本申請是申請日為2015年10月28日申請?zhí)枮?015107077371發(fā)明名稱為鴨蛋清洗篩選風(fēng)干設(shè)備的分案申請。

本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鴨蛋清洗篩選風(fēng)干設(shè)備。

背景技術(shù)：

鴨子一般飼養(yǎng)在潮濕、多水的環(huán)境，因受環(huán)境限制，鴨蛋外殼表面經(jīng)常粘有糞便、污泥等污物。鴨蛋以其營養(yǎng)價值高，市場需求越來越大，隨著農(nóng)產(chǎn)品深加工的進一步發(fā)展，集約化生產(chǎn)程度越來越高。鴨蛋在深加工之前，需要將其外殼表面的污物進行清洗，同時需要進行篩選分類，將一些大個的鴨蛋挑出，以保證鴨蛋大小勻稱，然后進行風(fēng)干處理，便于銷售和深加工。由于目前是批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的人工清洗、篩選方式因其需要大量人力，而現(xiàn)在勞動力已出現(xiàn)緊缺現(xiàn)象，同時人工操作效率低下也遠遠不能滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鴨蛋清洗篩選風(fēng)干設(shè)備，可降低人員勞動強度，大幅提高工作效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種鴨蛋清洗篩選風(fēng)干設(shè)備，包括控制箱、機架、清洗裝置、篩選裝置、集料筐和風(fēng)干裝置，所述清洗裝置設(shè)置在機架上，所述清洗裝置包括第一螺旋輸送機構(gòu)、高壓進水管、儲水箱和加壓泵，所述第一螺旋輸送機構(gòu)一端設(shè)有進料口，在第一螺旋輸送機構(gòu)外殼上平行于其軸線均布設(shè)有噴水管，所述噴水管與高壓進水管相連，所述第一螺旋輸送機構(gòu)下部設(shè)有排水管，所述排水管與儲水箱的污水側(cè)相連，所述儲水箱的清水側(cè)清水經(jīng)加壓泵加壓后輸送至高壓進水管，所述儲水箱的污水側(cè)和清水側(cè)之間隔有濾網(wǎng)；所述篩選裝置包括篩格轉(zhuǎn)盤和擋板，所述第一螺旋輸送機構(gòu)的出口設(shè)置在篩格轉(zhuǎn)盤上方，所述擋板固定設(shè)置在篩格轉(zhuǎn)盤上方、且與篩格轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，所述擋板設(shè)置在第一螺旋輸送機構(gòu)出口一側(cè)，所述篩格轉(zhuǎn)盤由電機驅(qū)動，所述集料筐設(shè)置在篩格轉(zhuǎn)盤下方，所述風(fēng)干裝置包括第二螺旋輸送機構(gòu)和進風(fēng)管，在第二螺旋輸送機構(gòu)外殼上均布設(shè)有噴氣嘴，所述噴氣嘴與進風(fēng)管相連，所述第二螺旋輸送機構(gòu)出口連接輸送帶；所述第一螺旋輸送機構(gòu)和第二螺旋輸送機構(gòu)均由電機驅(qū)動；所述電機和加壓泵均與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述第一螺旋輸送機構(gòu)包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述高壓進水管平行于轉(zhuǎn)軸中心線均布設(shè)置在上殼體上，所述上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片的表面均設(shè)有橡膠保護層，所述螺旋葉片的外邊緣設(shè)有毛刷。

優(yōu)選的，所述第一螺旋輸送機構(gòu)的上殼體和下殼體相連的一側(cè)為鉸接，另一側(cè)為可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述第二螺旋輸送機構(gòu)包括外殼、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述外殼、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片的表面均設(shè)有橡膠層，所述螺旋葉片的外邊緣設(shè)有毛刷，所述噴氣嘴平行于轉(zhuǎn)軸中心線均布在外殼上。

優(yōu)選的，所述篩格轉(zhuǎn)盤四周設(shè)有圍擋、且內(nèi)表面設(shè)有橡膠層，所述篩格轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干長條孔，大于長條孔寬度的鴨蛋就不會落入下方集料筐內(nèi)。

優(yōu)選的，所述篩選轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，所述篩選轉(zhuǎn)盤下方還設(shè)有二次清洗池，所述集料筐設(shè)置在二次清洗池內(nèi)、且集料筐外右側(cè)設(shè)有頂推機構(gòu)，所述二次清洗池左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有緩沖元件，所述集料筐的底部設(shè)有與二次清洗池底部滑軌配合的滾輪。

優(yōu)選的，所述集料筐為帶網(wǎng)眼的塑料筐，所述集料筐兩側(cè)中上部設(shè)有托耳，與帶托耳側(cè)相鄰的一側(cè)下部中間設(shè)有出料口，所述出料口為上下推拉式，所述出料口大小小于第二螺旋輸送機構(gòu)的進料口。

優(yōu)選的，所述二次清洗池左側(cè)外部設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)對稱設(shè)置在集料筐的兩側(cè)托耳下方。

