高效率重力除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種重力除塵器，具體的說是一種高效率重力除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)幾乎全部使用高爐，高爐的工作過程如下:把經(jīng)過加工處理的礦石、焦碳和熔劑按一定配比分批由爐頂裝入，熱風(fēng)由高爐下部鼓入爐內(nèi)，以燃燒風(fēng)口前焦碳，使?fàn)t內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)而生產(chǎn)出鐵水。在高爐冶煉過程中，由于焦碳的燃燒和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，不可避免地會產(chǎn)生大量含塵爐氣一高爐煤氣。隨著二十幾年來我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對鋼鐵材料的需求也不斷增加。而隨著鋼鐵產(chǎn)能的增加，污染物排放量急劇上升，由此產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，己經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟與社會進一步發(fā)展和人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。
[0003]為了減少由于高爐煤氣的排放引起的環(huán)境問題，必須將高爐中引出的高爐煤氣除塵處理，除去高爐煤氣中的灰塵。目前各個工廠使用的重力除塵器普遍存在著結(jié)構(gòu)單一、煤氣進口的位置不夠合理，氣流在內(nèi)部的流動不夠充分，無法使粉塵顆粒有效地沉降等缺陷。隨著鋼鐵企業(yè)高爐的擴容和改造，原有的高爐煤氣除塵系統(tǒng)已不能滿足除塵要求，因此對除塵系統(tǒng)的更新或改造已經(jīng)迫在眉睫。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種高效率重力除塵器，提高重力除塵器的除塵效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型高效率重力除塵器包括除塵器殼體、進氣管和出氣管;所述除塵殼體包括上筒體和下錐體，所述上筒體下部設(shè)置在下錐體內(nèi)部，所述上筒體上部設(shè)置在下錐體外部;所述進氣管包括進氣總管和至少一根進氣支管，所述進氣總管與所述上筒體連接，所述進氣支管一端與所述進氣總管連通，所述進氣支管另一端與所述下錐體的連通，所述進氣支管與所述下錐體偏心連通;所述出氣管與所述下錐體的上部連通，所述出氣管與所述下錐體連接處的管口高度高于所述上筒體的底端高度。
[0006]進一步地，所述進氣支管包括過渡段和旋流段，所述旋流段直徑小于所述過渡段的直徑，所述旋流段與所述下錐體連接，所述過渡段與所述進氣總管連接。
[0007]具體地，所述進氣支管旋流段水平設(shè)置。
[0008]進一步地，所述進氣支管的底側(cè)高度不低于所述上筒體的底端高度。
[0009]具體地，所述進氣支管與所述下錐體連接處的軸線為進氣軸線，所述進氣軸線與所述下錐體內(nèi)壁的交點到下錐體軸線的距離為進氣半徑，所述進氣軸線與所述上筒體軸線的距離大于所述上筒體與所述進氣支管半徑之和，小于所述進氣半徑與所述進氣支管半徑之差。
[0010]進一步地，所述進氣管包括兩根進氣支管，所述兩根進氣支管分別與所述下錐體相對兩側(cè)連通，從兩根進氣支管進入所述下錐體的氣體旋流方向相同。
[0011]本實用新型高效率重力除塵器在重力除塵器的入口總管引出支管，在除塵器下錐體內(nèi)形成橫向氣流，氣流的橫吹加強了顆粒與顆粒、顆粒與壁面的相互作用，不僅可以明顯提高除塵器的除塵效率，還可以使細小的塵粒也能夠順利清楚。氣流在上升過程中形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而延長了氣流在重力除塵器的停留時間，顆粒速度會逐漸下降，在重力和慣性的作用下向除塵器底部運動，促進了重力除塵器的氣固分離。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型高效率重力除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型高效率重力除塵器設(shè)置有兩根進氣支管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，本實施例的高效率重力除塵器包括除塵器殼體、進氣管和出氣管6;所述除塵殼體包括上筒體I和下錐體2，所述上筒體I下部設(shè)置在下錐體2內(nèi)部，所述上筒體I上部設(shè)置在下錐體2外部;所述進氣管包括進氣總管3和進氣支管4，所述進氣總管3與所述上筒體I連接，所述進氣支管4 一端與所述進氣總管3連通，所述進氣支管4另一端與所述下錐體2的連通，所述進氣支管4與所述下錐體2偏心連通;所述出氣管6與所述下錐體2的上部連通，所述出氣管6與所述下錐體2連接處的高度高于所述上筒體I的底端。
[0017]本實施例高效率重力除塵器從進風(fēng)總管中引出進風(fēng)支管，在除塵器下錐體2內(nèi)形成橫向氣流，氣流的橫吹加強了顆粒與顆粒、顆粒與壁面的相互作用，不僅可以明顯提高除塵器的除塵效率，還可以使細小的塵粒也能夠順利清楚。由于進氣支管4與下錐體2偏心連通，橫吹氣流能夠使氣流在上升過程中形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而延長了氣流在重力除塵器的停留時間，顆粒速度會逐漸下降，在重力和慣性的作用下向除塵器底部運動，促進了重力除塵器的氣固分離。
