本發(fā)明涉及沖壓件制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬沖壓是用一個金屬沖壓?；蛞幌盗薪饘贈_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。

沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機，學(xué)名：沖壓機、油壓機和液壓機等，是壓制容器的大型特種設(shè)備。

現(xiàn)有的金屬沖壓件制造設(shè)備多存在沖壓過后在沖壓臺上產(chǎn)生碎屑或灰塵的問題，這些碎屑或灰塵嚴(yán)重影響以后加工的質(zhì)量，目前市場上雖然出現(xiàn)了一些針對于金屬沖壓件制造設(shè)備的吸塵設(shè)備，但是這些設(shè)備多存在移動性較差，不方便更換的問題，難以滿足金屬沖壓的實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，具備方便更換風(fēng)機，防止風(fēng)機移動，提高收集碎屑或灰塵的穩(wěn)定性，使用方便，可使風(fēng)機上下移動，從而改變風(fēng)機對碎屑或灰塵吸引力，風(fēng)機越向上移動吸引力越大，從而可以根據(jù)碎屑的大小進(jìn)行移動，以便于降低局限性以及增加實用性等優(yōu)點，解決了目前市場上雖然出現(xiàn)了一些針對于金屬沖壓件制造設(shè)備的吸塵設(shè)備，但是這些設(shè)備多存在移動性較差，不方便更換的問題，難以滿足金屬沖壓的實際需求的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述方便更換風(fēng)機，防止風(fēng)機移動，提高收集碎屑或灰塵的穩(wěn)定性，使用方便，可使風(fēng)機上下移動，從而改變風(fēng)機對碎屑或灰塵吸引力，風(fēng)機越向上移動吸引力越大，從而可以根據(jù)碎屑的大小進(jìn)行移動，以便于降低局限性以及增加實用性等目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，包括殼體，所述殼體的頂部活動安裝有沖壓頭，殼體的外側(cè)壁上固定安裝有控制裝置，殼體的內(nèi)部固定安裝有支撐臺，支撐臺上對稱活動安裝有卡塊，所述支撐臺的中部開設(shè)有通孔，支撐臺的下表面且在通孔下方固定安裝有收集筒，收集筒的低端螺紋連接有支撐板，支撐板的上表面通過固定安裝的液壓桿伸縮連接有連接板，連接板的上表面通過卡緊裝置活動卡接有風(fēng)機，且風(fēng)機和液壓桿均與控制裝置電連接。

所述卡緊裝置包括開設(shè)在連接板上表面的通槽，通槽內(nèi)通過固定連接的彈簧彈性連接有支桿，支桿的頂部固定安裝有卡接在風(fēng)機外部的卡箍。

優(yōu)選的，所述支撐板的四角處均通過支撐柱與支撐臺的下表面滑動連接，支撐柱的底端貫穿并延伸至支撐板的下方且與螺母螺紋連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱遠(yuǎn)離支撐板的一端通過固定安裝的滑塊與支撐臺下表面上開設(shè)的滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述支撐臺下表面的兩側(cè)均固定安裝有底端與殼體底部在同一水平面內(nèi)的頂桿。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括固定安裝在殼體外側(cè)壁上的主控箱，主控箱的外表面由上而下依次鑲嵌有顯示屏和控制鍵，且顯示屏、控制鍵、風(fēng)機和液壓桿均與主控箱電連接。

優(yōu)選的，所述滑槽所在支撐臺上的形狀為圓環(huán)形。

優(yōu)選的，所述通孔所在支撐臺上的直徑小于兩個卡塊之間的最小距離。

優(yōu)選的，所述卡箍為與風(fēng)機外形相適配的弧形件。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，具備以下有益效果：

1、該可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，通過設(shè)置可手動轉(zhuǎn)動的支撐板，進(jìn)而可以使其與收集筒分離，達(dá)到方便更換風(fēng)機的目的，同時設(shè)置的弧形卡箍可以固定不同型號的風(fēng)機，防止風(fēng)機移動，提高收集碎屑或灰塵的穩(wěn)定性，使用方便。

2、該可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，通過設(shè)置液壓桿和連接板等結(jié)構(gòu)，可使風(fēng)機上下移動，從而改變風(fēng)機對碎屑或灰塵吸引力，風(fēng)機越向上移動吸引力越大，從而可以根據(jù)碎屑的大小進(jìn)行移動，以便于降低局限性，增加實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)控制裝置示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)卡緊裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1所示a處局部放大圖。

