三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)和方法，包括固體廢料輸送機(jī)、液體廢料輸送管道，燃料管道和助燃?xì)怏w管道，回轉(zhuǎn)窯、二燃室、水冷集成器、急冷塔、噴淋洗滌塔、布袋除塵裝置、再熱器及煙囪組成，還包括降膜吸收塔，降膜吸收塔的煙氣進(jìn)口連接布袋除塵裝置，降膜吸收塔的直接或者間接連接噴淋洗滌塔，降膜吸收塔的排液口連接一個(gè)循環(huán)泵，循環(huán)泵再連接降膜吸收塔的進(jìn)液口，降膜吸收塔的進(jìn)氣口處設(shè)有預(yù)冷器，設(shè)置降膜吸收塔可以有效吸收氣體中的氯化氫氣體，降膜吸收塔吸收后，可以有效減少噴淋洗滌塔中堿液的消耗量，且可以得到酸液。
【專利說明】
三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾焚燒及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體廢料和液體廢料混合焚燒及尾氣處理系統(tǒng)及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)今對(duì)固體廢料和液體廢料的處理大多采用分開處理處理的方法，既分別采用獨(dú)立的焚燒爐對(duì)固體廢料和液體廢料進(jìn)行燃燒，燃燒后也采用獨(dú)立的尾氣處理系統(tǒng)對(duì)焚燒后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，設(shè)備率用率低下。
[0003]也有對(duì)固體廢料和液體廢料混合焚燒，然后統(tǒng)一處理尾氣的設(shè)備，固液混合燃燒后會(huì)產(chǎn)生包括粉塵、NOx、S02、HC1以及重金屬類和二噁英等，而現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)含硫和氯化氫氣體的處理大多采用堿液噴淋的方法，如專利申請(qǐng)公布號(hào)CN 103994447 A的發(fā)明專利公開了一種氣固液一體化焚燒系統(tǒng)，包括投料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)爐、焚燒爐、余熱鍋爐、換熱器、急冷塔、煙氣干式洗滌系統(tǒng)、布袋除塵裝置、噴淋塔、再熱器及煙肉組成。其物理除塵裝置為布袋除塵器，通過噴淋塔噴淋堿液對(duì)煙氣中的S02和HC1進(jìn)行吸收。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，然后上述系統(tǒng)需要消耗大量堿液。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少堿液消耗量的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)和方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)， 包括固體廢料輸送機(jī)、液體廢料輸送管道、設(shè)有阻火器的廢氣輸送管道、燃料管道和助燃?xì)怏w管道、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、水冷集成器、急冷塔、噴淋洗滌塔、布袋除塵裝置、再熱器及煙囪組成，其中廢氣輸送管道與二燃室連接，還包括降膜吸收塔，降膜吸收塔的煙氣進(jìn)口連接布袋除塵裝置，降膜吸收塔的直接或者間接連接噴淋洗滌塔，降膜吸收塔的排液口連接一個(gè)循環(huán)栗，循環(huán)栗再連接降膜吸收塔的進(jìn)液口，降膜吸收塔的進(jìn)氣口處設(shè)有預(yù)冷器。
[0006]進(jìn)一步的，噴淋洗滌塔和降膜吸收塔之間還設(shè)有脫硫塔，脫硫塔的進(jìn)氣口連接降膜吸收塔的排氣口，脫硫塔的排液口連接一個(gè)持續(xù)補(bǔ)充石灰的再生池，再生池再連接一個(gè)沉淀池，沉淀池再連接一個(gè)可以補(bǔ)充鈉堿的循環(huán)池，循環(huán)池中在初始階段內(nèi)有純堿，在脫硫塔的上部分設(shè)有除霧器，除霧器分為上下兩層，上層的葉片間隙小于下層的葉片間隙，所述下層除霧器的上表面、下表面和上層除霧器的下表面設(shè)有沖洗噴嘴層，沖洗噴嘴層通過帶有開關(guān)的管道連接降膜吸收塔的排液口，脫硫塔的排氣口連接噴淋洗滌塔的進(jìn)氣口。
