本發(fā)明涉及新能源技術領域，尤其是涉及一種環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備。

背景技術：

生物質如秸稈等在收集的過程中會帶有泥灰，特別是生物質的根部，若不對其進行除泥灰作業(yè)，則在后期的燃燒過程中會產生大量的爐渣，從而不僅會影響生物質的燃燒，而且在爐渣排出過程中會帶走大量的熱量，降低資源的利用率，浪費能源。因此，急需設計一種能夠對生物質進行有效除泥灰的裝置。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：

一種環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備，所述環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備包括殼體裝置、設置于所述殼體裝置上的擋板裝置、位于所述殼體裝置上方的蓋板裝置、收容于所述殼體裝置內的集中裝置、位于所述集中裝置下方的電缸裝置、位于所述殼體裝置右側的管道裝置、位于所述管道裝置右側的過濾裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內左右兩側的支撐塊、位于所述支撐塊下方的第一固定桿、位于所述第一固定桿上方的第一彈簧、位于所述第一固定桿下方的磁鐵，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板右側的鐵板、位于所述擋板上方的連接桿、位于所述連接桿左側的連接塊、位于所述連接塊左側的第一握持架，所述蓋板裝置包括蓋板、位于所述蓋板上方的第二握持架、第一管道、設置于所述第一管道上的第一風機、第一閥門，所述集中裝置包括升降板、設置于所述升降板上的第一過濾網、位于所述升降板上方左右兩側的集中塊、位于所述第一過濾網上方的滾輪、設置于所述滾輪上的刷毛，所述電缸裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿右側的第二彈簧，所述管道裝置包括第二管道、設置于所述第二管道上的第二風機，所述過濾裝置包括集中框、收容于所述集中框內的第二過濾網、位于所述第二過濾網下方的第三過濾網、位于所述第三過濾網右側的第三彈簧。

所述殼體的右表面設有第一通孔，所述支撐塊設有兩個，所述支撐塊的一端與所述殼體的內表面固定連接，所述第一固定桿的右端與所述殼體的內表面固定連接，所述第一固定桿位于所述第一通孔的上方，所述第一彈簧的下端與所述第一固定桿固定連接，所述磁鐵的右端與所述殼體的內表面固定連接，所述磁鐵位于所述第一通孔的下方。

所述擋板頂靠在所述殼體的下表面上，所述鐵板的左端與所述擋板的右端固定連接，所述鐵板的上表面頂靠在所述殼體的下表面上，所述連接桿的右端與所述殼體的左表面固定連接，所述連接桿的左端設有第一凹槽，所述連接塊收容于所述第一凹槽內且與所述連接桿樞軸連接，所述連接塊與所述第一握持架固定連接，所述第一握持架的下端與所述擋板的上表面固定連接。

所述蓋板收容于所述殼體內，所述蓋板的側面頂靠在所述殼體的內表面上，所述支撐塊頂靠在所述蓋板的下表面上，所述蓋板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二握持架的兩端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第一管道的下端對準所述第二通孔且與所述蓋板的上表面固定連接。

所述升降板收容于所述殼體內且與所述殼體的內表面滑動接觸，所述第一彈簧的上端與所述升降板固定連接，所述升降板上設有貫穿其上下表面的方孔，所述第一過濾網收容于所述方孔內且與所述升降板固定連接，所述集中塊設有兩個且分別位于所述方孔的左右兩側，所述集中塊的下表面與所述升降板的上表面固定連接，所述集中塊的側面與所述殼體的內表面滑動接觸，所述滾輪收容于所述殼體內且與所述殼體樞軸連接，所述刷毛設有若干個，所述刷毛均勻分布在所述滾輪上且與其固定連接。

所述支撐板的左端與所述殼體的內表面固定連接，所述電缸與所述支撐板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述電缸固定連接，所述第二彈簧的上端與所述升降板固定連接。

