本發(fā)明涉及一種具有夾心型構(gòu)造的復(fù)合構(gòu)造及其制造方法。

背景技術(shù)：

特別地，復(fù)合構(gòu)造被認(rèn)為可以用作飛機(jī)構(gòu)造中的地板。因此，在現(xiàn)代的大容量民用飛機(jī)中，地板是基于蜂窩結(jié)構(gòu)(涂覆酚的芳族聚酰胺紙)的芯復(fù)合構(gòu)造。這些蜂窩在每側(cè)設(shè)置有由玻璃和/或碳纖維制成的薄面板。對(duì)于重量有限的構(gòu)造，通過(guò)預(yù)浸料塊/芯填充材料來(lái)優(yōu)化地板的具有局部載荷引入的區(qū)域和/或邊緣區(qū)域。填充材料是高填充的環(huán)氧樹(shù)脂。該材料被壓入打開(kāi)的蜂窩小孔(cells)中，然后與面板一起固化。盡管該程序可以提供額外的局部加固，但它也導(dǎo)致附加的制造步驟以及相當(dāng)大的附加重量。附著點(diǎn)(底板<＝>地板格柵)通過(guò)由金屬/復(fù)合材料(托朗，torlon)制成的插入物產(chǎn)生，或者還通過(guò)玻璃插入物部件或預(yù)浸料塞(稱為玻璃塞)產(chǎn)生。前者(插入物)在復(fù)合材料完成之后被結(jié)合，并且可選地設(shè)置有螺紋。后者(預(yù)浸料塞)在固化的纖維復(fù)合層壓件上切下，并且在施加面板之前被插入和/或結(jié)合在蜂窩中。在復(fù)合材料完成后，可以在插入物部件中制作孔。

如果沒(méi)有額外地結(jié)合不同等級(jí)的蜂窩(密度、小孔寬度和紙不同)以形成整體(拼接)，在選擇蜂窩時(shí)，應(yīng)選擇滿足x、y和z方向上所需的機(jī)械性質(zhì)的蜂窩密度。因此，應(yīng)認(rèn)為待加工的蜂窩代表了機(jī)械性質(zhì)與最佳重量之間的折中。

由于額外的動(dòng)態(tài)載荷，板的可能的局部損傷可能會(huì)增大，這樣隨時(shí)間可能導(dǎo)致平面損傷的形成，其相當(dāng)于一般的結(jié)構(gòu)損耗。如果地板被看作支撐結(jié)構(gòu)的一部分，因此其有助于整個(gè)飛機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此這種類型的結(jié)構(gòu)損耗僅在有限的程度上能夠被容許。此外，其僅在有限的程度上對(duì)乘客的舒適性有利，因?yàn)樵黾拥膿p傷導(dǎo)致“柔軟的”感覺(jué)。這樣的板也稱為“海綿板”(“spongypanels”)。

在定期檢查整個(gè)飛機(jī)的期間，還將地毯地板從乘客區(qū)移走。地毯地板借助于特殊的雙面膠帶或分散粘合劑直接粘合到地板上。在移走地毯時(shí)，覆蓋外皮(也稱為地板的外層)的附接物在蜂窩處也強(qiáng)烈地承受載荷。出現(xiàn)的拉伸力或剝離力甚至可能造成附著失敗，這樣導(dǎo)致板中結(jié)構(gòu)的損失。這種作用甚至變得更大，可用于附著的樹(shù)脂越少。

由于剛度和重量的原因，地板越來(lái)越多地設(shè)置有碳基復(fù)合覆蓋外皮。由于成本和重量原因造成的樹(shù)脂的減少導(dǎo)致形成覆蓋外皮的多孔結(jié)構(gòu)。另外，在這種情況下通過(guò)下述事實(shí)提供支撐：當(dāng)按壓板時(shí)，只有蜂窩狀網(wǎng)及位于其上的覆蓋外皮區(qū)域“看到”全部壓力。在小孔區(qū)域中，只有減少的壓力作用在覆蓋外皮上。由于在機(jī)艙空間中產(chǎn)生的壓縮，可以在地板結(jié)構(gòu)(座椅軌道)的al網(wǎng)格和c纖維之間形成電橋(galvanicbridge)。損傷的地板支撐件的承載能力減小。