圖中：1殼體、2沖壓頭、3控制裝置、31主控箱、32顯示屏、33控制鍵、4支撐臺、5卡塊、6通孔、7收集筒、8支撐板、9液壓桿、10連接板、11風(fēng)機、12卡緊裝置、121通槽、122彈簧、123支桿、124卡箍、13支撐柱、14滑塊、15滑槽、16螺母、17頂桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，包括殼體1，殼體1的頂部活動安裝有沖壓頭2，殼體1的外側(cè)壁上固定安裝有控制裝置3，殼體1的內(nèi)部固定安裝有支撐臺4，支撐臺4下表面的兩側(cè)均固定安裝有底端與殼體1底部在同一水平面內(nèi)的頂桿17，支撐臺4上對稱活動安裝有卡塊5，支撐臺4的中部開設(shè)有通孔6，支撐臺4的下表面且在通孔6下方固定安裝有收集筒7，通孔6所在支撐臺4上的直徑小于兩個卡塊5之間的最小距離，收集筒7的低端螺紋連接有支撐板8，通過設(shè)置可手動轉(zhuǎn)動的支撐板8，進(jìn)而可以使其與收集筒7分離，達(dá)到方便更換風(fēng)機11的目的，同時設(shè)置的弧形卡箍124可以固定不同型號的風(fēng)機11，防止風(fēng)機11移動，提高收集碎屑或灰塵的穩(wěn)定性，使用方便，支撐板8的四角處均通過支撐柱13與支撐臺4的下表面滑動連接，支撐柱13的底端貫穿并延伸至支撐板8的下方且與螺母16螺紋連接，支撐柱13遠(yuǎn)離支撐板8的一端通過固定安裝的滑塊14與支撐臺4下表面上開設(shè)的滑槽15滑動連接，滑槽15所在支撐臺4上的形狀為圓環(huán)形，支撐板8的上表面通過固定安裝的液壓桿9伸縮連接有連接板10，連接板10的上表面通過卡緊裝置12活動卡接有風(fēng)機11，且風(fēng)機11和液壓桿9均與控制裝置3電連接，通過設(shè)置液壓桿9和連接板10等結(jié)構(gòu)，可使風(fēng)機11上下移動，從而改變風(fēng)機11對碎屑或灰塵吸引力，風(fēng)機11越向上移動吸引力越大，從而可以根據(jù)碎屑的大小進(jìn)行移動，以便于降低局限性，增加實用性。

卡緊裝置12包括開設(shè)在連接板10上表面的通槽121，通槽121內(nèi)通過固定連接的彈簧122彈性連接有支桿123，彈簧122采用壓縮彈簧，支桿123的頂部固定安裝有卡接在風(fēng)機11外部的卡箍124，卡箍124為與風(fēng)機11外形相適配的弧形件。

控制裝置3包括固定安裝在殼體1外側(cè)壁上的主控箱31，主控箱31的外表面由上而下依次鑲嵌有顯示屏32和控制鍵33，且顯示屏32、控制鍵33、風(fēng)機11和液壓桿9均與主控箱31電連接。

綜上所述，該可移動吸塵的金屬沖壓件制造設(shè)備，通過設(shè)置可手動轉(zhuǎn)動的支撐板8，進(jìn)而可以使其與收集筒7分離，達(dá)到方便更換風(fēng)機11的目的，同時設(shè)置的弧形卡箍124可以固定不同型號的風(fēng)機11，防止風(fēng)機11移動，提高收集碎屑或灰塵的穩(wěn)定性，使用方便。

通過設(shè)置液壓桿9和連接板10等結(jié)構(gòu)，可使風(fēng)機11上下移動，從而改變風(fēng)機11對碎屑或灰塵吸引力，風(fēng)機11越向上移動吸引力越大，從而可以根據(jù)碎屑的大小進(jìn)行移動，以便于降低局限性，增加實用性，解決了目前市場上雖然出現(xiàn)了一些針對于金屬沖壓件制造設(shè)備的吸塵設(shè)備，但是這些設(shè)備多存在移動性較差，不方便更換的問題，難以滿足金屬沖壓的實際需求的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。