本實用新型屬于農機技術領域。

背景技術：

目前農機干燥、除塵所使用的設備往往會產生大量揚塵和粉塵，并且除塵效果并不明顯，除塵過程中，使用攪籠結構保持糧食的傳輸，勢必會破碎影響部分糧食本身。而粉塵的危害主要分為以下幾個方面：1)嚴重危害人體健康。長期工作在粉塵超標的工作環(huán)境，容易引發(fā)呼吸系統(tǒng)感染，形成職業(yè)性疾病，嚴重的將威脅人的生命。2)粉塵污染的工作環(huán)境，影響企業(yè)的安全、潔凈化生產。在粉塵漂浮環(huán)境中作業(yè),會造成人的視線模糊，容易出現各種操作事故。被粉塵沉積的設備、電路、儀器，會加速設備的銹蝕、老化，影響散熱，縮短設備壽命。3、可燃性粉塵積聚到一定程度，在有熱源、充足氧氣的情況下，在封閉空間內極易產生粉塵爆炸，危及生命和財產安全。因此減少粉塵，探究有效的粉塵治理方案是很有必要的。

技術實現要素：

發(fā)明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種下滑重力除塵裝置，通過負壓原理，實現糧食的無破損除塵，結構簡單，除塵效果好，無堵塞現象。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

下滑重力除塵裝置，包括下滑除塵通道管(1)、下滑除塵底板組件(2)和下滑除塵出口(3)，所述下滑除塵通道管(1)傾斜設置，所述下滑除塵底板組件(2)連通設置在下滑除塵通道管(1)的下面，所述下滑除塵出口(3)與下滑除塵底板組件(2)的出塵端連通，所述下滑除塵出口(3)與抽風設備連接。

進一步的，所述下滑除塵底板組件(2)內部設置有與下滑除塵通道管(1)走向一致的坡面結構，該坡面結構上設置有連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)之間的除塵通道。

進一步的，所述下滑除塵底板組件(2)為空腔結構，內部設置有多塊下滑除塵滑板(21)，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間相互間距式設置，形成除塵通道，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間的除塵通道分別用于連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)。

進一步的，所述下滑除塵滑板(21)的上板面由上至下形成的走向與下滑除塵通道管(1)的管體走向一致。

進一步的，所述下滑除塵滑板(21)為三片，分為第一層下滑除塵滑板(211)、第二層下滑除塵滑板(212)和第三層下滑除塵滑板(213)，所述第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)相互平行且與下滑除塵底板組件(2)之間保持相對固定，所述第二層下滑除塵滑板(212)可相對第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)調節(jié)相對的板面間距及板面夾角設置。

進一步的，還包括連接三通(4)，所述連接三通(4)包括第一連接端(41)、第二連接端(42)和第三連接端(43)，所述第一連接端(41)與大斜滑(5)的出料端連接，所述第二連接端與下滑除塵通道管(1)的進料端連接，所述第三連接端(43)豎直向下設置；所述連接三通(4)的內部，位于所述第二連接端(42)和第三連接端(43)之間鉸接設置有可旋轉擋板(44)，可旋轉擋板(44)旋轉調節(jié)使第二連接端(42)和第三連接端(43)實現打開或關閉。

有益效果：本實用新型提供一種下滑重力除塵裝置，通過負壓原理，實現糧食的無破損除塵，結構簡單，除塵效果好，無堵塞現象。

1)下滑除塵通道管上經過的灰塵或者輕質谷殼等雜物被負壓區(qū)的下滑除塵底板組件2吸納，從而實現除塵、防堵塞，不會引起揚塵現象，有效控制PM2.5。

2)大斜滑配合負壓原理，可以在不需要外界機械擠壓作用力的情況下，對糧食進行暢通除塵、烘干及放糧。

附圖說明

附圖1為本實用新型下滑重力除塵裝置的第一視角局部結構示意圖；

附圖2為本實用新型下滑重力除塵裝置的第二視角局部結構示意圖；

附圖3為本實用新型下滑重力除塵裝置的整體結構示意圖；

附圖4為本實用新型連接三通的第一視角結構示意圖；

附圖5為本實用新型連接三通的第二視角結構示意圖；

附圖6為本實用新型下滑重力除塵裝置的具體實施結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如附圖1，下滑重力除塵裝置，包括下滑除塵通道管(1)、下滑除塵底板組件(2)和下滑除塵出口(3)，所述下滑除塵通道管(1)傾斜設置，所述下滑除塵底板組件(2)連通設置在下滑除塵通道管(1)的下面，所述下滑除塵出口(3)與下滑除塵底板組件(2)的出塵端連通，所述下滑除塵出口(3)與抽風設備連接。抽風設備工作，在下滑除塵底板組件2內的腔室內形成負壓，下滑除塵通道管1上經過的灰塵或者輕質谷殼等雜物被負壓區(qū)的下滑除塵底板組件2吸納，從而實現除塵、防堵塞，不會引起揚塵現象，有效控制PM2.5。

所述下滑除塵底板組件(2)內部設置有與下滑除塵通道管(1)走向一致的坡面結構，該坡面結構上設置有連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)之間的除塵通道。具體的，所述下滑除塵底板組件(2)為空腔結構，內部設置有多塊下滑除塵滑板(21)，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間相互間距式設置，形成除塵通道，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間的除塵通道分別用于連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)。

如附圖2，所述下滑除塵滑板(21)的上板面由上至下形成的走向與下滑除塵通道管(1)的管體走向一致。所述下滑除塵滑板(21)為三片，分為第一層下滑除塵滑板(211)、第二層下滑除塵滑板(212)和第三層下滑除塵滑板(213)，所述第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)相互平行且與下滑除塵底板組件(2)之間保持相對固定，所述第二層下滑除塵滑板(212)可相對第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)調節(jié)相對的板面間距及板面夾角設置，可以更為有效的防止下滑除塵通道管(1)及其以上組件內部的堵塞現象。

如附圖3、4、5和6，還包括連接三通(4)，所述連接三通(4)包括第一連接端(41)、第二連接端(42)和第三連接端(43)，所述第一連接端(41)與大斜滑(5)的出料端連接，所述第二連接端與下滑除塵通道管(1)的進料端連接，所述第三連接端(43)豎直向下設置，用于烘干后，便于放糧的出口；所述連接三通(4)的內部，位于所述第二連接端(42)和第三連接端(43)之間鉸接設置有可旋轉擋板(44)，可旋轉擋板(44)旋轉調節(jié)使第二連接端(42)和第三連接端(43)實現打開或關閉；當需要進行除塵作業(yè)時，可旋轉擋板44旋轉至第三連接端43端面，保持第三連接端43關閉，第一連接端41和第二連接端42暢通除塵；當需要進行烘干之后放糧作業(yè)時，可旋轉擋板44旋轉至第二連接端42端面，保持第二連接端42關閉，第一連接端41和第三連接端43暢通放糧。

上述采用大斜滑相對于現有的攪籠結構，可以實現糧食通過自身的重力下滑，解決了以往攪籠等送糧裝置容易導致糧食破碎的缺陷；以及由于攪籠結構存在部分死角，造成部分糧食在攪籠結構中存在堵塞現象，長期堵塞便會導致堆堵的糧食出現發(fā)霉現象。本發(fā)明中大斜滑配合負壓原理，可以在不需要外界機械擠壓作用力的情況下，對糧食進行暢通除塵、烘干及放糧。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。