由于上面已經(jīng)提到的原因，優(yōu)選借助于預(yù)浸料樹(shù)脂將結(jié)合的插入物部件(例如，特別是預(yù)浸料塞和/或塊)連接到覆蓋外皮上。在使用期間，覆蓋外皮可能在該區(qū)域出現(xiàn)分離，這相當(dāng)于地板與地板格柵的附著作用不再足夠，這樣可能導(dǎo)致承載能力減小。

由于對(duì)重量?jī)?yōu)化的持續(xù)需求，在蜂窩上另外需要更薄的覆蓋外皮。以前用于蜂窩和覆蓋外皮之間的連接的粘合膜已經(jīng)由于重量的原因被預(yù)浸漬料中的增加的樹(shù)脂量取代了。未固化的外皮在按壓中被結(jié)合到芯結(jié)構(gòu)上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其在低重量下具有高的強(qiáng)度和剛度，并且具有長(zhǎng)的使用壽命。

該目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征及相應(yīng)的方法實(shí)現(xiàn)。有利的實(shí)施方式可以在從屬權(quán)利要求中找到。

復(fù)合構(gòu)造，例如，特別是具有夾心型構(gòu)造的復(fù)合板，優(yōu)選包括相互平行對(duì)置的兩個(gè)外層。在這種情況下，泡沫材料至少在一些區(qū)域中完全填充外層之間的空間。外層借助于間隔物相互連接，并且間隔物借助于固化的塑料材料連接到外層。因此，蜂窩型中間層可以被替代。代替外層上的蜂窩粘合劑線，在每種情況下都存在單獨(dú)的粘合劑點(diǎn)。因此，阻止了在粘合劑線情況下經(jīng)常發(fā)生的裂紋生長(zhǎng)。由于泡沫材料優(yōu)選是硬質(zhì)的閉孔(closed-cell)泡沫，因此環(huán)境條件(氧、水分)以減小的程度并且優(yōu)選以局部受限的方式到達(dá)復(fù)合構(gòu)造的內(nèi)部，并且阻止了對(duì)應(yīng)的氧化和老化問(wèn)題。借助于間隔物元件的不同組合及其特定的定向，可以實(shí)現(xiàn)區(qū)域與區(qū)域之間不同的剛度和強(qiáng)度。因此，可以在載荷較低的地方節(jié)省材料和重量。

間隔物在外層之間的區(qū)域中優(yōu)選是桿狀的。這不排除間隔物包括與外層相鄰的成角度的部分或彎曲結(jié)構(gòu)的情況。然而，在中間區(qū)域中，所述間隔物優(yōu)選是直的，因?yàn)樗鼈兛梢砸虼顺浞治绽炝驂嚎s力。特別地，桿可以理解為優(yōu)選具有恒定的剖面的元件。特別地，最大直徑與最小直徑的比率小于2。間隔物可以是圓形的或有角度的?？赡艿膹澢婚g隔物周圍的泡沫延遲。有利地，間隔物在外層之間的區(qū)域主要是直的或不彎的。以這種方式，可以充分吸收拉伸力和壓縮力。

優(yōu)選地，根據(jù)預(yù)定的規(guī)則對(duì)各個(gè)間隔物定向。因此，可以預(yù)先確定與定位機(jī)器的所需的距離。因此，優(yōu)選地，間隔物不隨機(jī)分布和/或定向。因此，首先可以根據(jù)載荷借助于更大的間隔物密度實(shí)現(xiàn)局部變化的強(qiáng)度和/或剛度，和/或其次借助于間隔物的局部定向?qū)崿F(xiàn)對(duì)強(qiáng)度和/或剛度的局部控制調(diào)整。

在有利的實(shí)施方式中，外層至少部分地被間隔物刺入。以這種方式，實(shí)現(xiàn)了外層與間隔物的良好連接。

可替代地或另外，間隔物可以至少部分地包括尖端。特別地，至少20％、優(yōu)選至少50％、最優(yōu)選幾乎全部間隔物都包括尖端。尖端可以將間隔物以相對(duì)于間隔物的剖面60°～85°的角度定尺剪切。這樣產(chǎn)生下述優(yōu)點(diǎn)：外層和泡沫因此都可以在間隔物不彎曲的情況下被更好地刺穿。在間隔物(下面所述的)靠在外層的內(nèi)面上的情況下，這通過(guò)減小的剖面而增加的柔性變得更為方便。