[0007]進(jìn)一步的，急冷塔和布袋除塵器之間串聯(lián)了一個(gè)將活性炭定量送入煙氣管道的活性炭噴射裝置
[0008]進(jìn)一步的，所述布袋一種脈沖布袋除塵器，包括箱體、支架和脈沖清灰系統(tǒng)，箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾袋，箱體設(shè)置在支架上，箱體下方設(shè)有多個(gè)灰抖，箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)將箱體分成獨(dú)立過濾室的隔板，過濾室的上方設(shè)置一個(gè)總的凈氣室，凈氣室的出口設(shè)置在箱體上，每個(gè)過濾室對(duì)應(yīng)一個(gè)灰抖，每個(gè)獨(dú)立的過濾室上方設(shè)有通斷凈氣室和除塵室的提升閥，煙氣進(jìn)氣口設(shè)置在箱體上，煙氣進(jìn)氣口通過支氣管道連接每個(gè)獨(dú)立過濾室下方的灰抖，支氣管道上設(shè)有煙氣切斷閥，所述過濾室還設(shè)有一個(gè)泄壓閥，所述煙氣進(jìn)口處設(shè)有活性炭粉末送料裝置，所述活性炭粉末添加裝置的出料口連通煙氣進(jìn)氣口。
[0009]三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)方法，包括以下步驟，
[0010] 1)分別通過斗士提升機(jī)以及管路平臺(tái)和霧化器將固體廢料和液體廢料送至回轉(zhuǎn)窯焚燒，窯內(nèi)溫度在850 °C?1000 °C之間；
[0011]2)將焚燒后產(chǎn)生的煙氣送入二燃室繼續(xù)焚燒，二燃室溫度控制在1100°以上，控制煙氣在二燃室的停留時(shí)間大于2秒;通過廢氣管道將氣體廢料輸送進(jìn)入二燃室；
[0012]3)將二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入水冷集塵器，初步出去煙氣中的粉塵，將煙氣與集成器中的給水進(jìn)行換熱，將煙氣溫度降低至800°以下，同時(shí)將給水加熱至90°以上，將熱水通液體換熱器與液體廢料進(jìn)行換熱。
[0013]4)然后再將經(jīng)過水冷集塵器的煙氣引入G-G換熱器繼續(xù)回收煙氣熱量，將助燃空氣預(yù)熱到250?350°C，煙氣溫度降低到550?650°C。[〇〇14]5)將步驟4處理過的煙氣引入急冷塔，將煙氣溫度在一秒鐘內(nèi)降低至180?220度；
[0015]6)將步驟5處理過的煙氣進(jìn)行活性炭吸附，吸附后將煙氣引入布袋除塵器，進(jìn)行除塵。
[0016]7)將除塵后的煙氣引入降膜吸收塔，吸收氯化氫氣體，設(shè)置一個(gè)循環(huán)栗將降膜吸收塔中吸收氯化氫氣體后的溶液稀釋后再引入降膜吸收塔；
[0017]8)將降膜吸收塔排出的煙氣引入脫硫塔進(jìn)行脫硫；
[0018]9)脫硫完成后將煙氣引入噴淋洗滌塔，洗滌溶液采用氫氧化鈉溶液
[0019] 10)將洗滌后的溶液再加熱后排放。
[0020]從上述技術(shù)方案，可以看出本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，采用降膜吸收塔和脫硫相配合的結(jié)構(gòu)在不消耗堿液的情況下，可以除去尾氣中大量的氯化氫和二氧化硫等氣體，再利用少量的堿液在噴淋洗滌塔中進(jìn)行洗滌，可以節(jié)省堿液，且利用降膜吸收塔中的酸液可以對(duì)脫硫塔中的除霧器上污垢進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，布袋除塵器設(shè)置的活性炭粉末送料裝置配合濾袋可以進(jìn)一步去除二噁英，設(shè)置氣體換熱器和液體換熱器可以高效的利用能源?！靖綀D說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的煙氣處理流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中脫硫處理流程圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中的布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中的布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中所示:圖中所示:1、抖動(dòng)電機(jī);2、灰抖;3、支氣管道;4、煙氣切斷閥；5、濾袋;6、 隔板;7、煙氣進(jìn)氣口； 8、凈氣室排氣口； 9、凈氣室；10、泄壓閥；11、提升閥；12、擋板;13、活性炭粉末送料裝置;14、箱體?