本發(fā)明涉及一種清洗設備，具體是一種高效模塊化飽和蒸汽清洗設備。

背景技術(shù)：

當前飽和蒸汽清洗設備，雖然市場應用已經(jīng)比較普及，但是在設備功能、外觀和結(jié)構(gòu)設計上，依舊存在很多缺陷，主要列舉如下：

（1）蒸汽不飽和，甚至蒸汽帶水成為市場銷售設備的普遍現(xiàn)象。

（2）電加熱效率低，能耗增加，導致依照理論設計的電加熱功率不夠，降低了清洗的效果和殺菌效果，甚至根本達不到清洗的效果和殺菌效果。

（3）“蒸汽發(fā)生器”的現(xiàn)有保溫方式，存在較大缺陷，導致熱量發(fā)散到設備內(nèi)部，一方面增加能耗，另一方面導致電氣元器件和密封元器件老化，產(chǎn)生了安全隱患。

（4）外觀設計大多方方正正，缺乏藝術(shù)感。

（5）設備外殼的鈑金結(jié)構(gòu)設計不合理，材料制造成本高，結(jié)構(gòu)強度低，設備空間利用不充分或者擁擠。

（6）設備內(nèi)部空間布局不合理，因為水、電和加熱等多種過程一同工作運行，存在很多隱患，如：電氣使用的安全性低；零部件更換不方便，維修困難等等。

（7）清洗槍等往往需要外置的工具箱進行存放。

（8）清洗槍和拖線采用固定連接方式，不能旋轉(zhuǎn)，導致清洗槍在翻轉(zhuǎn)式，手上吃力很重，同時在反復使用過程中，也使得拖線和清洗槍連接處發(fā)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用“模塊化”設計理念，結(jié)合人機工程學，同時將蒸汽發(fā)生器設置在水箱的內(nèi)部，使該飽和蒸汽清洗設備布局更合理，能源利用率更高，拆裝更加方便。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種高效模塊化飽和蒸汽清洗設備，包括設備底架13、蒸汽發(fā)生器1、水箱2、水泵3、藥液箱4、藥液泵5和清洗槍頭18，所述水泵3分別與蒸汽發(fā)生器1和水箱2連接，水泵3將水箱2內(nèi)的水輸送至蒸汽發(fā)生器1，藥液泵5與藥液箱4相連，所述清洗槍頭18通過拖線19與所述蒸汽發(fā)生器1出口和藥液泵5出口連通；所述設備底架13為立體內(nèi)中空結(jié)構(gòu)且其四個側(cè)面和頂部均呈開口結(jié)構(gòu)，在設備底架13的四個側(cè)面上分別安裝有電箱門14、水泵檢修門15、加熱器檢修門16和工具箱門17，在設備底架13的頂部裝有可開啟的頂蓋8，所述設備底架13的內(nèi)部劃分有供電區(qū)、水泵區(qū)、蒸汽加熱區(qū)和工具區(qū)，且供電區(qū)、水泵區(qū)、蒸汽加熱區(qū)和工具區(qū)分別與所述電箱門14、水泵檢修門15、加熱器檢修門16和工具箱門17相對應；所述供電區(qū)內(nèi)設有電箱7，所述水泵區(qū)內(nèi)設有水泵3、藥液泵5和藥液箱4，藥液箱4位于水泵3和藥液泵5上方，所述蒸汽加熱區(qū)設有水箱2和蒸汽發(fā)生器1，所述工具區(qū)內(nèi)設有用于放置工具的掛板10；所述水箱2為內(nèi)空型，蒸汽發(fā)生器1位于水箱2的內(nèi)部，水箱2的外壁和內(nèi)壁圍成儲水區(qū)，同時水箱2內(nèi)壁將蒸汽發(fā)生器1包裹，蒸汽發(fā)生器1熱能傳遞到了水箱2內(nèi)壁上，將水箱2內(nèi)的水進行預加熱，然后再輸送到蒸汽發(fā)生器1內(nèi)；所述水箱內(nèi)壁與蒸汽發(fā)生器之間留有間隙，該間隙內(nèi)填充有保溫材料。

所述蒸汽發(fā)生器1和水箱2通過螺絲安裝連接為一體，并且在蒸汽發(fā)生器1頂部的蒸汽出口處安裝有方便吊裝的吊環(huán)24。

所述清洗槍頭18和拖線19之間設有旋轉(zhuǎn)接頭22。

所述設備底架13上還裝有設備把手21，在設備把手21上方裝有清洗槍連接座20，所述清洗槍連接座20呈90度角設計，其出線口與拖線19連接，并且該出線口處的拖線19擔在設備把手上。

