本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效氨氮吹脫塔。

背景技術(shù)：

在污水處理中，有些污水中含有較高濃度的氨氮，單純采用生化處理工藝很難達(dá)到處理水質(zhì)要求，因此含氨氮較多的污水通常需要進(jìn)行預(yù)處理。目前，最常見(jiàn)的污水預(yù)處理工藝為吹脫法。吹脫是以物理方式使游離氨從水中逸出，大多采用空氣吹脫，使溶解于污水中的游離氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，從液相中脫除。

目前，吹脫設(shè)備大多采用強(qiáng)化式吹脫池和塔式吹脫裝置，強(qiáng)化式吹脫池占地面積較大，而且易污染大氣；塔式吹脫裝置大多采用填料塔，其處理過(guò)程為：廢水從頂部噴淋而下，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從底部吹入，內(nèi)部填充一定量的填料，讓空氣和廢水在填料接觸，從而將污水中的氨氮從水中吹脫出來(lái)，吹脫出來(lái)的氨氮從頂部排出。這種設(shè)備缺點(diǎn)較多：污水和空氣的接觸時(shí)間較短，處理效率較低，若要達(dá)到處理水質(zhì)要求，需要將設(shè)備做的很大；需要大風(fēng)量吹入，需要大量的填料；噴淋而下的污水容易被大風(fēng)量空氣吹成水霧狀，從出氣口排出；當(dāng)污水中懸浮物較多時(shí)，填料的使用容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，氨氮處理效率及處理效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效氨氮吹脫塔。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種高效氨氮吹脫塔，包括塔身筒體，所述塔身筒體底部連接塔體底板，所述塔身筒體上部連接上封頭；所述塔身筒體底部連接進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于進(jìn)水管上部；所述塔身筒體內(nèi)部由下向上均勻分布三塊分布塔板，所述分布塔板上設(shè)置升流孔和降流管連接孔，所述升流孔呈放射狀布置，所述降流管連接孔位于以分布塔板中心為圓心的圓周上，所述降流管連接孔沿所述圓周均勻分布；所述分布塔板通過(guò)降流管連接孔連接降流管，所述降流管上部穿過(guò)最上層分布塔板頂端，所述降流管下部延伸到塔身筒體底部；所述最上層分布塔板中心處設(shè)置出水中心管，所述出水中心管頂部連接氣液分離板，所述出水中心管側(cè)邊連接出水管，所述出水管延伸至塔身筒體外部。

優(yōu)選的，所述塔體底板上設(shè)置底板加強(qiáng)筋板，所述底板加強(qiáng)筋板共有八塊。

優(yōu)選的，所述塔身筒體一側(cè)設(shè)置人孔。

優(yōu)選的，所述上封頭上設(shè)置吊耳。

優(yōu)選的，所述降流管數(shù)量至少為六根。

優(yōu)選的，所述氣液分離板成傘狀結(jié)構(gòu)，所述氣液分離板的傾斜坡度為0.2。

高效氨氮吹脫塔的工作原理：

空氣與待處理的污水分別從塔身筒體底部的進(jìn)氣管和進(jìn)水管進(jìn)入，從進(jìn)水管進(jìn)入的污水和從降流管落入的污水與空氣從塔身筒體底部開(kāi)始充分接觸，一起沿塔身筒體向上運(yùn)動(dòng)，途徑三層分布塔板到達(dá)出水管，在該過(guò)程中，污水中的氨氮一直被空氣吹脫，同時(shí)分布塔板上升流孔的存在使污水與空氣均勻分布，使污水與空氣進(jìn)行充分接觸，增加了污水中氨氮的吹脫效果；除去氨氮的污水經(jīng)由出水管排出；吹脫出來(lái)的氨氮攜帶部分液體向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)氣液分離板后進(jìn)行氣液分離，分離出來(lái)的氨氮?dú)怏w向上由排氣孔排出，分離出來(lái)的液體沿氣液分離板滑落至污水液面；同時(shí)塔身筒體頂部的污水通過(guò)降流管再次落到塔身筒體底部，通過(guò)空氣進(jìn)行二次吹脫，增強(qiáng)吹脫氨氮的效果。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型進(jìn)氣管與進(jìn)水管均位于塔身筒體底部，使空氣與待處理污水同向進(jìn)入，從一開(kāi)始就能充分接觸，增加了空氣與污水的接觸時(shí)間，從而增加了空氣對(duì)污水中氨氮的吹脫效果；