優(yōu)選地，至少在一些區(qū)域中間隔物的密度大于每平方厘米三個(gè)間隔物，特別是大于每平方厘米十個(gè)間隔物。以這種方式，提供充分的穩(wěn)定性。

在復(fù)合構(gòu)造的特別是用于固定該復(fù)合構(gòu)造的部分中或位于復(fù)合構(gòu)造的邊緣處的部分中，間隔物的密度也可以大于遠(yuǎn)離該部分的復(fù)合構(gòu)造的部分的密度。上述固定區(qū)域或邊緣處的密度的增加優(yōu)選相對(duì)于剩余分布密度為至少50％。

特別地，在一些區(qū)域中，至少50％、優(yōu)選至少80％的間隔物在外層之間定向，使得其與外層正交線的角度偏差大于15°，所述區(qū)域優(yōu)選為遠(yuǎn)離復(fù)合構(gòu)造的用于固定復(fù)合構(gòu)造的部分。優(yōu)選地，僅在一些區(qū)域中，中間區(qū)域中也沒(méi)有間隔物與外層的平面平行地定向。幾乎所有間隔物都優(yōu)選與兩個(gè)外層都接觸。

有利地，為間隔物限定有限數(shù)量的優(yōu)選定向，并且在每種情況下，間隔物以這些定向中的一種定向。這對(duì)于復(fù)合板裝載間隔物是有利的。因此，在一種處理工具中，在每種情況下，可以容易地預(yù)定一種或多種定向。這種設(shè)置還簡(jiǎn)化了確定各個(gè)方位的強(qiáng)度。

如果復(fù)合構(gòu)造至少在復(fù)合構(gòu)造的用于固定復(fù)合構(gòu)造的一個(gè)部分上包括插入物部件或橋接外層空間的相當(dāng)?shù)奶盍衔镔|(zhì)，則至少一個(gè)間隔物至少部分地刺入插入物部件或填料物質(zhì)也是有利的。合適的填料物質(zhì)是接著進(jìn)行可選的填充或固化處理后適合吸收壓縮力的任何物質(zhì)。由于間隔物又連接到外層，因此借助于刺入可以改善插入物部件與外層的連接。

在對(duì)應(yīng)的用于制造復(fù)合構(gòu)造的方法中，首先制造包括兩個(gè)外層以及位于兩個(gè)外層之間的泡沫層的中間產(chǎn)品；通過(guò)刺入至少一個(gè)外層，將間隔物引入位于外層之間的區(qū)域；隨后，使位于外層或間隔物中的或引入其中的塑料材料固化?？商娲?，在用于制造復(fù)合構(gòu)造的方法中，將多個(gè)間隔物的大部分引入泡沫層，并且通過(guò)使用外層產(chǎn)生夾心組件，并將間隔物從內(nèi)部推入外層，或?qū)㈤g隔物附接到外層的內(nèi)面，隨后固化塑料材料，并因此將間隔物連接到外層。

在上述方法中，可以使用干燥纖維來(lái)形成外層和/或間隔物。在形成復(fù)合構(gòu)造后，借助于灌注工藝將所述纖維與樹(shù)脂混合，然后固化?？商娲?，為了形成外層以及間隔物，可以使用已經(jīng)與樹(shù)脂混合的預(yù)浸料纖維，借助于固化阻滯劑(curingretardant)防止樹(shù)脂過(guò)早固化。此外，組合的方法是可能的，在該組合的方法中，在復(fù)合構(gòu)造的一側(cè)上使用干燥外層(即初始沒(méi)有設(shè)置樹(shù)脂的層)，并且在另一側(cè)上使用預(yù)浸料纖維板形成外層。纖維復(fù)合構(gòu)造的至少一個(gè)外層、優(yōu)選兩個(gè)外層都是預(yù)浸料層或設(shè)置有未固化樹(shù)脂的纖維或纖維層，它們與間隔物(20-25)一起固化。

特別地，推動(dòng)或拉動(dòng)適合于縫合工藝或干燥加固工藝的纖維束或纖維線穿過(guò)泡沫層或穿過(guò)泡沫層及至少一個(gè)外層，隨后纖維束或纖維線可與樹(shù)脂混合并固化。這里特別地描述干燥縫合工藝。