所述蒸汽發(fā)生器1采用底部排水和進水，蒸汽發(fā)生器1的加熱器安裝在蒸汽發(fā)生器1腔體底部，蒸汽發(fā)生器1的外壁上涂抹有一層保溫層。

所述水箱2內(nèi)的蒸汽發(fā)生器1為一個或者兩個以上，并且多個蒸汽發(fā)生器1之間相互串聯(lián)。

所述頂蓋8通過氣彈簧9與設備底架13連接。

所述清洗設備的上方設有4個用于吊裝且方便檢修的吊裝螺絲；清洗設備的下方設有4個便于將設備整體懸空架設的撐桿孔。

所述水泵3通過水泵固定板11可拆卸安裝在泵支架6上，所述藥液泵5通過藥液泵固定板12可拆卸安裝在泵支架6上。

所述電箱7與電箱門14為分體式的結(jié)構(gòu)，電箱7和設備底架13的連接孔為腰型孔；所述設備底架13的四個側(cè)面邊角處安裝有用于裝飾，支撐和加強的裝飾立柱23；所述設備底架13的底部設有安裝維修腳25的連接機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）整個蒸汽清洗設備的設計是先從“蒸汽發(fā)生器”開始，逐步到擴展到“水箱”“水泵”“電箱”等外圍設備，每一個功能部件都采用了“模塊化”設計理念，同時結(jié)合人機工程學，使設備內(nèi)部空間布局更加合理，解決了水、電和加熱等多種過程一同工作運行所存在的隱患，提高了電氣使用的安全性，方便了零部件的更換和維修。

（2）設備的上部和前后左右都有開啟的門，極大了方便了設備安裝和維修，同時這些門又同時充當了“電箱門”，“水泵檢修門”，“加熱器檢修門”；“工具箱門”，極大節(jié)省了材料，提高了設備空間利用率，提高了安裝維修性和生產(chǎn)效率等。

（3）“水箱”包裹“蒸汽發(fā)生器”以及多個“蒸汽發(fā)生器”時采用串并聯(lián)的工作方式，以及方形“蒸汽發(fā)生器”的可選結(jié)構(gòu)等，既節(jié)省了能源，提高了電加熱效率，使用安全性，防止設備內(nèi)部過熱，同時也縮小了設備的體積。

（4）設備的各個功能單元“蒸汽發(fā)生器”“水箱”“水泵”“電箱”等，都實現(xiàn)了模塊化設計，可以單獨生產(chǎn)、安裝和維護，極大了節(jié)省了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。

（5）設備的各個模塊“蒸汽發(fā)生器”“水箱”“水泵”“電箱”等，包括設備整體，都實現(xiàn)了獨立吊裝，極大了方便了設備安裝和維修。

（6）獨特專有“旋轉(zhuǎn)接頭”結(jié)構(gòu)設計，很好地解決了手柄和拖線的旋轉(zhuǎn)問題。

（7）設備把手，起到“把手”“拖線支架”“繞線支架”3個功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部各區(qū)域視圖，其中圖2（a）為工具區(qū)視圖，圖2（b）為、水泵區(qū)視圖，圖3（c）為俯視圖。

圖3是蒸汽發(fā)生器和水箱的裝配圖，其中圖3（a）為蒸汽發(fā)生器數(shù)量為一個的裝配圖，圖3（b）和圖3（c）為蒸汽發(fā)生器數(shù)量為多個的裝配圖。

圖4是水泵和藥液泵的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖5是電箱和電箱門裝配圖。

圖6是清洗槍頭，旋轉(zhuǎn)接頭和拖線裝配圖。

圖7是旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7（a）為旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于后端與拖線連接，圖7（b）為旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于前端與清洗槍頭連接。

圖8是本發(fā)明支撐維修示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1至圖8所示，一種新型高效飽和蒸汽清洗設備，包括設備底架13、蒸汽發(fā)生器1、水箱2、水泵3、藥液箱4、藥液泵5和清洗槍頭18，所述水泵3分別與蒸汽發(fā)生器1和水箱2連接，水泵3將水箱2內(nèi)的水輸送至蒸汽發(fā)生器1，藥液泵5與藥液箱4相連，所述清洗槍頭18通過拖線19與所述蒸汽發(fā)生器1出口和藥液泵5出口連通。

如圖1和圖2所示，所述設備底架13為立體內(nèi)中空結(jié)構(gòu)且其四個側(cè)面和頂部均呈開口結(jié)構(gòu)，在設備底架13的四個側(cè)面上分別安裝有電箱門14、水泵檢修門15、加熱器檢修門16和工具箱門17，在設備底架13的頂部裝有可開啟的頂蓋8。所述設備底架13的內(nèi)部劃分有供電區(qū)、水泵區(qū)、蒸汽加熱區(qū)和工具區(qū)，且供電區(qū)、水泵區(qū)、蒸汽加熱區(qū)和工具區(qū)分別與所述電箱門14、水泵檢修門15、加熱器檢修門16和工具箱門17相對應。所述供電區(qū)內(nèi)設有電箱7，所述水泵區(qū)內(nèi)設有水泵3、藥液泵5和藥液箱4，藥液箱4位于水泵3和藥液泵5上方，所述蒸汽加熱區(qū)設有水箱2和蒸汽發(fā)生器1。所述工具區(qū)內(nèi)設有用于放置工具的掛板10，掛板10和工具箱門17形成一個工具箱的空間，可以存放維修工具或者清洗槍或者維修配件等，即設備和工具箱共用了一個門，節(jié)省了材料，也方便了工具的存放。

