本發(fā)明涉及套圈清洗裝置、套圈清洗方法和套圈清洗程序。

背景技術(shù)：

作為用于準(zhǔn)確地對(duì)光纖的端面進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)而將光纖彼此連接的部件，已知有套圈(ferrule)。套圈是沿著其中心軸形成有貫通孔的圓筒狀部件。

貫通孔的形成精度對(duì)光纖的連接特性產(chǎn)生影響，因此進(jìn)行了貫通孔的同心度、內(nèi)徑等的測(cè)定(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。例如，進(jìn)行了如下過程：拍攝套圈的貫通孔，根據(jù)所獲得的圖像，求出貫通孔的同心度等。如果貫通孔的同心度等在規(guī)定的范圍內(nèi)，則判定為正常品。

當(dāng)在套圈的貫通孔內(nèi)附著有異物時(shí)，有時(shí)貫通孔的內(nèi)表面的位置被錯(cuò)誤識(shí)別，對(duì)同心度、內(nèi)徑等的測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響。在該情況下，有時(shí)正常的套圈被判定為異常品，制造成品率降低。

因此，進(jìn)行了套圈的貫通孔的清洗。清洗方法例如以下所述。操作者使用注入器將清洗液注入到套圈的貫通孔而對(duì)貫通孔內(nèi)進(jìn)行沖洗。接著，操作者使用氣槍等對(duì)套圈吹送空氣，由此將貫通孔內(nèi)的殘留清洗液排出。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-65729號(hào)公報(bào)

但是，所述貫通孔的清洗的操作復(fù)雜且花費(fèi)時(shí)間和精力，因此期望使操作容易進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠可靠地去除套圈的貫通孔內(nèi)的異物，并且操作容易的套圈清洗裝置、套圈清洗方法和套圈清洗程序。

(1)本發(fā)明的套圈清洗裝置具有：清洗部，其使清洗液在套圈的貫通孔中流通；加壓?jiǎn)卧?，其?duì)所述清洗液施加所述貫通孔的流通方向上的壓力；以及收納容器，其貯存經(jīng)過所述貫通孔后的所述清洗液，所述清洗部具有：套圈保持部，其液密且氣密地保持所述套圈；清洗液流路，其將所述清洗液引導(dǎo)至所述套圈的所述貫通孔；以及氣體流路，其將氣體引導(dǎo)至所述套圈的所述貫通孔。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在將套圈保持于套圈保持部的狀態(tài)下，通過連續(xù)的操作進(jìn)行清洗液對(duì)貫通孔的清洗和貫通孔內(nèi)的清洗液的排出。因此，與由操作者使用注入器將清洗液注入到貫通孔，接著使用氣槍等將貫通孔內(nèi)的殘留清洗液排出的方法相比，能夠使操作容易進(jìn)行，提高作業(yè)效率。由此，能夠縮短清洗作業(yè)所需的時(shí)間。

此外，在清洗工序中，能夠利用清洗液可靠地去除套圈的貫通孔內(nèi)的異物。由此，能夠防止在貫通孔的同心度等的測(cè)定中由于所述異物的原因而導(dǎo)致錯(cuò)誤判定，避免制造成品率的降低。

(2)在所述套圈清洗裝置中，可以是，所述加壓?jiǎn)卧菍?duì)所述清洗液流路內(nèi)的所述清洗液進(jìn)行加壓的按壓機(jī)構(gòu)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)η逑匆菏┘舆m當(dāng)?shù)膲毫Γ虼四軌蚩煽壳腋咝У爻蛱兹λ统銮逑匆骸?/p>

(3)在所述套圈清洗裝置中，可以是，在所述清洗液流路和所述氣體流路設(shè)置有止回閥，所述止回閥阻止與朝向所述套圈的方向相反的方向上的流動(dòng)。

根據(jù)在氣體流路設(shè)置有止回閥的結(jié)構(gòu)，在清洗工序中，能夠防止清洗液向氣體流路的流入。因此，清洗液被高效送到套圈。

根據(jù)在清洗液流路設(shè)置有止回閥的結(jié)構(gòu)，能夠防止清洗液在清洗液流路內(nèi)的逆流。因此，在排出工序中，氣體被高效送到套圈。

(4)可以是，所述套圈清洗裝置還具有支承所述收納容器的支承體，所述收納容器能夠相對(duì)于所述支承體進(jìn)行拆裝。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在從支承體拆下收納容器，并將收納容器內(nèi)的清洗液廢棄以后，能夠?qū)⑹占{容器再次裝回到支承體。因此，與例如將收納容器固定于支承體的情況相比，廢棄使用過的清洗液的操作變得容易。因此，能夠提高作業(yè)效率。