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。[〇〇27]本發(fā)明的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)如圖1所示，包括固體廢料輸送機(jī)、液體廢料輸送管道，廢氣輸送管道，燃料管道和助燃?xì)怏w管道，回轉(zhuǎn)窯、二燃室、水冷集成器、急冷塔、噴淋洗滌塔、布袋除塵裝置、再熱器及煙肉，廢氣輸送管道上設(shè)有阻火器且與二燃室連接，還包括降膜吸收塔，降膜吸收塔的煙氣進(jìn)口連接布袋除塵裝置，降膜吸收塔的直接或者間接連接噴淋洗滌塔，降膜吸收塔的排液口連接一個(gè)循環(huán)栗，循環(huán)栗再連接降膜吸收塔的進(jìn)液口， 降膜吸收塔的進(jìn)氣口處設(shè)有預(yù)冷器。還包括G-G換熱器和液體換熱器，所述水冷集成器為夾套式結(jié)構(gòu)，水冷集成器內(nèi)設(shè)有給水管，給水管連接一個(gè)液體換熱器，液體換熱器設(shè)置在液體廢料輸送管道上，G-G換熱器分別連接水冷集成器和助燃?xì)怏w管道，急冷塔和布袋除塵器之間串聯(lián)了一個(gè)將活性炭定量送入煙氣管道的活性炭噴射裝置。
[0028]設(shè)置降膜吸收塔可以有效吸收氣體中的氯化氫氣體，降膜吸收塔吸收后，可以有效減少噴淋洗滌塔中堿液的消耗量，且可以得到酸液。且分別設(shè)置氣體換熱器和液體換熱器給燃?xì)饣驈U液進(jìn)行預(yù)熱，可以進(jìn)一步節(jié)約能源。
[0029]如圖2所示，噴淋洗滌塔和降膜吸收塔之間還設(shè)有脫硫塔，脫硫塔的進(jìn)氣口連接降膜吸收塔的排氣口，脫硫塔的排液口連接一個(gè)持續(xù)補(bǔ)充石灰的再生池，再生池再連接一個(gè)沉淀池，沉淀池再連接一個(gè)可以補(bǔ)充鈉堿的循環(huán)池，循環(huán)池中在初始階段內(nèi)有純堿，在脫硫塔的上部分設(shè)有除霧器，除霧器分為上下兩層，上層的葉片間隙小于下層的葉片間隙，所述下層除霧器的上表面、下表面和上層除霧器的下表面設(shè)有沖洗噴嘴層，沖洗噴嘴層通過帶有開關(guān)的管道連接降膜吸收塔的排液口，沖洗噴嘴層還連接清水管道，當(dāng)污垢積累較多時(shí)， 且污垢中含有氫氧化鈣和碳酸鈣時(shí)，通過稀酸液進(jìn)行除污，脫硫塔的排氣口連接噴淋洗滌塔的進(jìn)氣口。
[0030]脫硫采用雙堿法脫硫，雙堿法脫硫理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na2S〇3氧化成Na2S〇4 (在循環(huán)噴淋過程中，Na2S〇4不能吸收SO2)，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純喊或廢喊液。
[0031]基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
[0032]在塔內(nèi)吸收S02
[0033]Na2C〇3+S〇2 = Na2S〇3+C〇2 (1)
[0034]Na2S〇3+S〇2+H20 = 2NaHS03 (2)
[0035]2NaOH+S〇2 = Na2S〇3+H2〇 (3)
[0036]其中式(1)是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收S02反應(yīng)方程，式(2)是運(yùn)行過程的主要反應(yīng)式，式(3)是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。[〇〇37]用消石灰再生
[0038]Ca(OH)2+Na2S〇3+l/2H2〇 = 2NaOH+CaS〇3 ? 1/2H20
[0039]Ca(OH)2+2NaHS〇3 = Na2S〇3+CaS〇3 ? l/2H2〇+3/2H2〇[〇〇4〇] 在石灰漿液(石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況)中，NaHS03很快與Ca(0H)2反應(yīng)從而釋放出[Na + ]，[S〇3勹與[Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaS〇3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2C03只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗)，再生的NaOH和Na2S03等脫硫劑循環(huán)使用。