2.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置三層分布塔板，并在分布塔板上設(shè)置升流孔，使污水與空氣均勻分布，從而使污水與空氣充分接觸，增加吹脫效果；

3.本實(shí)用新型降流管的設(shè)計(jì)使吹脫完成的塔身筒體頂部的污水重新回落到塔身筒體底部，使污水在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，對(duì)污水進(jìn)行二次吹脫，增強(qiáng)了吹脫效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型高效氨氮吹脫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型分布塔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1–塔體底板，2–塔身筒體，3–分布塔板，301-升流孔，302-降流管連接孔，4–上封頭，5–排氣孔，6–吊耳，7–氣液分離板，8–出水中心管，9–出水管，10–人孔，11–降流管，12–底板加強(qiáng)筋板，13–進(jìn)氣管，14–進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種高效氨氮吹脫塔，包括塔身筒體2，所述塔身筒體2底部連接塔體底板1，所述塔身筒體2上部連接上封頭4；所述塔身筒體2底部連接進(jìn)水管14和進(jìn)氣管13，所述進(jìn)氣管13位于進(jìn)水管14上部；所述塔身筒體2內(nèi)部由下向上均勻分布三塊分布塔板3，所述分布塔板3上設(shè)置升流孔301和降流管連接孔302，所述升流孔301呈放射狀布置，所述升流孔301用來(lái)均勻分布通過(guò)的污水和空氣，使其充分接觸，所述降流管連接孔302位于以分布塔板3中心為圓心的圓周上，所述降流管連接孔302沿所述圓周均勻分布；所述分布塔板3通過(guò)降流管連接孔302連接降流管11，所述分布塔板3上均勻連接一圈降流管11，所述降流管11上部穿過(guò)最上層分布塔板3頂端，所述降流管11下部延伸到塔身筒體2底部，使通過(guò)三層分布塔板3完成第一次吹脫的污水能夠沿降流管11回落至塔身筒體2底部，進(jìn)行二次吹脫；所述最上層分布塔板3中心處設(shè)置出水中心管8，所述出水中心管8頂部連接氣液分離板7，所述出水中心管8側(cè)邊連接出水管9，所述出水管9延伸至塔身筒體2外部。

優(yōu)選的，所述塔體底板1上設(shè)置底板加強(qiáng)筋板12，所述底板加強(qiáng)筋板12共有八塊。

優(yōu)選的，所述塔身筒體2一側(cè)設(shè)置人孔10，便于工作人員安裝、清洗、維護(hù)。

優(yōu)選的，所述上封頭4上設(shè)置吊耳6，用于該設(shè)備的起吊。

優(yōu)選的，所述降流管11數(shù)量至少為六根，保證污水的二次吹脫效果。

優(yōu)選的，所述氣液分離板7成傘狀結(jié)構(gòu)，所述氣液分離板7的傾斜坡度為0.2，保證氨氮?dú)怏w的分離效果，是從排氣孔5排出的氨氮廢氣不含有水霧。

一種高效氨氮吹脫塔，其具體實(shí)施方式為：待處理的污水從塔身筒體2底部的進(jìn)水管14進(jìn)入，空氣由從塔身筒體2底部的進(jìn)氣管13進(jìn)入，從進(jìn)水管14進(jìn)入的污水和從降流管11落入的污水與空氣從塔身筒體2底部開(kāi)始充分接觸，一起沿塔身筒體2向上運(yùn)動(dòng)，途徑三層分布塔板3到達(dá)出水管9，在該過(guò)程中，污水中的氨氮一直被空氣吹脫，同時(shí)分布塔板3上升流孔301的存在使污水與空氣均勻分布，使污水與空氣進(jìn)行充分接觸，增加了污水中氨氮的吹脫效果；除去氨氮的污水經(jīng)由出水管9排出；吹脫出來(lái)的氨氮攜帶部分液體向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)氣液分離板7后進(jìn)行氣液分離，分離出來(lái)的氨氮?dú)怏w向上由排氣孔5排出，分離出來(lái)的液體沿氣液分離板7滑落至污水液面；同時(shí)塔身筒體2頂部的污水通過(guò)降流管11再次落到塔身筒體2底部，通過(guò)空氣進(jìn)行二次吹脫，增強(qiáng)吹脫氨氮的效果。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。