本實(shí)用新型涉及一種用于去除萃取后的溶液(萃余液)中有機(jī)相的萃取裝置，屬于萃取除油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅離子萃取和鎳鈷萃取分離的工序中，萃取后的溶液(萃余液)夾雜少量有機(jī)相，這部分萃余液進(jìn)入下道工序前，需要盡量降低溶液中夾雜的有機(jī)相，降低成本消耗。負(fù)載有機(jī)相反萃后的溶液，富含銅金屬或鈷離子，也會(huì)夾帶少量有機(jī)相。在通電電積前或濃縮結(jié)晶制備硫酸鹽晶體前，也需要降低溶液中夾帶的有機(jī)相，提高產(chǎn)品純度。以提銅工序?yàn)槔?，反萃后的溶液夾帶萃取劑濃度一般在20—50mg/l，在電解槽通電電銅的過程中，會(huì)降低電積銅的品質(zhì)，產(chǎn)出的金屬銅含銅一般低于99.5％。同時(shí)生產(chǎn)每噸銅消耗的萃取劑高達(dá)5-10公斤，成本很高。

中國專利文獻(xiàn)CN2719375公開了一種冶煉業(yè)萃取除油專用系統(tǒng)，包括隔油器、破乳除油器和過濾器，采用超聲波破乳除油技術(shù)，結(jié)合隔油與過濾除油，無污染，有機(jī)回收效率高。但該系統(tǒng)在礦山等大型萃取系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，會(huì)存在設(shè)備投資偏高，系統(tǒng)運(yùn)行成本高(使用超聲波破乳)等缺點(diǎn)，限制了該系統(tǒng)在大型萃取廠的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有萃取除油技術(shù)存在的不足，提供一種造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低的萃取除油裝置，滿足萃取工廠萃取及反萃工序的除油要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低萃取劑的原料消耗。

本實(shí)用新型的萃取除油裝置，采用以下技術(shù)方案：

該裝置，包括除油罐，除油罐的側(cè)壁上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口和含油水相入口，除油罐內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣排管，壓縮空氣排管的高度低于含油水相入口的高度，壓縮空氣排管的兩端設(shè)有連通排管，其中一端連通排管與壓縮空氣進(jìn)口連通，除油罐上部設(shè)有回收油相溢流口和除油水相溢流口，除油水相溢流口的位置低于回收油相溢流口，除油罐內(nèi)部與除油水相溢流口相對應(yīng)處設(shè)有溢流裝置。

所述除油罐底部設(shè)有排渣口。

所述壓縮空氣排管通過支架設(shè)置在除油罐內(nèi)部的底面上。

所述壓縮空氣排管的管壁和連通排管的管壁上均設(shè)有微孔，所述微孔的開口豎直朝下。

所述溢流裝置，由溢流腔和連接在溢流腔下部的溢流槽圍成。

所述溢流槽的外側(cè)超出溢流腔的外側(cè)(外側(cè)是指不與除油罐側(cè)壁連接的一側(cè))。

所述溢流槽的上表面低于除油水相溢流口。

使用時(shí)，含油水相由除油罐底部的含油水相入口流入，同時(shí)向除油罐內(nèi)輸入壓縮空氣，壓縮空氣通過有微孔的壓縮空氣排管和連通排管，均勻地釋放到除油罐的下部空間?？諝馀蓦S液流上升。在上升的過程中，細(xì)小的空氣泡捕捉水相中的分散的微小油滴，使得油滴在上升的過程中不斷的凝聚合并，變成大油珠，上浮到除油罐的上端，從回收油相溢流口流出，返回使用。除油后的水相從除油水相溢流口自流溢出。

本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡單，成本造價(jià)低；

2.采用壓縮空氣排管和連通排管分散空氣，獲得細(xì)小的空氣泡，將溶液中夾帶的油相捕捉，在上升的過程中凝聚、合并成大油珠，從而和水相分離，油水分離效果更好，油水分離效率高于98％，水中含油降低到5mg/l以下。