[0041]本系統(tǒng)中采用的布袋除塵器結(jié)構(gòu)如下:如圖3和圖4所示，包括箱體14、支架和脈沖清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)包括安裝在頂部防雨裝置中的噴吹氣包、電磁脈沖閥以及安裝在上箱體中的噴吹管路等，箱體14內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾袋5,箱體14設(shè)置在支架上，箱體下方設(shè)有多個(gè)灰抖2,每個(gè)灰抖上設(shè)有一抖動(dòng)電機(jī)1，箱體14內(nèi)設(shè)有多個(gè)將箱體分成獨(dú)立過濾室的隔板6,除塵室的上方設(shè)置一個(gè)總的凈氣室9，凈氣室9的出口設(shè)置在箱體14上，每個(gè)除塵室對(duì)應(yīng)一個(gè)灰抖2，每個(gè)獨(dú)立的除塵室上方設(shè)有通斷凈氣室9和除塵室的提升閥11，煙氣進(jìn)氣口 7設(shè)置在箱體上，煙氣進(jìn)氣口 7通過支氣管道4連接每個(gè)獨(dú)立過濾室下方的灰抖2，支氣管道4上設(shè)有煙氣切斷閥3。除塵室還設(shè)有一個(gè)泄壓閥10。
[0042]過濾系統(tǒng)由多孔板(花板)、濾袋、籠骨組成，每個(gè)籠骨外套有一個(gè)濾袋，。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，泄壓閥10可以設(shè)置在花板上。
[0043]箱體14內(nèi)的與煙氣進(jìn)氣口 7對(duì)應(yīng)位置設(shè)有傾斜放置的擋板12,擋板12與煙氣前進(jìn)方向呈40-50°的夾角。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板， 氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用
[0044]煙氣會(huì)含有二噁英，傳統(tǒng)的布袋除塵器是在煙氣進(jìn)口處設(shè)置活性炭顆?；蛘呋钚蕴扛綦x層進(jìn)行吸附，本發(fā)明中在煙氣進(jìn)口7處設(shè)有活性炭粉末送料裝置13,所述活性炭粉末添加裝置13的出料口連通煙氣進(jìn)氣口 7，少量的活性他粉末會(huì)隨煙氣進(jìn)行過濾區(qū)，隨后會(huì)吸附在濾袋表面，此時(shí)的活性炭粉末與煙氣處于最大的接觸面積，能有效吸附二噁英，當(dāng)積累一定量時(shí)，活性降低后，清灰系統(tǒng)會(huì)將布袋表面的活性炭清除，后序?qū)⑽叫碌幕钚蕴俊?br>[0045]殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
[0046]每個(gè)倉(cāng)室清灰之如先關(guān)閉提升閥，清灰完成后打開提升閥，由于在關(guān)閉提升閥后凈氣室處于高負(fù)壓狀態(tài)，使得提升閥打開需要更大的拉力，因此在每個(gè)倉(cāng)室的煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙氣切斷閥后，在清灰前先關(guān)閉煙氣切斷閥，使整個(gè)過濾倉(cāng)室和凈氣室處于同一負(fù)壓狀態(tài)下，從而使提升閥的開和關(guān)不需要更大的推力和拉力，保護(hù)氣缸，同時(shí)方便可以進(jìn)行離線檢修，還可以提高清灰效率等。同理，泄壓閥也可以起到相同作用，泄壓閥開啟后可以使凈氣室和過濾室的氣壓保持相同。[〇〇47]同時(shí)本發(fā)明還公開了一種利用上述設(shè)備的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)方法，主要包括以下步驟:
[0048]1)分別通過斗士提升機(jī)以及管路平臺(tái)和霧化器將固體廢料和液體廢料送至回轉(zhuǎn)窯焚燒，窯內(nèi)溫度在850°C?1000°C之間;通過廢氣管道將氣體廢料輸送進(jìn)入二燃室，