所述第二管道的左端對準所述第一通孔且與所述殼體的右表面固定連接。

所述集中框上設有位于其左表面的第三通孔及位于其上表面的若干第四通孔，所述第四通孔設有若干個且左右依次排列，所述第二管道的右端對準所述第三通孔且與所述集中框的左表面固定連接，所述第二過濾網的上表面與所述集中框的內表面固定連接，所述第二過濾網擋住所述第四通孔，所述第三過濾網的上表面頂靠在所述第二過濾網的下表面上且與其滑動接觸，所述第三過濾網的下表面頂靠在所述集中框的內表面上且與其滑動接觸，所述第三彈簧設有若干個，所述第三彈簧的右端與所述集中框的內表面固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第三過濾網固定連接。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備能夠對生物質進行徹底有效的清除泥灰，除灰效率高，并且操作簡單，自動化程度高，人工勞動強度低，有利于生物質后期的燃燒，提高資源的利用率，節(jié)約能源，適合推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備包括殼體裝置1、設置于所述殼體裝置1上的擋板裝置2、位于所述殼體裝置1上方的蓋板裝置3、收容于所述殼體裝置1內的集中裝置4、位于所述集中裝置4下方的電缸裝置5、位于所述殼體裝置1右側的管道裝置6、位于所述管道裝置6右側的過濾裝置7。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內左右兩側的支撐塊12、位于所述支撐塊12下方的第一固定桿13、位于所述第一固定桿13上方的第一彈簧14、位于所述第一固定桿13下方的磁鐵15。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的上下表面相通，所述殼體11的右表面設有第一通孔111，所述第一通孔111呈圓形且與所述殼體11的內部相通。所述支撐塊12設有兩個，所述支撐塊12呈長方體，所述支撐塊13的一端與所述殼體11的內表面固定連接，位于左右兩側的支撐塊12處于同一高度。所述第一固定桿13呈長方體且水平放置，所述第一固定桿13的右端與所述殼體11的內表面固定連接，所述第一固定桿13位于所述第一通孔111的上方。所述第一彈簧14呈豎直狀，所述第一彈簧14的下端與所述第一固定桿13固定連接。所述磁鐵15呈長方體，所述磁鐵15的右端與所述殼體11的內表面固定連接，所述磁鐵15位于所述第一通孔111的下方。

如圖1所示，所述擋板裝置2包括擋板21、位于所述擋板21右側的鐵板22、位于所述擋板21上方的連接桿23、位于所述連接桿23左側的連接塊24、位于所述連接塊24左側的第一握持架25。所述擋板21呈長方體，所述擋板21頂靠在所述殼體11的下表面上。所述鐵板22呈長方體，所述鐵板22的左端與所述擋板21的右端固定連接，所述鐵板22的上表面頂靠在所述殼體11的下表面上，所述擋板21與所述鐵板22配合可以將所述殼體11的下端擋住，所述磁鐵15吸附所述鐵板22，使得所述鐵板22穩(wěn)定的頂靠在所述磁鐵15的下表面上。所述連接桿23呈長方體，所述連接桿23的右端與所述殼體11的左表面固定連接，所述連接桿23的左端設有第一凹槽。所述連接塊24呈長方體，所述連接塊24收容于所述第一凹槽內且與所述連接桿23樞軸連接，使得所述連接塊24可以在所述第一凹槽內旋轉，所述連接塊24與所述第一握持架25固定連接。所述第一握持架25的下端與所述擋板21的上表面固定連接，所述第一握持架25的設置方便使用者握住，以便使得第一握持架25圍繞所述連接桿23的左端旋轉。

如圖1所示，所述蓋板裝置3包括蓋板31、位于所述蓋板31上方的第二握持架32、第一管道33、設置于所述第一管道33上的第一風機34、第一閥門35。所述蓋板31呈長方體，所述蓋板31收容于所述殼體11內，所述蓋板31的側面頂靠在所述殼體11的內表面上，所述支撐塊12頂靠在所述蓋板31的下表面上，從而對所述蓋板31起到支撐作用，所述蓋板31上設有貫穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈圓形。所述第二握持架32呈倒置的凹字形，所述第二握持架32的兩端與所述蓋板31的上表面固定連接。所述第一管道33的下端對準所述第二通孔311且與所述蓋板31的上表面固定連接，使得所述第一管道33的內部與所述第二通孔311相通。所述第一風機34與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第一風機34上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉。所述第一閥門35用于控制所述第一管道33內氣體的流量。

如圖1所示，所述集中裝置4包括升降板41、設置于所述升降板41上的第一過濾網42、位于所述升降板41上方左右兩側的集中塊43、位于所述第一過濾網42上方的滾輪44、設置于所述滾輪44上的刷毛45。所述升降板41呈長方體，所述升降板41收容于所述殼體11內且與所述殼體11的內表面滑動接觸，使得所述升降板41可以在所述殼體11內上下移動，所述第一彈簧14的上端與所述升降板41固定連接，從而對所述升降板41起到支撐作用，所述升降板41上設有貫穿其上下表面的方孔411，所述方孔411呈方形。所述第一過濾網42呈長方體，所述第一過濾網42收容于所述方孔411內且與所述升降板41固定連接，所述第一過濾網42的濾孔較小，使得生物質顆粒無法穿過。所述集中塊43設有兩個且分別位于所述方孔411的左右兩側，所述集中塊43的縱截面呈直角三角形，所述集中塊43的下表面與所述升降板41的上表面固定連接，所述集中塊43的側面與所述殼體11的內表面滑動接觸，所述集中塊43的設置可以使得生物質顆粒集中在所述第一過濾網42的上方。所述滾輪44呈圓柱體，所述滾輪44收容于所述殼體11內且與所述殼體11樞軸連接，使得所述滾輪44可以在所述殼體11內旋轉，所述滾輪44與電機(未圖示)連接，從而可以帶動所述滾輪44主動旋轉。所述刷毛45設有若干個，所述刷毛45均勻分布在所述滾輪44上且與其固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括支撐板51、位于所述支撐板51上方的電缸54、位于所述電缸54上方的推動桿52、位于所述推動桿52右側的第二彈簧53。所述支撐板51呈長方體，所述支撐板51的左端與所述殼體11的內表面固定連接。所述電缸54與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸54上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉，該開關設置于所述殼體11的外側，并且通過電線與電缸54連接，從而方便使用者操作，所述電缸54與所述支撐板51固定連接。所述推動桿52呈長方體且豎直放置，所述推動桿52的下端與所述電缸54連接，使得所述電缸54可以帶動所述推動桿52上下移動，所述推動桿52的上端與所述升降板41的下表面固定連接。所述第二彈簧53的下端與所述電缸54固定連接，所述第二彈簧53的上端與所述升降板41固定連接。