(5)本發(fā)明的套圈清洗方法使用套圈清洗裝置，該套圈清洗裝置具有：清洗部，其使清洗液在套圈的貫通孔中流通；加壓?jiǎn)卧?，其?duì)所述清洗液施加所述貫通孔的流通方向上的壓力；以及收納容器，其貯存經(jīng)過所述貫通孔后的所述清洗液，所述清洗部具有：套圈保持部，其液密且氣密地保持所述套圈；清洗液流路，其將所述清洗液引導(dǎo)至所述套圈的所述貫通孔；以及氣體流路，其將氣體引導(dǎo)至所述套圈的所述貫通孔，該套圈清洗方法具有以下工序：清洗工序，使用所述加壓?jiǎn)卧顾銮逑匆撼蔀榧訅籂顟B(tài)并通過所述清洗液流路引導(dǎo)至所述套圈，使所述清洗液在所述貫通孔中流通；以及排出工序，通過所述氣體流路將所述氣體引導(dǎo)至所述套圈，利用所述氣體將所述貫通孔內(nèi)的所述清洗液排出。

根據(jù)該方法，能夠在將套圈保持于套圈保持部的狀態(tài)下，通過連續(xù)的操作進(jìn)行清洗液對(duì)貫通孔的清洗和貫通孔內(nèi)的清洗液的排出。因此，與由操作者使用注入器將清洗液注入到貫通孔，接著使用氣槍等將貫通孔內(nèi)的殘留清洗液排出的方法相比，能夠使操作容易進(jìn)行，提高作業(yè)效率。由此，能夠縮短清洗作業(yè)所需的時(shí)間。

此外，在清洗工序中，能夠利用清洗液可靠地去除套圈的貫通孔內(nèi)的異物。由此，能夠防止在貫通孔的同心度等的測(cè)定中由于所述異物的原因而導(dǎo)致錯(cuò)誤判定，避免制造成品率的降低。

(6)本發(fā)明的套圈清洗程序使所述套圈清洗裝置的計(jì)算機(jī)執(zhí)行以下單元的功能：清洗單元，其使用所述加壓?jiǎn)卧顾銮逑匆撼蔀榧訅籂顟B(tài)并通過所述清洗液流路引導(dǎo)至所述套圈，使所述清洗液在所述貫通孔中流通；排出單元，其通過所述氣體流路將所述氣體引導(dǎo)至所述套圈，利用所述氣體將所述貫通孔內(nèi)的所述清洗液排出。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠使套圈清洗裝置的計(jì)算機(jī)執(zhí)行清洗工序和排出工序，因此能夠通過容易的操作進(jìn)行清洗液對(duì)貫通孔的清洗和貫通孔內(nèi)的清洗液的排出，能夠提高作業(yè)效率。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠在將套圈保持于套圈保持部的狀態(tài)下，通過連續(xù)的操作進(jìn)行清洗液對(duì)貫通孔的清洗和貫通孔內(nèi)的清洗液的排出。因此，與由操作者使用注入器將清洗液注入到貫通孔，接著使用氣槍等將貫通孔內(nèi)的殘留清洗液排出的方法相比，能夠使操作容易進(jìn)行，提高作業(yè)效率。

此外，在清洗工序中，能夠利用清洗液可靠地去除套圈的貫通孔內(nèi)的異物。由此，能夠防止在貫通孔的同心度等的測(cè)定中由于所述異物的原因而導(dǎo)致錯(cuò)誤判定，避免制造成品率的降低。