[0018]實施例2
[0019]在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述進氣支管4包括過渡段和旋流段，所述旋流段直徑小于所述過渡段的直徑，所述旋流段與所述下錐體2連接，所述過渡段與所述進氣總管3連接。所述進氣支管4旋流段水平設(shè)置。
[0020]本實施例將所述進氣支管4在出口處進行變徑，將管道直徑縮小，從而增加了進氣支管4在出口處的速度，使上升的氣流形成旋轉(zhuǎn)氣流，能夠進一步延長氣流在重力除塵器中的停留時間，增強除塵效果。由于橫向氣流流動速度的提升，使空氣中塵粒與塵粒、塵粒與器壁的碰撞作用加強，從而能夠加強對細小塵粒的沉降效果。同時，進氣管旋流段水平設(shè)置，使下錐體2中形成水平的旋轉(zhuǎn)推力，不會產(chǎn)生額外的向上或向下的推力，也就不會干擾塵粒由于慣性和重力的正常沉降，只是在氣體上升過程中延長其上升的時間。
[0021]實施例3
[0022]如圖2所示，本實施例的高效率重力除塵器包括除塵器殼體、進氣管和出氣管6;所述除塵殼體包括上筒體I和下錐體2，所述上筒體I下部設(shè)置在下錐體2內(nèi)部，所述上筒體I上部設(shè)置在下錐體2外部;所述進氣管包括進氣總管3和兩根進氣支管4、5，所述進氣總管3與所述上筒體I連接，所述兩根進氣支管4、5—端與所述進氣總管3連通，所述兩根進氣支管4、5另一端分別與所述下錐體2相對兩側(cè)連通，所述進氣支管4、5與所述下錐體2偏心連通，從兩根進氣支管4、5進入所述下錐體2的氣體旋流方向相同;所述出氣管6與所述下錐體2的上部連通，所述出氣管6與所述下錐體2連接處的高度高于所述上筒體I的底端。
[0023]本實施例的高效率重力除塵器在下錐體2的相對兩側(cè)設(shè)置進風(fēng)支管，能夠形成更強的旋轉(zhuǎn)氣流，使除塵效果更佳。
[0024]實施例4
[0025]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述進氣支管4的底側(cè)高度不低于所述上筒體I的底端高度。所述進氣支管4與所述下錐體2連接處的軸線為進氣軸線，所述進氣軸線與所述下錐體2內(nèi)壁的交點到下錐體2軸線的距離為進氣半徑，所述進氣軸線與所述上筒體I軸線的距離大于所述上筒體I與所述進氣支管4半徑之和，小于所述進氣半徑與所述進氣支管4半徑之差。
[0026]本實施例的高效率重力除塵器使進氣支管4的氣流沿所述上筒體I和下錐體2之間的環(huán)狀空間內(nèi)導(dǎo)出，更容易形成旋轉(zhuǎn)氣流，同時，進氣支管4與下錐體2軸線之間距離的限定能夠使進氣管的氣流流動方向朝向上筒體I與下錐體2之間的空間內(nèi)，避免了上筒體I的外壁或下錐體2的內(nèi)壁對氣流的阻擋，能夠形成形狀良好的選轉(zhuǎn)氣流，使除塵效果更好。
[0027]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種高效率重力除塵器，其特征在于:包括除塵器殼體、進氣管和出氣管;所述除塵殼體包括上筒體和下錐體，所述上筒體下部設(shè)置在下錐體內(nèi)部，所述上筒體上部設(shè)置在下錐體外部;所述進氣管包括進氣總管和至少一根進氣支管，所述進氣總管與所述上筒體連接，所述進氣支管一端與所述進氣總管連通，所述進氣支管另一端與所述下錐體的連通，所述進氣支管與所述下錐體偏心連通;所述出氣管與所述下錐體的上部連通，所述出氣管與所述下錐體連接處的高度高于所述上筒體的底端高度。2.如權(quán)利要求1所述高效率重力除塵器，其特征在于:所述進氣支管包括過渡段和旋流段，所述旋流段直徑小于所述過渡段的直徑，所述旋流段與所述下錐體連接，所述過渡段與所述進氣總管連接。3.如權(quán)利要求1所述高效率重力除塵器，其特征在于:所述進氣支管的底側(cè)高度不低于所述上筒體的底端高度。4.如權(quán)利要求1所述高效率重力除塵器，其特征在于:所述進氣管包括兩根進氣支管，所述兩根進氣支管分別與所述下錐體相對兩側(cè)連通，從兩根進氣支管進入所述下錐體的氣體旋流方向相同。5.如權(quán)利要求2所述高效率重力除塵器，其特征在于:所述進氣支管旋流段水平設(shè)置。6.如權(quán)利要求3所述高效率重力除塵器，其特征在于:所述進氣支管與所述下錐體連接處的軸線為進氣軸線，所述進氣軸線與所述下錐體內(nèi)壁的交點到下錐體軸線的距離為進氣半徑，所述進氣軸線與所述上筒體軸線的距離大于所述上筒體與所述進氣支管半徑之和，小于所述進氣半徑與所述進氣支管半徑之差。
【專利摘要】本實用新型公開一種高效率重力除塵器，主要針對現(xiàn)有技術(shù)下的重力除塵器不能滿足高爐煤氣的除塵需求的問題，提出了一種高效率重力除塵器，包括除塵器殼體、進氣管和出氣管；所述除塵殼體包括上筒體和下錐體，所述上筒體下部設(shè)置在下錐體內(nèi)部，所述上筒體上部設(shè)置在下錐體外部；所述進氣管包括進氣總管和至少一根進氣支管，所述進氣總管與所述上筒體連接，所述進氣支管一端與所述進氣總管連通，所述進氣支管另一端與所述下錐體的連通，所述進氣支管與所述下錐體偏心連通；所述出氣管與所述下錐體的上部連通，所述出氣管與所述下錐體連接處的高度高于所述上筒體的底端的技術(shù)方案。本實用新型提高了重力除塵器的除塵效果，還能夠順利的沉降小粒徑塵粒。
【IPC分類】C21B7/22, B01D45/02, B01D45/04
【公開號】CN205199137
【申請?zhí)枴緾N201521030671
【發(fā)明人】靳繼寶
【申請人】中冶華天南京工業(yè)爐有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月11日