[0049]2)將焚燒后產(chǎn)生的煙氣送入二燃室繼續(xù)焚燒，二燃室溫度控制在1100°以上，控制煙氣在二燃室的停留時(shí)間大于2秒；
[0050]3)將二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入水冷集塵器，初步出去煙氣中的粉塵，將煙氣與集成器中的給水進(jìn)行換熱，將煙氣溫度降低至800°以下，同時(shí)將給水加熱至90°以上，將熱水通液體換熱器與液體廢料進(jìn)行換熱。
[0051]4)然后再將經(jīng)過水冷集塵器的煙氣引入G-G換熱器繼續(xù)回收煙氣熱量，將助燃空氣預(yù)熱到250?350°C，煙氣溫度降低到550?650°C。[〇〇52]5)將步驟4處理過的煙氣引入急冷塔，將煙氣溫度在一秒鐘內(nèi)降低至180?220度；[〇〇53]6)將步驟5處理過的煙氣進(jìn)行活性炭吸附，吸附后將煙氣引入布袋除塵器，進(jìn)行除塵。
[0054]7)將除塵后的煙氣引入降膜吸收塔，吸收氯化氫氣體，設(shè)置一個(gè)循環(huán)栗將降膜吸收塔中吸收氯化氫氣體后的溶液稀釋后再引入降膜吸收塔；
[0055]8)將降膜吸收塔排出的煙氣引入脫硫塔進(jìn)行脫硫；
[0056]9)脫硫完成后將煙氣引入噴淋洗滌塔，洗滌溶液采用氫氧化鈉溶液[〇〇57]10)將洗滌后的溶液再加熱后排放。[〇〇58]其中:脫硫塔的進(jìn)氣口連接降膜吸收塔的排氣口，脫硫塔的排液口連接一個(gè)持續(xù)補(bǔ)充石灰的再生池，再生池再連接一個(gè)沉淀池，沉淀池再連接一個(gè)可以補(bǔ)充鈉堿的循環(huán)池， 循環(huán)池中在初始階段內(nèi)有純堿，在脫硫塔的上部分設(shè)有除霧器，除霧器分為上下兩層，上層的葉片間隙小于下層的葉片間隙，所述下層除霧器的上表面、下表面和上層除霧器的下表面設(shè)有沖洗噴嘴層，沖洗噴嘴層通過帶有開關(guān)的管道連接降膜吸收塔的排液口，脫硫塔的排氣口連接噴淋洗滌塔的進(jìn)氣口。
[0059]綜上:采用降膜吸收塔和脫硫相配合的結(jié)構(gòu)在不消耗堿液的情況下，可以除去尾氣中大量的氯化氫和二氧化硫等氣體，再利用少量的堿液在噴淋洗滌塔中進(jìn)行洗滌，可以節(jié)省堿液，且利用降膜吸收塔中的酸液可以對(duì)脫硫塔中的除霧器上污垢進(jìn)行進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，布袋除塵器設(shè)置的活性炭粉末送料裝置配合濾袋可以進(jìn)一步去除二噁英，設(shè)置氣體換熱器和液體換熱器可以高效的利用能源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)，包括固體廢料輸送機(jī)、液體廢料輸送管道、設(shè)有阻火器 的廢氣輸送管道、燃料管道和助燃?xì)怏w管道、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、水冷集成器、急冷塔、噴淋洗 滌塔、布袋除塵裝置、再熱器及煙肉組成，其中廢氣輸送管道與二燃室連接，其特征在于:還 包括降膜吸收塔，降膜吸收塔的煙氣進(jìn)口連接布袋除塵裝置，降膜吸收塔的直接或者間接 連接噴淋洗滌塔，降膜吸收塔的排液口連接一個(gè)循環(huán)栗，循環(huán)栗再連接降膜吸收塔的進(jìn)液 口，降膜吸收塔的進(jìn)氣口處設(shè)有預(yù)冷器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:噴淋洗滌塔和降膜吸收 塔之間還設(shè)有脫硫塔，脫硫塔的進(jìn)氣口連接降膜吸收塔的排氣口，脫硫塔的排液口連接一 個(gè)持續(xù)補(bǔ)充石灰的再生池，再生池再連接一個(gè)沉淀池，沉淀池再連接一個(gè)可以補(bǔ)充鈉堿的 循環(huán)池，循環(huán)池中在初始階段內(nèi)有純堿，在脫硫塔的上部分設(shè)有除霧器，除霧器分為上下兩 層，上層的葉片間隙小于下層的葉片間隙，所述下層除霧器的上表面、下表面和上層除霧器 的下表面設(shè)有沖洗噴嘴層，沖洗噴嘴層通過帶有開關(guān)的管道連接降膜吸收塔的排液口，脫 硫塔的排氣口連接噴淋洗滌塔的進(jìn)氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括G-G換熱器和液 體換熱器，所述水冷集成器為夾套式結(jié)構(gòu)，水冷集成器內(nèi)設(shè)有給水管，給水管連接一個(gè)液體 換熱器，液體換熱器設(shè)置在液體廢料輸送管道上，G-G換熱器分別連接水冷集成器和助燃?xì)?