附圖說明

圖1是示意性示出本發(fā)明的套圈清洗裝置的第1實(shí)施方式的外觀圖。

圖2是示意性示出圖1所示的套圈清洗裝置的剖視圖。

圖3是示意性示出本發(fā)明的套圈清洗裝置的第2實(shí)施方式的剖視圖。

標(biāo)號(hào)說明

1：清洗部；2：加壓?jiǎn)卧?按壓機(jī)構(gòu))；3：收納容器；4：支承體；5：送氣單元；8：清洗液流路；9：氣體流路；10、30：套圈清洗裝置；12、42：套圈保持部；20：套圈；21：貫通孔；31、32：止回閥；w1：清洗液；g1：氣體。

具體實(shí)施方式

基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

[套圈清洗裝置](第1實(shí)施方式)

對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的套圈清洗裝置進(jìn)行說明。

圖1是示意性示出作為本發(fā)明的套圈清洗裝置的第1實(shí)施方式的套圈清洗裝置10的外觀圖。圖2是示意性示出套圈清洗裝置10的剖視圖。在以下的說明中，“上”和“下”為圖2中的上下。針對(duì)收納容器3，將清洗部1側(cè)稱作上側(cè)。

首先對(duì)套圈20進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。

如圖2所示，套圈20沿著中心軸形成有供光纖(省略圖示)貫穿插入的貫通孔21。套圈20的外形是圓筒狀的。

如圖1和圖2所示，套圈清洗裝置10具有：清洗部1、加壓?jiǎn)卧?、收納容器3、支承體4、送氣單元5和控制部6。

如圖2所示，清洗部1具有：貯存部7，其貯存清洗液w1；清洗液流路8，其引導(dǎo)清洗液w1；氣體流路9，其引導(dǎo)氣體g1；公共流路11；以及套圈保持部12，其保持套圈20。

貯存部7的截面形狀優(yōu)選在長(zhǎng)度方向上恒定。在圖2中，貯存部7是具有沿著上下方向的中心軸的圓筒狀。貯存部7的上端(上端開口7a)到達(dá)清洗部1的上表面1a。在貯存部7的底部7b連接有清洗液流路8。

清洗液流路8具有流路8a和與流路8a相連的流路8b。

流路8a的上端與貯存部7的底部7b連接，并例如沿著圖2的上下方向而形成。流路8b例如從流路8a的下端起與流路8a垂直地形成。

在清洗液流路8設(shè)置有止回閥31，該止回閥31阻止清洗液w1在與朝向套圈保持部12的方向相反的方向上的流動(dòng)。

作為止回閥31，例如可舉例示出具有閥座、閥外殼和閥芯的構(gòu)造，其中，該閥座具有閥孔，該閥芯能夠在閥外殼內(nèi)移動(dòng)。在清洗液w1沿著朝向套圈保持部12的方向流動(dòng)時(shí)，通過使止回閥31的閥芯離開閥座而將閥孔打開。因此，清洗液w1在閥孔中通過并朝向套圈保持部12流動(dòng)。在清洗液w1沿著與朝向套圈保持部12的方向相反的方向流動(dòng)時(shí)，閥芯與閥座抵接而將閥孔關(guān)閉。因此，該方向上的清洗液w1的流動(dòng)被阻止。

氣體流路9例如沿著圖2的上下方向而形成。氣體流路9的上端(上端開口9a)到達(dá)清洗部1的上表面1a。

在氣體流路9設(shè)置有止回閥32，該止回閥32阻止氣體g1在與朝向套圈保持部12的方向相反的方向上的流動(dòng)。

作為止回閥32，例如可舉例示出具有閥座、閥外殼和閥芯的構(gòu)造，其中，該閥座具有閥孔，該閥芯能夠在閥外殼內(nèi)移動(dòng)。在氣體g1沿著朝向套圈保持部12的方向流動(dòng)時(shí)，通過使止回閥32的閥芯離開閥座而將閥孔打開。因此，氣體g1在閥孔中通過并朝向套圈保持部12流動(dòng)。在氣體g1沿著與朝向套圈保持部12的方向相反的方向流動(dòng)時(shí)，閥芯與閥座抵接而將閥孔關(guān)閉。因此，該方向上的氣體g1的流動(dòng)被阻止。

