chǔ)上提高5-15%個點，產(chǎn)生的透析液中堿含量約為15%，透析液可以回用于生產(chǎn)套用，濃縮液回收至沉淀槽沉淀，沉淀完全取上清液繼續(xù)下一批次納濾進料套用。本裝置可以將堿液回收率提高至75%，堿液透光質(zhì)量提高5-15%；實現(xiàn)了棉布浸潤堿液的高回收率，達到了減排的目的，由于纖維等雜質(zhì)的去除極大的提高了液堿對棉布的浸潤效果和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的棉布浸潤堿液脫色除雜裝置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的棉布浸潤堿液脫色除雜裝置，包括通過管道依次相連的沉淀槽101、初濾裝置102、緩沖罐103、納濾膜分離裝置104，所述的緩沖罐103上還設(shè)有補水裝置105；所述的納濾膜分離裝置104內(nèi)的納濾膜截留分子量為150-250道爾頓；所述的納濾膜分離裝置104的透析液出口連接棉布浸潤堿液罐106，濃縮液出口連接緩沖罐103。

優(yōu)選的，所述的初濾裝置102的過濾精度為1-10μm，優(yōu)選為5μm；納濾膜為耐堿納濾膜，且優(yōu)選為卷式納濾膜。

具體使用時，本實用新型所述的棉布浸潤堿液脫色除雜裝置用于棉布浸潤堿液回收時，包括如下步驟：

步驟1，待處理棉布浸潤堿液，進入沉淀槽中靜置沉淀去除大部分膠體、纖維等雜質(zhì)；

步驟2：靜置沉淀后的棉布浸潤堿液進入緩沖罐中，由于堿液中中堿含量具有不確定性，需事先在緩沖罐中把堿液混合成堿含量低于15%的料液，若混合后堿含量大于15%，可通過補水裝置適當加水稀；

步驟3：緩沖罐中的棉布浸潤堿液經(jīng)過過濾精度1-10μm，優(yōu)選的為5μm的初濾裝置過濾，去除懸浮物等雜質(zhì)，然后再進入納濾膜分離裝置；

步驟4：棉布浸潤堿液在納濾膜分離裝置中，納濾膜分離裝置運行壓力為30-35bar，溫度為 15-25℃，pH 大于12；含有堿液的透析液透過納濾膜，收集于棉布浸潤堿液罐中，透析液中堿液堿含量約為 15%，透光大于95%，可作生產(chǎn)套用；含有大分子蛋白質(zhì)等雜質(zhì)的濃縮液回流至緩沖罐中進一步循環(huán)處理。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。