附圖說(shuō)明

在下文中基于示意圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其中：

圖1是復(fù)合板的角部的立體圖；

圖2表示復(fù)合板的制造的中間階段；

圖3是根據(jù)圖2的中間階段的視圖；

圖4表示以剖面a-a的截取的圖1的復(fù)合板；

圖5是截取的復(fù)合板的剖面的照片；

圖6表示包括縫合工藝的復(fù)合板的變型；

圖7是示出插入物部件的示意圖；以及

圖8和圖9表示用于形成環(huán)或縫合的兩種不同的方法。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1的復(fù)合板包括夾心構(gòu)造，該夾心構(gòu)造具有兩個(gè)外層10及兩個(gè)外層10之間由泡沫材料35制成的層30。外層10也稱為覆蓋外皮，具有高密集度的纖維，這些纖維借助于合成樹(shù)脂連接形成墊。外層特別是具有規(guī)則的纖維布置，例如成紡織品。不規(guī)則的纖維布置例如非紡織品也是可以的。除了泡沫材料35之外，在兩個(gè)外層10的中間空間中還整合有許多間隔物，所述間隔物在圖1中看不見(jiàn)。間隔物借助于合成樹(shù)脂連接到外層10。這樣產(chǎn)生夾心構(gòu)造，其還具有與位于之間的泡沫材料層無(wú)關(guān)的高強(qiáng)度。

來(lái)自圖1的剖面a-a在圖4中示出。x軸位于剖面中，并且在這種情況下，剖面平面與x-y平面之間存在45°角。在這種情況下，圖4中所示的間隔物20和22傾斜地定位在復(fù)合板1中。優(yōu)選地，復(fù)合板1包括多種間隔物20、22、23，并且因此在與x-y平面成-45°角的x軸上并且與通過(guò)y軸的y-z平面為正負(fù)45°定向的每種情況下，可以截取類似的剖面視圖。在可替代的實(shí)施方式中，不同的間隔物布置也是可能的，其中，角度定向可以偏離，并且各個(gè)間隔物也不必位于單獨(dú)的平面中。優(yōu)選地，根據(jù)預(yù)定的圖案放置間隔物。

優(yōu)選地，通過(guò)處理機(jī)器為每個(gè)單獨(dú)的間隔物分配特定位置處的特定定向。還可以確定實(shí)際上由處理機(jī)器隨機(jī)確定的間隔物的定向。

多個(gè)間隔物完全穿透外層(附圖標(biāo)記20)或部分穿透外層(附圖標(biāo)記22)。其它間隔物23平靠在外層10的至少一個(gè)面向內(nèi)的面上。

圖2是與圖4對(duì)應(yīng)的視圖，然而其中沒(méi)有示出上外層。由此示出泡沫層35，并且多個(gè)間隔物20向上突出到泡沫層35外。在這種情況下，間隔物20具有多個(gè)不同的角度定向。

根據(jù)圖4的復(fù)合板的構(gòu)造可以以各種方式制造。在第一變型中，內(nèi)泡沫層35起泡沫或作為半成品提供，并且在其下方可選地放置下外層10。隨后，在自動(dòng)過(guò)程中，多個(gè)間隔物20被推入或注入泡沫中。這樣產(chǎn)生圖3所示的中間層。在所述中間層中，盡管間隔物接收在泡沫材料35中，但是它們?nèi)詻](méi)有刺入下外層10。

在下個(gè)步驟中，將第二層從上放置在中間層上并且與中間層壓在一起，使得第二外層與泡沫材料35接觸。在該壓制過(guò)程中，一些間隔物壓入上外層，其它間隔物壓入下外層，由此產(chǎn)生圖4所示的構(gòu)造?？商娲兀虚g階段還可以制造有泡沫層，間隔物從該泡沫層的兩側(cè)突起，并且隨后在兩側(cè)放置外層。

圖5示出了與兩個(gè)外層10都接觸的間隔物20的圖像。在這種情況下，間隔物20不刺穿外層10，而是靠在外層的在泡沫材料35與外層10之間的內(nèi)輪廓上。另外，示出了與第一次提到的間隔物成大約90°角并且穿過(guò)圖像平面的另一間隔物20。