清洗液流路8(流路8b)和氣體流路9在匯合部13處與公共流路11連接。

公共流路11的下端(下端開口11a)到達(dá)清洗部1的下表面1b。

套圈保持部12(套圈密封部)具有環(huán)狀的保持體15，該保持體15設(shè)置于清洗部1的下部。保持體15能夠包圍被插入到公共流路11中的套圈20并進(jìn)行保持。保持體15的一部分例如設(shè)置于環(huán)狀凹部11b內(nèi)，該環(huán)狀凹部11b形成在公共流路11的下部?jī)?nèi)表面。

保持體15例如由可彈性變形的軟質(zhì)樹脂等構(gòu)成，堵塞套圈20的外表面與公共流路11(環(huán)狀凹部11b)的內(nèi)表面之間的間隙。由此，保持體15能夠液密且氣密地保持套圈20。

在清洗部1連接有氣體供給管16，該氣體供給管16向氣體流路9供給氣體g1。氣體供給管16與氣體流路9的上端連接，能夠從上端向氣體流路9供給氣體g1。

加壓?jiǎn)卧?(按壓機(jī)構(gòu))例如為下述形狀：其具有沿著貯存部7的截面形狀的截面形狀。加壓?jiǎn)卧?例如形成為具有沿著貯存部7的中心軸的中心軸的圓筒狀。加壓?jiǎn)卧?的外徑優(yōu)選與貯存部7的內(nèi)徑大致相同，或者稍微小于貯存部7的內(nèi)徑。

加壓?jiǎn)卧?例如能夠利用電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)單元(省略圖示)向下移動(dòng)。加壓?jiǎn)卧?能夠通過使其外周面的至少一部分沿著貯存部7的內(nèi)周面氣密地滑動(dòng)，而對(duì)貯存部7和清洗液流路8的內(nèi)部空間進(jìn)行加壓。

加壓?jiǎn)卧?能夠通過對(duì)貯存部7內(nèi)和清洗液流路8內(nèi)的清洗液w1進(jìn)行加壓，而使清洗液w1通過清洗液流路8并朝向套圈保持部12送出。由此，加壓?jiǎn)卧?能夠?qū)η逑匆簑1施加貫通孔21的流通方向上的壓力。

加壓?jiǎn)卧?能夠?qū)η逑匆簑1施加適當(dāng)?shù)膲毫?，因此能夠可靠且高效地將清洗液w1朝向套圈20送出。

另外，加壓?jiǎn)卧?也可以不使用電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)單元而是通過由操作者朝向下方進(jìn)行按壓來向下移動(dòng)。

如圖1所示，收納容器3例如具有底壁17和豎立設(shè)置在該底壁17的周緣部的圓筒狀的側(cè)壁18。

收納容器3能夠?qū)奶兹?0的貫通孔21流下的使用過的清洗液w1貯存在由底壁17和側(cè)壁18包圍成的空間(內(nèi)部空間19)中。

收納容器3能夠相對(duì)于支承體4的承托臺(tái)25進(jìn)行拆裝。例如，收納容器3能夠如圖1中由實(shí)線所示地設(shè)置于支承體4的承托臺(tái)25上，還能夠如假想線所示地從承托臺(tái)25拆下。

支承體4具有基臺(tái)23、從基臺(tái)23的上表面23a向上方延伸的支承柱24、及承托臺(tái)25。

支承柱24對(duì)清洗部1進(jìn)行支承。

承托臺(tái)25是板狀體，能夠在其上表面上載置收納容器3。承托臺(tái)25例如遠(yuǎn)離清洗部1地設(shè)置在清洗部1的下方。

如圖2所示，送氣單元5通過氣體流路9將氣體g1(空氣等)送到套圈保持部12的套圈20。作為送氣單元5，例如能夠使用壓氣機(jī)。

控制部6例如在清洗工序(后述)中，在使預(yù)先確定的量的清洗液w1在貫通孔21中流通的階段，能夠使加壓?jiǎn)卧?停止并使送氣單元5運(yùn)轉(zhuǎn)而將氣體g1送到套圈20。

