本發(fā)明涉及一種去除雜質(zhì)的方法，尤其涉及一種藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)去除方法。
背景技術(shù)：
在藥材的產(chǎn)業(yè)鏈中，特別是在藥材原材料交易過程中，不法商人為了獲得更大的利益，常常會(huì)在藥材內(nèi)部填充鐵質(zhì)雜質(zhì)，比如利用氣槍在田七或者瑪卡內(nèi)部打入鐵釘來增加藥材的重量。而在藥材的生產(chǎn)制作前，制藥中心必須將這些藥材內(nèi)部的鐵釘去除，否則這些鐵釘會(huì)對制藥設(shè)備造成巨大損壞。
現(xiàn)有公開號(hào)為cn204234315u的中國實(shí)用新型公開了《一種中藥材雜質(zhì)去除裝置》，包括首端帶有上料平臺(tái)的機(jī)架，在機(jī)架上放置有收料箱和雜質(zhì)收集箱；沿物料移動(dòng)方向，在機(jī)架上還通過支架設(shè)有第一倒料撥輥、第二倒料撥輥和第三倒料撥輥，后一倒料撥輥位于前一倒料撥輥的斜下方，第一倒料撥輥位于上料平臺(tái)末端的斜下方；還包括驅(qū)動(dòng)各倒料撥輥轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)；雜質(zhì)收集箱位于各倒料撥輥的下方，收料箱位于第三倒料撥輥的斜下方。又如，公開號(hào)為cn105251713a的中國發(fā)明專利公開了《一種中藥材去雜質(zhì)裝置》，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上傳輸藥材的傳輸輥組、固定在傳輸輥組一端帶動(dòng)傳輸輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪組、固定在機(jī)架上給齒輪組提供原動(dòng)力的電機(jī)、位于傳輸輥組下方的雜質(zhì)收集箱和位于傳輸輥組傳輸末端的藥材收集箱；所述傳輸輥組排列成波浪狀，所述傳輸輥組的表面為粗糙面；所述傳輸輥組中部的上方還設(shè)置有藥材的翻面裝置。
然而，上述專利雜質(zhì)去除裝置均是針對藥材外部的雜質(zhì)進(jìn)行去除，不能適用于藥材內(nèi)部鐵釘進(jìn)行去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)去除方法，實(shí)現(xiàn)對藥材內(nèi)部鐵釘進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)去除方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)、軟化，將藥材放入清水中浸泡清洗，并對清水進(jìn)行加熱；
(2)、切片，將軟化后的藥材進(jìn)行切片，大塊的藥材分切成片狀結(jié)構(gòu)；
(3)、震動(dòng)，利用震動(dòng)電機(jī)，對步驟(2)中的片狀藥材進(jìn)行震動(dòng)，對鐵質(zhì)雜質(zhì)在藥材中所處的位置進(jìn)行松動(dòng)；
(4)、電磁離心去除，將片狀藥材置入離心桶內(nèi)，離心桶壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，在離心桶外套設(shè)有一由線圈纏繞的導(dǎo)電環(huán)，向?qū)щ姯h(huán)通電，同時(shí)離心桶高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力和電磁力的共同作用下，藥材內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)被去除；
(5)、烘干，將去除了內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)的藥材的放入烘干設(shè)備去除表面的水分；
(6)、收集包裝，將烘干后的藥材進(jìn)行收集包裝，運(yùn)至藥材廠進(jìn)行制藥。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，藥材在水中浸泡過程中，對藥材進(jìn)行攪拌，通過攪拌，使得熱水更容易進(jìn)入鐵質(zhì)雜質(zhì)和藥材之間的間隙內(nèi)，同時(shí)，提供藥材浸泡軟化效果。
更進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，在所述離心桶和所述導(dǎo)電環(huán)之間形成有負(fù)壓空間，利用負(fù)壓空間，提高了藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)的去除能力。
更進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，清水加熱溫度在70～200度。
更進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，藥材浸泡時(shí)間在1～3小時(shí)。
更進(jìn)一步地，所述負(fù)壓空間的負(fù)壓范圍為-0.017～-0.060mpa。