在用于制造復(fù)合板1的替代方法中，可以首先制造沒(méi)有連接間隔物20的包括泡沫材料35和兩個(gè)外層10的夾心構(gòu)造。在隨后的制造步驟中，使間隔物20穿過(guò)一個(gè)外層10的材料而引入夾心構(gòu)造，使得各個(gè)間隔物各自與兩個(gè)外層10都接觸。如果在引入期間，間隔物10沒(méi)有被引導(dǎo)元件充分地引導(dǎo)，所述間隔物具有充分的強(qiáng)度和抗彎剛度，以便進(jìn)行插入而無(wú)任何變形或彎曲。

圖6示出了使用縫合工藝的另一種變型。在這種情況下，間隔物20具有線一般的柔性，使得其可以通過(guò)針(未示出)引導(dǎo)穿過(guò)夾心包裝物。在下部面上，間隔物與下部線28相互交織，使得在拉回針時(shí)產(chǎn)生所示的環(huán)。特別是雙重鎖定針?lè)ɑ螂p鏈針?lè)ɑ蜻€有改進(jìn)的打結(jié)技術(shù)可用作縫合工藝。

圖8示出了中間階段中的縫合工藝，其中環(huán)形成在復(fù)合構(gòu)造的一側(cè)。該工藝也稱為簇絨(tufting)。在沒(méi)有示出但用箭頭表示的處理步驟中，將環(huán)折疊，由此形成復(fù)合構(gòu)造的外面的一部分。由于固化導(dǎo)致間隔物20具有足夠的剛度，因此使用常見(jiàn)的縫合工藝(例如，圖9所示的那樣)不是絕對(duì)必要的。

在根據(jù)圖9的縫合工藝中，使用單面線進(jìn)行處理，該單面線在復(fù)合構(gòu)造的一側(cè)上被引導(dǎo)，并且在相對(duì)側(cè)上以環(huán)的方式被引導(dǎo)穿過(guò)相鄰的環(huán)并且縫合在那里。

圖7示出了可選的插入物部件40。該部件具有穿過(guò)整個(gè)復(fù)合板1的中心孔42。在一側(cè)開(kāi)孔，并使用該孔來(lái)固定復(fù)合板，例如借助于螺紋連接。由于使用螺紋連接時(shí)，在復(fù)合板的外面上出現(xiàn)高的壓縮力，因此在此需要特定的壓縮剛度?？梢酝ㄟ^(guò)插入物部件40使之成為可能。該插入物部件最初由多層玻璃布的堆積物組成，例如超過(guò)20層玻璃布。這些層優(yōu)選是干燥的，即不被樹(shù)脂滲透，并在下述的潤(rùn)濕和固化步驟中，變成可以吸收上述力的硬質(zhì)插入物部件。由于優(yōu)選在插入物部件中仍沒(méi)有樹(shù)脂，或其中含有的樹(shù)脂沒(méi)有固化，因此插入物部件可以在沒(méi)有任何特定阻力的情況下被間隔物刺入。由于在使用塑料材料之前，堆積物不是特別硬，因此間隔物可以刺入玻璃纖維層的堆積物。此外，在圖7中，可以看出插入物部件周圍的間隔物的密度得到增加。結(jié)果，在固定復(fù)合板時(shí)產(chǎn)生的力也可以以針對(duì)性的方式被吸收。如果除了插入物部件的層之外，還刺入覆蓋外皮(即外層)，則復(fù)合件作為整體在該區(qū)域的結(jié)合強(qiáng)度額外增加。

在替代的實(shí)施方式中，沒(méi)有必要將單獨(dú)的插入物部件用于復(fù)合板1的固定區(qū)域。相反，那里間隔物的密度可以被增加，使得固定力可以被充分吸收。在這種情況下，有利的是不以傾斜的角度(例如，與復(fù)合板的法線成40°～80°角)安裝間隔物，而是將它們垂直于復(fù)合板的平面進(jìn)行安裝。

在上述的每個(gè)實(shí)施方式中，間隔物可以借助于粗紗(rovings)來(lái)制造。粗紗是包含多個(gè)單獨(dú)的纖維的纖維束。在碳纖維粗紗的情況下，可以使用例如1000個(gè)以上的單獨(dú)的纖維(細(xì)絲)。間隔物的直徑可以隨操作條件發(fā)生很大變化。優(yōu)選地，使用直徑在0.5mm²至3mm²的范圍中的間隔物。在進(jìn)行縫合的應(yīng)用中，優(yōu)選使用更小的剖面。如果以間隔物的固有剛度足夠大的方式使間隔物穿過(guò)一個(gè)外層，那么相反使用更大的剖面。