在貫通孔21中流通過確定的量的清洗液w1的情況例如能夠根據(jù)貯存部7內(nèi)的清洗液w1的殘余量、收納容器3內(nèi)的清洗液w1的量等來判定。清洗液w1的量例如能夠根據(jù)由質(zhì)量測(cè)定單元(省略圖示)測(cè)定出的清洗液w1的質(zhì)量來掌握。清洗液w1的量還能夠根據(jù)由液面計(jì)(省略圖示)測(cè)定出的貯存部7內(nèi)或收納容器3內(nèi)的清洗液w1的液面位置來掌握。

控制部6例如根據(jù)來自質(zhì)量測(cè)定單元等的測(cè)定信號(hào)，將控制信號(hào)發(fā)送到加壓?jiǎn)卧?和送氣單元5，由此能夠控制加壓?jiǎn)卧?和送氣單元5的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止。

控制部6除了例如未圖示的cpu(centralprocessingunit：中央處理器)、ram(randomaccessmemory：隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)、rom(readonlymemory：只讀存儲(chǔ)器)、各種接口等以外，還具有計(jì)算機(jī)可讀取的記錄介質(zhì)6a。

作為控制部6的動(dòng)作的一例，例如通過由cpu讀出并執(zhí)行記錄介質(zhì)6a中存儲(chǔ)的套圈清洗程序，執(zhí)行清洗工序和排出工序(后述)。

另外，“計(jì)算機(jī)可讀取的記錄介質(zhì)”例如是軟盤、光磁盤、cd-rom和半導(dǎo)體存儲(chǔ)器等可移動(dòng)介質(zhì)，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)裝置(例如cd-rom驅(qū)動(dòng)裝置等)或接口(例如usb接口等)進(jìn)行讀入。

“計(jì)算機(jī)可讀取的記錄介質(zhì)”不限于上述可移動(dòng)介質(zhì)，也可以是內(nèi)置在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(是指包含os和外圍設(shè)備等硬件在內(nèi)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng))中的硬盤等存儲(chǔ)部。“計(jì)算機(jī)可讀取的記錄介質(zhì)”可以包含如下的記錄介質(zhì)：如經(jīng)由互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)或電話線路等通信線路發(fā)送程序的情況下的通信線那樣，在短時(shí)間內(nèi)動(dòng)態(tài)地保持程序的記錄介質(zhì)；以及如該情況下的成為服務(wù)器或客戶端的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的易失性存儲(chǔ)器那樣，在一定時(shí)刻保持程序的記錄介質(zhì)。

[套圈清洗方法](第1實(shí)施方式)

對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的套圈清洗方法進(jìn)行說明。

(清洗工序)

如圖2所示，使套圈保持部12保持套圈20。

套圈20能夠在將長(zhǎng)度方向的一部分貫穿插入到公共流路11的狀態(tài)下，被保持體15保持。保持體15對(duì)套圈20的外表面與公共流路11的內(nèi)表面之間的間隙進(jìn)行密封。套圈20在將套圈20的一端部的貫通孔21的開口面對(duì)公共流路11的狀態(tài)下被保持。

預(yù)先在貯存部7中貯存足夠量的清洗液w1。作為清洗液w1，能夠使用乙醇、水等。

使加壓?jiǎn)卧?下降而對(duì)貯存部7內(nèi)的清洗液w1進(jìn)行加壓。由此，貯存部7內(nèi)的清洗液w1在清洗液流路8和公共流路11中通過并被朝向套圈20送出。

清洗液w1在加壓狀態(tài)下被供給到套圈20，并被從套圈20的一端部的開口導(dǎo)入到貫通孔21內(nèi)。清洗液w1在貫通孔21中流通，并從套圈20的另一端部的貫通孔21的開口流出。這時(shí)，在貫通孔21的內(nèi)部具有異物(切削屑、塵埃等)的情況下，該異物與清洗液w1一起被從貫通孔21排出。由此，貫通孔21的內(nèi)部被潔凈化。

由于保持體15對(duì)套圈20的外表面與公共流路11的內(nèi)表面之間的間隙進(jìn)行了密封，因此公共流路11內(nèi)的清洗液w1不會(huì)通過所述間隙向外部流出。

從套圈20的貫通孔21排出的清洗液w1被貯存在收納容器3內(nèi)。

另外，在氣體流路9設(shè)置有止回閥32，因此能夠防止清洗液w1向氣體流路9的流入。因此，清洗液w1被高效朝向套圈20送出。

在充分清洗貫通孔21內(nèi)以后，通過使加壓?jiǎn)卧?停止，停止清洗液w1的送出。

(排出工序)

