本發(fā)明涉及一種煙灰管道清灰裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

為防止煙氣中粉塵在煙道中沉積，一般要求煙道的煙氣流速為10~15米/秒，現(xiàn)某些特殊場合必須降低煙氣流速至7米/秒左右，因此造成煙道中不可避免地會(huì)積灰，并且若煙氣濕度大且煙溫低于酸露點(diǎn)時(shí)灰會(huì)在煙道壁板上結(jié)垢不易清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種使用方便，清灰效果好，效率高的煙灰管道清灰裝置及其工作方法。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種煙灰管道清灰裝置，包括位于煙灰管道內(nèi)側(cè)頂部沿軸向設(shè)置的水管，水管上間隔設(shè)置有朝煙灰管道內(nèi)壁噴射的噴嘴；煙灰管道內(nèi)部兩側(cè)具有沿軸向設(shè)置的絲桿，兩側(cè)絲桿之間連接有多個(gè)間隔設(shè)置的鏟灰板，所述鏟灰板為弧形結(jié)構(gòu)并且其下側(cè)面與煙灰管道下部內(nèi)側(cè)壁貼合；鏟灰板兩端鉸接于與絲桿螺紋配合的螺母座上以使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鏟灰板沿軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步的，絲桿一端設(shè)置有帶輪，帶輪所在處的煙灰管道外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)經(jīng)傳送帶與帶輪傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，鏟灰板兩端外側(cè)鉸接有一凸塊，所述凸塊上開設(shè)有螺紋孔，每個(gè)螺母座上設(shè)置有微型電機(jī)，微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器與一螺桿的一端相連接，螺桿的另一端與所述凸塊上的螺紋孔相配合以使微型電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使帶動(dòng)鏟灰板繞其與螺母座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案：一種煙灰管道清灰裝置的工作方法，采用如上所述的煙灰管道清灰裝置，包括以下步驟：（1）煙灰管道中積累了一定的煙灰后，通過噴嘴將帶有化學(xué)試劑的水向煙灰管道內(nèi)壁噴射，使煙灰管道內(nèi)壁的煙灰隨液體一起滑落至底部，并且部分隨著液體流進(jìn)煙灰管道下端的煙灰斗中；（2）控制電機(jī)帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所有鏟灰板沿軸向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)殘留在煙灰管道底部的煙灰及液體流進(jìn)煙灰斗；（3）控制微型電機(jī)帶動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)，使所有鏟灰板繞其鉸接點(diǎn)抬起一定角度使鏟灰板脫離煙灰管道下部內(nèi)側(cè)壁；（4）控制電機(jī)帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所有鏟灰板沿軸向上運(yùn)動(dòng)至初始的軸向位置；（5）控制微型電機(jī)帶動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)，使所有鏟灰板繞其鉸接點(diǎn)降低一定角度使鏟灰板回到與煙灰管道下部內(nèi)側(cè)壁貼合狀態(tài)，至此完成一次清灰操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明煙灰管道清灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單便捷，解決煙灰管道內(nèi)因煙氣流速較低而造成的煙灰存留結(jié)垢不易清除的問題，安全穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，清灰效果好，效率高。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例省去煙灰管道的構(gòu)造圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-煙灰管道、2-水管、3-噴嘴、4-控制閥、5-絲桿、6-鏟灰板、7-螺母座、8-帶輪、9-電機(jī)、10-傳送帶、11-凸塊、12-微型電機(jī)、13-螺桿。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示，一種煙灰管道清灰裝置，包括位于煙灰管道1內(nèi)側(cè)頂部沿軸向設(shè)置的水管2，水管2上間隔設(shè)置有朝煙灰管道內(nèi)壁噴射的噴嘴3，噴嘴上設(shè)置有控制閥3，噴嘴的噴射角度不盡相同，煙灰管道1內(nèi)部兩側(cè)具有沿軸向設(shè)置的絲桿5，兩側(cè)絲桿5之間連接有多個(gè)間隔設(shè)置的鏟灰板6，所述鏟灰板6為弧形結(jié)構(gòu)并且其下側(cè)面與煙灰管道1下部內(nèi)側(cè)壁貼合；鏟灰板6兩端鉸接于與絲桿5螺紋配合的螺母座7上以使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鏟灰板沿軸向移動(dòng)，需要進(jìn)行清灰時(shí)，將帶化學(xué)試劑的水噴射到煙灰管道內(nèi)壁，使煙灰管道1內(nèi)壁煙灰隨液體一起滑落至底部，因大型煙灰管道具有一定斜度，部分煙灰隨著液體流進(jìn)煙灰斗，殘留在底部的剩余的煙灰可以通過沿軸向向下移動(dòng)的鏟灰板進(jìn)行鏟除。