如圖3所示，所述水箱2為內(nèi)空型，蒸汽發(fā)生器1位于水箱2的內(nèi)部，水箱2的外壁和內(nèi)壁圍成儲水區(qū)，同時水箱2內(nèi)壁將蒸汽發(fā)生器1包裹，蒸汽發(fā)生器1熱能傳遞到了水箱2內(nèi)壁上，將水箱2內(nèi)的水進行預加熱，然后再輸送到蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，這樣既節(jié)省了能源，也讓蒸汽的發(fā)生更穩(wěn)定。此外，蒸汽發(fā)生器1外部涂抹保溫涂料，然后在蒸汽發(fā)生器1和水箱2的上下端或中間電加熱的接線等位置，做發(fā)泡保溫處理，確保熱量不會從未被水箱2包裹的位置，將熱量散發(fā)到設備內(nèi)部，防止設備控制電器等過熱。優(yōu)選的，蒸汽發(fā)生器1可以選擇多個，多個蒸汽發(fā)生器1可以組成串聯(lián)，首端一個或者幾個用于加熱產(chǎn)生蒸汽，末端一個或者幾個蒸汽發(fā)生器用于存儲蒸汽和對蒸汽的飽和度進行再加熱，從而一方面避免蒸汽帶水，另一方面保證了蒸汽的供應穩(wěn)定性。所述水箱2內(nèi)壁與蒸汽發(fā)生器1之間留有間隙，該間隙內(nèi)填充有保溫材料。蒸汽發(fā)生器1和水箱2通過螺絲安裝連接為一體，并且在蒸汽發(fā)生器1頂部的蒸汽出口處安裝有方便吊裝的吊環(huán)24，從而方便了拆裝，提高了工作效率。

如圖6和圖7所示，所述清洗槍頭18通過拖線19與所述蒸汽發(fā)生器1和藥液箱4連通，在清洗槍頭18和拖線19之間設有旋轉(zhuǎn)接頭22。采用旋轉(zhuǎn)接頭22連接，使清洗槍頭18相對拖線19可以左右旋轉(zhuǎn)，從而連接處不會發(fā)生斷裂，而且使清洗作業(yè)中勞動強度大大降低。旋轉(zhuǎn)接頭22可以安裝在槍前端，并采用雙手操控旋轉(zhuǎn)，這樣便能很好的解決旋轉(zhuǎn)問題

另外，所述設備底架13上還裝有設備把手21，在設備把手21上方裝有清洗槍連接座20，所述清洗槍連接座20呈90度角設計，其出線口與拖線19連接，并且該出線口處的拖線19擔在設備把手上。清洗槍連接座20成90度方向，方便了在設備停用時，將拖線19盤繞在設備把手21上，同時出線口擔在設備把手21上，對拖線19起到了支撐作用。

所述頂蓋8通過氣彈簧9與設備底架13連接，氣彈簧9用于支撐頂蓋8，這樣便于頂蓋8的開啟和關閉。

所述清洗設備的上方設有4個用于吊裝且方便檢修的吊裝螺絲，這樣可以將設備整體進行吊裝，方便設備的底部安裝和檢修，從而方便了拆裝，提高工作效率。清洗設備的下方設有4個便于將設備整體懸空架設的撐桿孔。這樣可以將設備整體進行懸空架設，方便設備的底部安裝和檢修，從而方便了拆裝，提高工作效率。

如圖4所示，所述水泵3通過水泵固定板11可拆卸安裝在泵支架6上，所述藥液泵5通過藥液泵固定板12可拆卸安裝在泵支架6上。水泵固定板11使水泵3可以方便地從泵支架6上進行獨立拆裝，從而在水泵發(fā)生故障時，可以方便更換。同理，藥液泵固定板12使藥液泵5可以方便地從泵支架6上進行獨立拆裝，從而在藥液泵發(fā)生故障時，可以方便更換。泵支架6通過水泵固定板11和藥液泵固定板12將水泵3和藥液泵5集成在一起，提高了集成度，縮小了體積空間，同時可以整體進行吊裝，方便了拆裝，提高了工作效率。

如圖5所示，所述電箱7與電箱門14為分體式的結(jié)構(gòu)，電箱7和設備底架13的連接孔為腰型孔；腰型孔連接可以方便地調(diào)整電箱7與電箱門14之間的密封距離，從而保證了電箱的密封，同時也使得調(diào)整更為方便。

所述設備底架13的四個側(cè)面邊角處安裝有用于裝飾，支撐和加強的裝飾立柱23。所述設備底架13的底部設有安裝維修腳25的連接機構(gòu)，維修腳在維修時起到支撐清洗機、便于維修的作用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領域的普通技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。