利用送氣單元5，使氣體g1(空氣等)通過氣體供給管16、氣體流路9和公共流路11并送到套圈保持部12的套圈20。

氣體g1對(duì)公共流路11內(nèi)和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1施加壓力，使清洗液w1從套圈20的另一端部的貫通孔21的開口流出。

在使用控制部6的情況下，例如，在清洗工序中，在使預(yù)先確定的量的清洗液w1在貫通孔21中流通的階段，能夠通過控制部6使加壓?jiǎn)卧?停止，并使送氣單元5運(yùn)轉(zhuǎn)而開始排出工序。

另外，由于在清洗液流路8設(shè)置有止回閥31，因此即使公共流路11內(nèi)的壓力升高，也能夠防止清洗液流路8中的清洗液w1朝向貯存部7流動(dòng)(逆流)。因此，氣體g1被高效朝向套圈20送出。

從貫通孔21排出的清洗液w1被貯存在收納容器3內(nèi)。

在將公共流路11內(nèi)和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1完全排出以后，通過使送氣單元5停止，能夠停止氣體g1的送出。

經(jīng)過以上的工序，能夠獲得貫通孔21內(nèi)被潔凈化且在貫通孔21內(nèi)未殘留有清洗液w1的套圈20。

收納容器3能夠相對(duì)于承托臺(tái)25(支承體4)進(jìn)行拆裝，因此能夠根據(jù)需要將收納容器3從承托臺(tái)25拆下，并在將收納容器3內(nèi)的清洗液w1廢棄以后，將收納容器3再次裝回到承托臺(tái)25上。

根據(jù)套圈清洗裝置10，能夠在將套圈20保持于套圈保持部12的狀態(tài)下，通過連續(xù)的操作進(jìn)行清洗液w1對(duì)貫通孔21的清洗和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1的排出。

因此，與由操作者使用注入器將清洗液注入到貫通孔，接著使用氣槍等將貫通孔內(nèi)的殘留清洗液排出的方法相比，能夠使操作容易進(jìn)行，提高作業(yè)效率。由此，能夠縮短清洗作業(yè)所需的時(shí)間。

此外，在清洗工序中，能夠利用清洗液w1可靠地去除套圈20的貫通孔21內(nèi)的異物。因此，能夠防止在貫通孔21的同心度等的測(cè)定中由于所述異物的原因而導(dǎo)致錯(cuò)誤判定，避免制造成品率的降低。

根據(jù)上述的套圈清洗方法，能夠在將套圈20保持于套圈保持部12的狀態(tài)下，通過連續(xù)的操作進(jìn)行清洗液w1對(duì)貫通孔21的清洗和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1的排出。由此，能夠使操作容易進(jìn)行，提高作業(yè)效率。由此，能夠縮短清洗作業(yè)所需的時(shí)間。

此外，在清洗工序中，能夠利用清洗液w1可靠地去除套圈20的貫通孔21內(nèi)的異物。因此，能夠防止在貫通孔21的同心度等的測(cè)定中由于所述異物的原因而導(dǎo)致錯(cuò)誤判定，避免制造成品率的降低。

收納容器3能夠相對(duì)于承托臺(tái)25(支承體4)進(jìn)行拆裝，因此能夠?qū)⑹占{容器3從承托臺(tái)25拆下，并在將收納容器3內(nèi)的清洗液w1廢棄以后，將收納容器3再次裝回到承托臺(tái)25上。

因此，與例如將收納容器3固定于承托臺(tái)25的情況相比，廢棄使用過的清洗液w1的操作變得容易。因此，能夠提高作業(yè)效率。

根據(jù)上述的套圈清洗程序，由于能夠使套圈清洗裝置10的計(jì)算機(jī)執(zhí)行清洗工序和排出工序，因此能夠通過簡(jiǎn)單的操作進(jìn)行清洗液w1對(duì)貫通孔21的清洗和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1的排出，能夠提高作業(yè)效率。