優(yōu)選的，所述第一螺旋輸送機構(gòu)和第二螺旋輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與電機間均為皮帶傳動，所述電機均與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述頂推機構(gòu)和升降機構(gòu)為與控制箱相連的液壓缸或氣缸。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用清洗裝置內(nèi)第一螺旋輸送機構(gòu)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)刷洗并在高壓水的沖洗下,將鴨蛋清洗干凈并輸送至篩選轉(zhuǎn)盤上,隨著篩選轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)和擋板的作用下符合要求的鴨蛋會落入下方的集料筐內(nèi),集料筐內(nèi)鴨蛋利用二次清洗池內(nèi)清水進行二次清潔,然后頂推機構(gòu)將其推至二次清洗池另一端,再利用升降機構(gòu)將其推至二次清洗池上方,倒入風(fēng)干裝置的第二螺旋輸送機構(gòu)進行風(fēng)干,風(fēng)干完畢輸送至輸送帶進行下一道工序進行加工處理。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，可降低人員勞動強度，大幅提高工作效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中清洗裝置的俯視圖；

圖3是圖1中a處的放大圖；

圖4是圖1中儲水箱的俯視圖；

圖5是圖1中篩選裝置的俯視圖；

圖6是集料筐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖中：1-機架，2-清洗裝置，3-篩選裝置，4-集料筐，5-風(fēng)干裝置，6-輸送帶，7-上殼體，8-下殼體，9-轉(zhuǎn)軸，10-螺旋葉片，11-污水側(cè)，12-外殼，13-支架，14-二次清洗池，15-頂推機構(gòu)，16-滾輪，17-升降機構(gòu)，18-托耳，19-出料口，20-清水側(cè)，21-第一螺旋輸送機構(gòu)，22-高壓進水管，23-儲水箱，24-加壓泵，25-進料口，26-噴水管，27-隔網(wǎng)，28-排水管，29-滑軌，31-篩格轉(zhuǎn)盤，32-擋板，33-長條孔，51-第二螺旋輸送機構(gòu)，52-進風(fēng)管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-7所示的一種鴨蛋清洗篩選風(fēng)干設(shè)備，包括控制箱、機架1、清洗裝置2、篩選裝置3、集料筐4和風(fēng)干裝置5，所述清洗裝置2設(shè)置在機架1上，所述清洗裝置2包括第一螺旋輸送機構(gòu)21、高壓進水管22、儲水箱23和加壓泵24，所述第一螺旋輸送機構(gòu)21一端設(shè)有進料口25，在第一螺旋輸送機構(gòu)21外殼上平行于其軸線均布設(shè)有噴水管26，所述噴水管26與高壓進水管22相連，所述第一螺旋輸送機構(gòu)21下部設(shè)有排水管28，所述排水管28與儲水箱23的污水側(cè)11相連，所述儲水箱23的清水側(cè)20清水經(jīng)加壓泵24加壓后輸送至高壓進水管22，所述儲水箱23的污水側(cè)11和清水側(cè)20之間隔有濾網(wǎng)27，利用隔網(wǎng)將污水側(cè)11內(nèi)雜質(zhì)過濾，清水進入清水側(cè)20可以實現(xiàn)清洗用水的循環(huán)利用，降低水資源消耗，如果清水水源不足還可以用自來水補充；所述篩選裝置3包括篩格轉(zhuǎn)盤31和擋板32，所述第一螺旋輸送機構(gòu)21的出口設(shè)置在篩格轉(zhuǎn)盤31上方，所述擋板32固定設(shè)置在篩格轉(zhuǎn)盤31上方、且與篩格轉(zhuǎn)盤31同軸設(shè)置，所述擋板32設(shè)置在第一螺旋輸送機構(gòu)21出口一側(cè)，所述篩格轉(zhuǎn)盤31由電機驅(qū)動，所述集料筐4設(shè)置在篩格轉(zhuǎn)盤31下方，隨著電機驅(qū)動篩格轉(zhuǎn)盤31，鴨蛋會在其上滾動，符合要求的鴨蛋會落入下方集料筐4內(nèi)，擋板32可避免鴨蛋落入集料筐4外的區(qū)域而摔壞；所述風(fēng)干裝置5包括第二螺旋輸送機構(gòu)51和進風(fēng)管52，在第二螺旋輸送機構(gòu)51外殼上均布設(shè)有噴氣嘴，所述噴氣嘴與進風(fēng)管52相連，所述第二螺旋輸送機構(gòu)51出口連接輸送帶6；所述第一螺旋輸送機構(gòu)21和第二螺旋輸送機構(gòu)51均由電機驅(qū)動；所述電機和加壓泵24均與控制箱相連。

所述第一螺旋輸送機構(gòu)21包括上殼體7、下殼體8、轉(zhuǎn)軸9和螺旋葉片10，所述高壓進水管22平行于轉(zhuǎn)軸9中心線均布設(shè)置在上殼體7上，所述上殼體7、下殼體8、轉(zhuǎn)軸9和螺旋葉片10的表面均設(shè)有橡膠層，所述螺旋葉片10的外邊緣設(shè)有毛刷。電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋葉片10旋轉(zhuǎn)，可將鴨蛋輸送至在第一螺旋輸送機構(gòu)21的出口側(cè)，同時在螺旋葉片10邊緣毛刷和高壓水的作用下將鴨蛋表面刷洗干凈，上殼體7、下殼體8、轉(zhuǎn)軸9和螺旋葉片10表面的橡膠層更有利于保護鴨蛋，避免磕碰損壞。