3.含油溶液從除油罐底部流入，在除油罐頂端自然溢流分離，不用人工照看，也不用增加設(shè)備監(jiān)控，使用成本低。

4.除油罐底部裝有排渣口，可以定期清理沉淀在底部的各種渣，操作方便。

5.回收的油相可以返回使用，減少了萃取油的消耗，減少比率約90％。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型萃取除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型中溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.除油罐，2.含油水相入口，3.壓縮空氣支架，4.壓縮空氣排管，5.微孔，6.連通排管，7.壓縮空氣進(jìn)口，8.回收油相溢流口，9.除油水相溢流口，10.溢流腔，11.溢流槽，12.立板，13.底板，14.擋板，15.排渣口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的萃取除油裝置，如圖1和圖2所示,包括除油罐1，除油罐1底部側(cè)壁上設(shè)有排渣口15，除油罐1的側(cè)壁下部設(shè)有含油水相入口2，除油罐1的側(cè)壁上還設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口7。除油罐1內(nèi)部的底面上設(shè)有壓縮空氣支架3，壓縮空氣支架3上設(shè)有壓縮空氣排管4。壓縮空氣排管4的高度低于含油水相入口2的高度，壓縮空氣排管4的管壁開設(shè)有微孔5。壓縮空氣排管4的兩端設(shè)有連通排管6，連通排管6的管壁上也設(shè)有微孔，微孔5的開口豎直朝下。其中一個(gè)連通排管6與壓縮空氣進(jìn)口7連通，除油罐1上部側(cè)壁上設(shè)有回收油相溢流口8和除油水相溢流口9，除油水相溢流口9的位置低于回收油相溢流口8，除油罐1內(nèi)部與除油水相溢流口9相對應(yīng)處設(shè)有溢流裝置。

如圖3所示，溢流裝置由溢流腔10和連接在溢流腔10下部的溢流槽11組成。溢流腔10由三個(gè)長方形立板12與除油罐1側(cè)壁圍成，三個(gè)長方形立板12的頂部與除油罐1頂部固定連接。溢流槽11由底板13和設(shè)置在底板13三個(gè)邊上的擋板14組成，底板13上無擋板的一邊與除油罐1的側(cè)壁固定連接。溢流腔10遠(yuǎn)離儲(chǔ)油罐1側(cè)壁的一側(cè)小于溢流槽11中遠(yuǎn)離除油罐1側(cè)壁的擋板14與除油罐1側(cè)壁的距離(也就是溢流槽11的外側(cè)超出溢流腔10的外側(cè))。溢流槽11中遠(yuǎn)離除油罐1側(cè)壁的擋板14的高度等于其他擋板14的高度，且溢流槽11中遠(yuǎn)離除油罐側(cè)壁1的擋板14的上表面低于除油水相溢流口9(也就是溢流槽的上表面低于除油水相溢流口9)。

使用時(shí)，含油水相由除油罐1底部的含油水相入口2流入，同時(shí)向除油罐1內(nèi)輸入壓縮空氣，壓縮空氣通過有壓縮空氣排管4和連通排管6上的微孔5，均勻地釋放到除油罐1的下部空間。空氣泡隨液流上升。在上升的過程中，細(xì)小的空氣泡捕捉水相中的分散的微小油滴，使得油滴在上升的過程中不斷的凝聚合并，變成大油珠，上浮到除油罐的上端，從回收油相溢流口8流出，返回使用。除油后的水相從除油水相溢流口9自流溢出。殘?jiān)捎膳旁?5排出。

利用上述萃取除油裝置在萃取-電積銅工序使用，電解液含油從50mg/l降低到5mg/l，通電電積產(chǎn)出的金屬銅品位有較大的提高，銅含量從使用前的99.4％提高高99.9％，產(chǎn)品售價(jià)每噸提高1000元，提高了經(jīng)濟(jì)效益。