如圖1所示，所述管道裝置6包括第二管道61、設置于所述第二管道61上的第二風機62。所述第二管道61的左端對準所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述第二管道61的內部與所述殼體11的內部相通。所述第二風機62與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第二風機62上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉。

如圖1所示，所述過濾裝置7包括集中框71、收容于所述集中框71內的第二過濾網72、位于所述第二過濾網72下方的第三過濾網73、位于所述第三過濾網73右側的第三彈簧74。所述集中框71呈空心的長方體，所述集中框71上設有位于其左表面的第三通孔711及位于其上表面的若干第四通孔712，所述第三通孔711及第四通孔712呈圓形且與所述集中框71的內部相通，所述第四通孔712設有若干個且左右依次排列，所述第二管道61的右端對準所述第三通孔711且與所述集中框71的左表面固定連接，使得所述第二管道61的內部與所述集中框71的內部相通。所述第二過濾網72呈長方體，所述第二過濾網72的上表面與所述集中框71的內表面固定連接，所述第二過濾網72擋住所述第四通孔712。所述第三過濾網73呈長方體，所述第三過濾網73的上表面頂靠在所述第二過濾網72的下表面上且與其滑動接觸，所述第三過濾網73的下表面頂靠在所述集中框71的內表面上且與其滑動接觸，所述第三過濾網73的前后表面與所述集中框71的內表面滑動將誒出，使得所述第三過濾網73可以左右移動。所述第三彈簧74設有若干個，所述第三彈簧74的右端與所述集中框71的內表面固定連接，所述第三彈簧74的左端與所述第三過濾網73固定連接，從而對所述第三過濾網73起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備使用時，首先使用者握住第二握持架32向上移動，將蓋板31取出，然后從殼體11的上端倒入生物質顆粒，使得生物質顆粒集中在所述第一過濾網42上，且位于所述集中塊43之間。然后將蓋板31重新收容于殼體11內，且頂靠在支撐塊12上。然后打開第一閥門35，同時打開第一風機34的開關及第二風機62的開關，使得外界的空氣進入到所述第一管道33內，然后從第二通孔311向所述第一過濾網42噴去，從而可以將生物質顆粒上的灰塵吹掉，然后空氣經過第一過濾網42的濾孔進入到第一過濾網42的下方，然后經過第一通孔111進入到所述第二管道61內，然后經過第三通孔711進入到所述集中框71內，然后經過第二過濾網72的過濾從最左側的第四通孔712噴出，當集中框71內的氣壓較大時，所述第三過濾網73向右移動，所述第三彈簧74被壓縮，使得左側更多的第四通孔712處于第三過濾網73的左側，進而使得空氣可以從更多的第四通孔712排出，以便提高其效率。為了提高對生物質顆粒除泥灰的效率，使用者可以打開電缸54的開關，使得所述電缸54帶動所述推動桿52上下移動，進而使得所述升降板41及第一過濾網42、集中塊43上下移動，進而帶動生物質顆粒上下移動，以便使得空氣與生物質顆粒充分接觸，向下流動的空氣可以更加徹底的清除生物質顆粒上的灰塵，然后打開與滾輪44連接的電機，使得所述滾輪44旋轉，所述刷毛45隨之旋轉，所述第一過濾網42向上移動到最上端時，旋轉的刷毛45可以與第一過濾網42上方的生物質顆粒接觸，以便清除生物質顆粒上的灰塵雜質等，提高對生物質顆粒除泥灰的效率。待對生物質顆粒除泥灰作業(yè)完畢后，關閉第一風機34及第二風機62，同時關閉電缸54的開關及與滾輪44連接的電機，使用者握住第二握持架32向上移動，將蓋板31取出，然后人工將第一過濾網42上方除泥灰后的生物質顆粒取出，并且可以握住第一握持架25，使得第一握持架25圍繞所述連接桿23的左端順時針旋轉，所述擋板21及鐵板22向下遠離所述殼體11的下端，此時可以對殼體11的內部進行刷洗，以便清除殼體11內沉積的灰塵雜質等。至此，本發(fā)明環(huán)保領域的生物質顆粒去泥灰處理設備使用過程描述完畢。