上述的每個(gè)實(shí)施方式原則上可以使用濕纖維和干纖維制造。也可以使用b階段(b-stage)纖維或纖維束。這些是在較早的方法步驟中已經(jīng)部分固化的、用樹(shù)脂浸透的纖維。借助于部分固化，所述纖維喪失了其大部分粘性。由于固化的溫度條件，b階段材料的樹(shù)脂液化，產(chǎn)生良好的粘著性。濕纖維也稱為預(yù)浸料。在這種情況下，間隔物(即，特別是粗紗)已經(jīng)用樹(shù)脂浸透或浸漬。借助于反應(yīng)阻滯劑，防止交聯(lián)反應(yīng)過(guò)早開(kāi)始。事實(shí)上，可以在制造部件之后特別地通過(guò)供應(yīng)熱量使該反應(yīng)開(kāi)始。在這種情況下，干纖維不與樹(shù)脂混合。

相反，在上述復(fù)合板的制造之后將該纖維與樹(shù)脂混合，并隨后固化。組合的方法也是可能的，在該組合的方法中，將干纖維用于復(fù)合板的第一側(cè)，而將預(yù)浸料用于復(fù)合板的另一側(cè)。使用預(yù)浸料可能是有利的，特別是在正在安裝的復(fù)合板的內(nèi)側(cè)上較少浸透(lowersaturation)的樹(shù)脂足夠時(shí)，并且例如可以更好地進(jìn)行使用干纖維的縫合工藝，并且在所使用的復(fù)合板的外側(cè)的情況下，更多浸透(highersaturation)的樹(shù)脂改善了強(qiáng)度性質(zhì)。

除了使用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(vap、mvi、rim等)的灌注工藝，由于需要大量部件，在這種情況下可以想到拉擠灌注。拉擠工藝是制造材料的連續(xù)工藝，其中首先如上所述產(chǎn)生設(shè)置有間隔物的夾心構(gòu)造。隨后，將該構(gòu)造處于封閉的空間中，其例如在真空下通過(guò)設(shè)置有合成樹(shù)脂的該封閉空間，隨后例如在真空下加熱，并因此固化。在固化過(guò)程中，壓力機(jī)或輥確保以這種方式制造的復(fù)合板尺寸穩(wěn)定，特別是在厚度方面穩(wěn)定。

當(dāng)預(yù)浸料具有足夠的樹(shù)脂含量時(shí)，也可以用樹(shù)脂浸漬干加固件。由于部件的高度，這種類型的灌注步驟可以被預(yù)浸料的使用替代。在使用壓力件時(shí)，制造成本大大降低。還可以將純樹(shù)脂膜與預(yù)浸料面板組合。

泡沫35是限定的、低的、微孔和/或閉孔泡沫，優(yōu)選其具有均勻的密度。聚氨酯泡沫適合于該目的，因?yàn)樗鼈兙哂懈哂捕?。此外，特別是聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚苯乙烯(ps)、發(fā)泡聚苯乙烯(eps)或交聯(lián)聚苯乙烯(xps)泡沫是合適的。優(yōu)選地，使用閉孔泡沫來(lái)防止泡沫填充有樹(shù)脂，填充樹(shù)脂除了增加材料成本還增加部件重量。優(yōu)選泡沫具有使其可以吸收施加在復(fù)合構(gòu)造上的10％～50％的壓縮應(yīng)力的強(qiáng)度。拉伸應(yīng)力(即可能造成復(fù)合構(gòu)造分離的力)和剪切力(在根據(jù)圖1的x-y平面上)優(yōu)選被間隔物吸收。

環(huán)氧樹(shù)脂或基于乙烯基酯的樹(shù)脂等可以優(yōu)選用作樹(shù)脂。

例如，復(fù)合板的厚度可以為10mm。在附圖中示意性示出了外層的厚度，在這種情況下被特別地夸大。外層可以小于1mm厚(例如0.5mm)和/或例如可以具有200g/m²的重量。外層的纖維材料可以包括與間隔物相同的纖維。