為了方便維修，可將第一螺旋輸送機構(gòu)21的上殼體7和下殼體8相連的一側(cè)為鉸接，另一側(cè)為可拆卸連接，出現(xiàn)故障或需要更換零件時只需打開上殼體7即可。

所述第二螺旋輸送機構(gòu)51包括外殼12、轉(zhuǎn)軸9和螺旋葉片10，所述外殼12、轉(zhuǎn)軸9和螺旋葉片10的表面均設(shè)有橡膠層，所述螺旋葉片10的外邊緣設(shè)有毛刷，所述噴氣嘴平行于轉(zhuǎn)軸9中心線均布在外殼12上，鴨蛋在螺旋葉片10的旋轉(zhuǎn)作用下被輸送至第二螺旋輸送機構(gòu)51出口側(cè)，同時在此過程中利用噴氣嘴噴出的氣流將鴨蛋風(fēng)干。

為了避免滾落到篩格轉(zhuǎn)盤31上的鴨蛋落地，在篩格轉(zhuǎn)盤31四周設(shè)有圍擋、且內(nèi)表面設(shè)有橡膠層，所述篩格轉(zhuǎn)盤31上設(shè)有若干長條孔33，大于長條孔33寬度的鴨蛋就不會落入下方集料筐4內(nèi)，以此來篩選符合要求的鴨蛋。

由電機驅(qū)動的篩選轉(zhuǎn)盤31設(shè)置在支架13上，所述篩選轉(zhuǎn)盤31下方還設(shè)有二次清洗池14，利用二次清洗池14內(nèi)清水對鴨蛋進行二次清潔，所述集料筐4設(shè)置在二次清洗池14內(nèi)、且集料筐4外右側(cè)設(shè)有頂推機構(gòu)15，所述二次清洗池14左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有緩沖元件，所述集料筐4的底部設(shè)有與二次清洗池14底部滑軌29配合的滾輪16。集料筐4內(nèi)鴨蛋集滿后，停止第一螺旋輸送機構(gòu)21的電機，利用右側(cè)的頂推機構(gòu)15將集料筐4推至二次清洗池14左側(cè)，同時利用彈簧一類的緩沖元件對其緩沖，防止其碰撞損壞鴨蛋。

所述集料筐4為帶網(wǎng)眼的塑料筐，方便鴨蛋瀝水，所述集料筐4兩側(cè)中上部設(shè)有托耳18，與帶托耳側(cè)相鄰的一側(cè)下部中間設(shè)有出料口19，所述出料口19為上下推拉式，所述出料口19大小小于第二螺旋輸送機構(gòu)51的進料口25；所述二次清洗池14左側(cè)外部設(shè)有升降機構(gòu)17，所述升降機構(gòu)17對稱設(shè)置在集料筐4的兩側(cè)托耳18下方。二次清潔完畢的鴨蛋，利用升降機構(gòu)17將集料筐4托起瀝水并置于支架13上，往第二螺旋輸送機構(gòu)51的進料口25傾倒時，可將集料筐4出料口19與進料口25對正并打開，使鴨蛋進入第二螺旋輸送機構(gòu)51進行風(fēng)干。

所述第一螺旋輸送機構(gòu)21和第二螺旋輸送機構(gòu)51的轉(zhuǎn)軸9與電機間均為皮帶傳動，所述電機均與控制箱相連。通過控制箱來控制第一螺旋輸送機構(gòu)21和第二螺旋輸送機構(gòu)51的啟動與停止，以提高自動化程度。

所述頂推機構(gòu)15和升降機構(gòu)17為與控制箱相連的液壓缸或氣缸。利用控制箱控制液壓缸或氣缸的頂桿伸縮，從而來實現(xiàn)集料筐4的移動或升降，降低了操作人員的勞動強度。

具體實施過程如下：利用清洗裝置2內(nèi)第一螺旋輸送機構(gòu)21螺旋葉片10的旋轉(zhuǎn)刷洗并在高壓水的沖洗下,將鴨蛋清洗干凈并輸送至篩選轉(zhuǎn)盤31上,隨著篩選轉(zhuǎn)盤31的旋轉(zhuǎn)和擋板32的作用下符合要求的鴨蛋會落入下方的集料筐4內(nèi),集料筐4內(nèi)鴨蛋利用二次清洗池14內(nèi)清水進行二次清潔,然后頂推機構(gòu)15將其推至二次清洗池14另一端,再利用升降機構(gòu)17將其推至二次清洗池14上方,倒入風(fēng)干裝置5的第二螺旋輸送機構(gòu)51進行風(fēng)干,風(fēng)干完畢輸送至輸送帶6進行下一道工序進行加工處理。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，可降低操作人員勞動強度，大幅提高工作效率，適應(yīng)當前大批量生產(chǎn)的現(xiàn)狀，便于推廣應(yīng)用。