根據(jù)上述的記錄介質(zhì)，例如通過對(duì)套圈清洗裝置10的計(jì)算機(jī)進(jìn)行安裝等，由此能夠通過容易的操作來進(jìn)行清洗液w1對(duì)貫通孔21的清洗和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1的排出，能夠提高作業(yè)效率。此外，能夠適當(dāng)?shù)貞?yīng)對(duì)程序的流通等。

[套圈清洗裝置](第2實(shí)施方式)

對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的套圈清洗裝置進(jìn)行說明。

圖3是示意性示出作為本發(fā)明的套圈清洗裝置的第2實(shí)施方式的套圈清洗裝置30的外觀圖。

套圈清洗裝置30在清洗部31替代公共流路11而具有公共流路41這方面，與圖2所示的套圈清洗裝置10不同。

公共流路41具有基流路41a和將基流路41a在分支部43處分支出的多條分支流路41b。

分支流路41b的下端(下端開口41c)到達(dá)清洗部1的下表面1b。

在圖3中，分支流路41b的數(shù)量為3，但是分支流路41b的數(shù)量能夠設(shè)為2以上的任意數(shù)量。

在清洗部31的下部設(shè)置有套圈保持部42(套圈密封部)，該套圈保持部42保持多個(gè)套圈20。套圈保持部42具有分別設(shè)置于分支流路41b的多個(gè)保持體15。保持體15堵塞套圈20的外表面與分支流路41b的內(nèi)表面之間的間隙。保持體15的一部分配置在環(huán)狀凹部41d內(nèi)，該環(huán)狀凹部41d形成在分支流路41b的下部?jī)?nèi)表面。

[套圈清洗方法](第2實(shí)施方式)

對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的套圈清洗方法進(jìn)行說明。

(清洗工序)

使套圈保持部42保持套圈20，利用加壓?jiǎn)卧?對(duì)貯存部7內(nèi)的清洗液w1進(jìn)行加壓，將清洗液w1通過清洗液流路8和公共流路41朝向被套圈保持部42保持的套圈20送出。

清洗液w1在套圈20的貫通孔21中流通，并從套圈20的另一端部的貫通孔21的開口流出。由此，能夠清洗貫通孔21的內(nèi)部。

(排出工序)

利用氣體g1，對(duì)公共流路41內(nèi)和貫通孔21內(nèi)的清洗液w1施加壓力，使清洗液w1從套圈20的另一端部的貫通孔21的開口流出。

根據(jù)第2實(shí)施方式的套圈清洗裝置30，能夠?qū)Χ鄠€(gè)套圈20實(shí)施清洗，因此能夠進(jìn)一步提高作業(yè)效率。

另外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)施加各種變更。

例如，雖然在第1和第2實(shí)施方式的套圈清洗裝置10、30中，支承體4構(gòu)成為能夠支承清洗部1和收納容器3，但是支承體也可以是僅能夠支承清洗部或僅能夠支承收納容器的構(gòu)造。

此外，雖然套圈清洗裝置10、30具有公共流路11、41，但是本發(fā)明的套圈清洗裝置也可以構(gòu)成為不具有公共流路。在該情況下，清洗液流路和氣體流路分別構(gòu)成為能夠直接向套圈供給清洗液和氣體。

此外，雖然套圈清洗裝置10、30具有加壓?jiǎn)卧?，但是作為加壓?jiǎn)卧?，可以使用設(shè)置于清洗部的外部的送液泵等。

第1和第2實(shí)施方式的套圈清洗方法使用加壓?jiǎn)卧?對(duì)清洗液w1進(jìn)行加壓，將清洗液w1朝向套圈20送出，但是，也能夠不使用加壓?jiǎn)卧?，而是使用送氣單元5將清洗液w1朝向套圈20送出。在該情況下，送氣單元5作為加壓?jiǎn)卧l(fā)揮功能。例如，在使清洗液w1流入到公共流路11以后，使用送氣單元5，利用氣體g1對(duì)公共流路11內(nèi)的清洗液w1進(jìn)行加壓并朝向套圈20送出，由此能夠清洗貫通孔21的內(nèi)部。

在本發(fā)明的套圈清洗裝置中，套圈保持部能夠保持1或2個(gè)以上的套圈。