碳纖維束、玻璃纖維束、芳族聚酰胺纖維束等可用作間隔物的材料。這些纖維特別地具有充分的柔性，使得它們能夠彎曲，如縫合期間所必需的那樣。在將纖維(如上所述)插入泡沫中時(shí)，足夠的穩(wěn)定性是有利的。還可以使用由金屬等制成的部分固化的或固化的纖維桿或釘。特別是在產(chǎn)生夾心構(gòu)造之后引入間隔物時(shí)，使用所述桿或釘是有利的。如果將釘型間隔物插入泡沫中，還可以將它們定尺剪切，使得它們略微從泡沫中伸出(根據(jù)在一側(cè)或兩側(cè)上的應(yīng)用)。然后，可以在單獨(dú)的加工步驟中使它們折疊或彎曲，使得接觸表面被擴(kuò)大以便隨后與外層接觸。

使用泡沫材料作為支撐體具有各種優(yōu)點(diǎn)。由于與從現(xiàn)有技術(shù)中已知的蜂窩結(jié)構(gòu)相比，小孔非常小，并且另外被關(guān)閉，因此邊緣已被封閉以防止?jié)B透的水分。除了可選地提供間隔物密度的增加外，在邊緣處不需要任何特定的插入物或其它處理。

銷加固結(jié)構(gòu)確然具有優(yōu)異的耐損傷性。任何損傷，一旦被引入，在空間上絕對(duì)受到限制，并且由于完整銷的撕裂阻擋效應(yīng)也不進(jìn)一步擴(kuò)大。在已經(jīng)已知的復(fù)合板的實(shí)施方式中，結(jié)合到外板上的蜂窩結(jié)構(gòu)處于中間層。當(dāng)這些結(jié)合部在一些區(qū)域中被撕裂時(shí)，由于撕裂的末端處應(yīng)力最大，撕裂可能會(huì)繼續(xù)。然而，間隔物元件(也稱為銷)應(yīng)被認(rèn)為是單個(gè)元件。因此，它們可以自由地分布并且單獨(dú)在面上定向。因此，可以根據(jù)需要借助于間隔物元件的受控的分布和定向而進(jìn)行構(gòu)造。這是用于構(gòu)造載荷引入、邊緣加固等的極其有效的方法。

另外，泡沫材料可以用于隔熱和隔聲，因此可以理想地代替另外的元件。

概括起來(lái)，可以認(rèn)為以這種方式加固的泡沫材料是現(xiàn)有蜂窩構(gòu)造的令人感興趣的替代物。關(guān)于重量?jī)?yōu)化的構(gòu)造，這種類型的材料提供大的潛力?？梢匀菀椎貥?gòu)造力傳遞、邊緣加固等。借助于其極好的沖擊性能，使損傷區(qū)域增加的風(fēng)險(xiǎn)被最小化。優(yōu)化的面板的附著可以額外地減小發(fā)生的損傷的規(guī)模。因此，根據(jù)本發(fā)明加固的泡沫材料為更長(zhǎng)的部件使用壽命提供相當(dāng)大的可能性。另外，通過(guò)改變銷密度，還可以容易地減少對(duì)復(fù)合板未來(lái)需求的進(jìn)一步增加，例如錨固另外的元件(例如，廚房、廁所等)。

上面已經(jīng)參照作為飛機(jī)地板的用途描述了復(fù)合構(gòu)造。通常，對(duì)于復(fù)合構(gòu)造，在需要高承載能力和低重量的使用中還存在許多應(yīng)用領(lǐng)域。這些可以是飛機(jī)的壁以及覆蓋元件。另外，其在火車和輪船中的使用是特別有利的。板不必是平面的，而可以是彎曲或折彎的。此外，復(fù)合構(gòu)造的厚度不必是恒定的，以能夠產(chǎn)生包括穩(wěn)定的外面的三維結(jié)構(gòu)，每個(gè)外面各自借助于間隔物實(shí)現(xiàn)抵抗各種應(yīng)力的增加的強(qiáng)度。

附圖標(biāo)記列表

1復(fù)合板、復(fù)合構(gòu)造

5固定區(qū)域

6復(fù)合板的邊緣

10外層

20,21,22,23,24,25間隔物

28下部線

30中間層

35泡沫材料

40插入物部件

42孔