多個(gè)間隔設(shè)置的鏟灰板6形成多級清灰作用，保證煙灰得以徹底鏟除；絲桿上具有用以限制鏟灰板軸向移動(dòng)行程的移動(dòng)限位開關(guān)。

在本實(shí)施例中，絲桿5一端設(shè)置有帶輪8，帶輪8所在處的煙灰管道外側(cè)設(shè)置有電機(jī)9，電機(jī)9經(jīng)傳送帶10與帶輪傳動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，鏟灰板6兩端外側(cè)鉸接有一凸塊11，凸塊位于鏟灰板6與螺母座之間鉸接點(diǎn)旁側(cè)，所述凸塊11上開設(shè)有螺紋孔，每個(gè)螺母座上設(shè)置有微型電機(jī)12，微型電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器與一螺桿13的一端相連接，螺桿的另一端與所述凸塊11上的螺紋孔相配合以使微型電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使帶動(dòng)鏟灰板繞其與螺母座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏟灰板沿軸向往回運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了避免將污物往上帶，通過微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)其產(chǎn)生一定角度的擺動(dòng)，使得與煙灰管道下部內(nèi)壁之間留出間隔再往回運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，螺母座上設(shè)置有用以控制鏟灰板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)限位開關(guān)。

一種煙灰管道清灰裝置的工作方法，采用如上所述的煙灰管道清灰裝置，包括以下步驟：（1）煙灰管道中積累了一定的煙灰后，通過噴嘴將帶有化學(xué)試劑的水向煙灰管道內(nèi)壁噴射，使煙灰管道內(nèi)壁的煙灰隨液體一起滑落至底部，并且部分隨著液體流進(jìn)煙灰管道下端的煙灰斗中；（2）控制電機(jī)帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所有鏟灰板沿軸向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)殘留在煙灰管道底部的煙灰及液體流進(jìn)煙灰斗，位于最下方的鏟灰板移動(dòng)至煙灰管道的下端開口處；（3）控制微型電機(jī)帶動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)，使所有鏟灰板繞其鉸接點(diǎn)抬起一定角度使鏟灰板脫離煙灰管道下部內(nèi)側(cè)壁；（4）控制電機(jī)帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所有鏟灰板沿軸向上運(yùn)動(dòng)至初始的軸向位置；（5）控制微型電機(jī)帶動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)，使所有鏟灰板繞其鉸接點(diǎn)降低一定角度使鏟灰板回到與煙灰管道下部內(nèi)側(cè)壁貼合狀態(tài)，至此完成一次清灰操作。

上列較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種煙灰管道清灰裝置及其工作方法，包括位于煙灰管道內(nèi)側(cè)頂部沿軸向設(shè)置的水管，水管上間隔設(shè)置有朝煙灰管道內(nèi)壁噴射的噴嘴；煙灰管道內(nèi)部兩側(cè)具有沿軸向設(shè)置的絲桿，兩側(cè)絲桿之間連接有多個(gè)間隔設(shè)置的鏟灰板，所述鏟灰板為弧形結(jié)構(gòu)并且其下側(cè)面與煙灰管道下部內(nèi)側(cè)壁貼合；鏟灰板兩端鉸接于與絲桿螺紋配合的螺母座上以使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鏟灰板沿軸向移動(dòng)。本發(fā)明煙灰管道清灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單便捷，解決煙灰管道內(nèi)因煙氣流速較低而造成的煙灰存留結(jié)垢不易清除的問題，安全穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，清灰效果好，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：姜明;盧凱;莊鵬程;林向晨;楊楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.09.26