體管道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:急冷塔和布袋除塵器之 間串聯(lián)了一個(gè)將活性炭定量送入煙氣管道的活性炭噴射裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋一種脈沖布袋 除塵器，包括箱體(14)、支架和脈沖清灰系統(tǒng)，箱體(14)內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾袋(5)，箱體(14)設(shè)置 在支架上，箱體下方設(shè)有多個(gè)灰抖(2)，箱體(14)內(nèi)設(shè)有多個(gè)將箱體分成獨(dú)立過濾室的隔板 (6)，過濾室的上方設(shè)置一個(gè)總的凈氣室(9 )，凈氣室(9)的出口設(shè)置在箱體(14)上，其特征 在于:每個(gè)過濾室對(duì)應(yīng)一個(gè)灰抖(2 )，每個(gè)獨(dú)立的過濾室上方設(shè)有通斷凈氣室(9)和除塵室 的提升閥(11)，煙氣進(jìn)氣口(7)設(shè)置在箱體上，煙氣進(jìn)氣口(7)通過支氣管道(4)連接每個(gè)獨(dú) 立過濾室下方的灰抖(2)，支氣管道(4)上設(shè)有煙氣切斷閥(3)，所述過濾室還設(shè)有一個(gè)泄壓 閥(10)，所述煙氣進(jìn)口(7)處設(shè)有活性炭粉末送料裝置(13)，所述活性炭粉末添加裝置(13) 的出料口連通煙氣進(jìn)氣口(7)。6.—種三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)方法，包括以下步驟，1)分別通過斗士提升機(jī)以及管路平臺(tái)和霧化器將固體廢料和液體廢料送至回轉(zhuǎn)窯焚 燒，窯內(nèi)溫度在850 °C?1000 °C之間;通過廢氣管道將氣體廢料輸送進(jìn)入二燃室；2)將焚燒后產(chǎn)生的煙氣送入二燃室繼續(xù)焚燒，二燃室溫度控制在1100°以上，控制煙氣 在二燃室的停留時(shí)間大于2秒；3)將二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入水冷集塵器，初步出去煙氣中的粉塵，將煙氣與集成器中 的給水進(jìn)行換熱，將煙氣溫度降低至800°以下，同時(shí)將給水加熱至90°以上，將熱水通液體 換熱器與液體廢料進(jìn)行換熱。4)然后再將經(jīng)過水冷集塵器的煙氣引入G-G換熱器繼續(xù)回收煙氣熱量，將助燃空氣預(yù) 熱到250?350°C，煙氣溫度降低到550?650°C。5)將步驟4處理過的煙氣引入急冷塔，將煙氣溫度在一秒鐘內(nèi)降低至180?220度；6)將步驟5處理過的煙氣進(jìn)行活性炭吸附，吸附后將煙氣引入布袋除塵器，進(jìn)行除塵。7)將除塵后的煙氣引入降膜吸收塔，吸收氯化氫氣體，設(shè)置一個(gè)循環(huán)栗將降膜吸收塔 中吸收氯化氫氣體后的溶液稀釋后再引入降膜吸收塔；8)將降膜吸收塔排出的煙氣引入脫硫塔進(jìn)行脫硫；9)脫硫完成后將煙氣引入噴淋洗滌塔，洗滌溶液采用氫氧化鈉溶液1 〇)將洗滌后的溶液再加熱后排放。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三廢焚燒綜合處理系統(tǒng)方法，其特征在于:脫硫塔的進(jìn)氣口連 接降膜吸收塔的排氣口，脫硫塔的排液口連接一個(gè)持續(xù)補(bǔ)充石灰的再生池，再生池再連接 一個(gè)沉淀池，沉淀池再連接一個(gè)可以補(bǔ)充鈉堿的循環(huán)池，循環(huán)池中在初始階段內(nèi)有純堿，在 脫硫塔的上部分設(shè)有除霧器，除霧器分為上下兩層，上層的葉片間隙小于下層的葉片間隙， 所述下層除霧器的上表面、下表面和上層除霧器的下表面設(shè)有沖洗噴嘴層，沖洗噴嘴層通 過帶有開關(guān)的管道連接降膜吸收塔的排液口，脫硫塔的排氣口連接噴淋洗滌塔的進(jìn)氣口。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK105964144SQ201610388541
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】馮國(guó)宇
【申請(qǐng)人】江蘇三井環(huán)保股份有限公司