更進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，離心桶的轉(zhuǎn)速在1500～3500r/min。
更進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，烘干設(shè)備烘干溫度在80～150度。
更進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，通入的電流是直流電或者為交流電。
更進(jìn)一步地，所述電流強(qiáng)度范圍6～25安。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：首先利用熱水對藥材進(jìn)行浸泡攪拌，使得藥材表面進(jìn)行軟化，同時(shí)，熱水進(jìn)入鐵質(zhì)雜質(zhì)和藥材之間的間隙內(nèi)，減小了鐵質(zhì)雜質(zhì)與藥材內(nèi)部之間的摩擦力，接著將藥材切成片狀結(jié)構(gòu)，這樣，有部分鐵質(zhì)雜質(zhì)暴露于片狀藥材表面，特別是鐵釘，減小藥材對鐵釘?shù)膲毫?，然后，將藥材置于離心桶內(nèi)，外部的導(dǎo)電環(huán)通電，離心桶外部產(chǎn)生強(qiáng)磁場，在電磁力的作用下，藥材內(nèi)部的鐵釘受到被吸出的作用力，同時(shí)，在離心桶的離心作用下，鐵釘從藥材內(nèi)部飛出離心桶上的網(wǎng)孔，然后，對去除了鐵質(zhì)雜質(zhì)的藥材進(jìn)行重新烘干，從而實(shí)現(xiàn)了對藥材內(nèi)部鐵釘進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)去除方法，包括以下步驟：
本發(fā)明公開了一種藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)去除方法，特別是針對藥材中的鐵釘進(jìn)行去除，具體地，包括以下步驟：
(1)、軟化，將藥材放入清水中浸泡清洗，并對清水進(jìn)行加熱，使得藥材表面進(jìn)行軟化，同時(shí)，熱水進(jìn)入鐵質(zhì)雜質(zhì)和藥材之間的間隙內(nèi)，減小了鐵質(zhì)雜質(zhì)與藥材內(nèi)部之間的摩擦力；
(2)、切片，將軟化后的藥材進(jìn)行切片，大塊的藥材分切成片狀結(jié)構(gòu)，切片后的藥材厚度在2～5mm范圍內(nèi)，這樣，有部分鐵質(zhì)雜質(zhì)暴露于片狀藥材表面，特別是鐵釘，減小藥材對鐵釘?shù)膲毫Γ?/p>
(3)、震動(dòng)，利用震動(dòng)電機(jī)，對步驟(2)中的片狀藥材進(jìn)行震動(dòng)，對鐵質(zhì)雜質(zhì)在藥材中所處的位置進(jìn)行松動(dòng)；
(4)、電磁離心去除，將片狀藥材置入離心桶內(nèi)，離心桶壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，在離心桶外套設(shè)有一由線圈纏繞的導(dǎo)電環(huán)，向?qū)щ姯h(huán)通電，同時(shí)離心桶高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力和電磁力的共同作用下，藥材內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)被去除；
(5)、烘干，將去除了內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)的藥材的放入烘干設(shè)備去除表面的水分；
(6)、收集包裝，將烘干后的藥材進(jìn)行收集包裝，運(yùn)至藥材廠進(jìn)行制藥。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，藥材在水中浸泡過程中，對藥材進(jìn)行攪拌，通過攪拌，使得熱水更容易進(jìn)入鐵質(zhì)雜質(zhì)和藥材之間的間隙內(nèi)，同時(shí)，提供藥材浸泡軟化效果。
更進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，在所述離心桶和所述導(dǎo)電環(huán)之間形成有負(fù)壓空間，利用負(fù)壓空間，提高了藥材內(nèi)部鐵質(zhì)雜質(zhì)的去除能力。
更進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，清水加熱溫度在70～200度。
更進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，藥材浸泡時(shí)間在1～3小時(shí)。
更進(jìn)一步地，所述負(fù)壓空間的負(fù)壓范圍為-0.017～-0.060mpa。
更進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，離心桶的轉(zhuǎn)速在1500～3500r/min。
更進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，烘干設(shè)備烘干溫度在80～150度。
更進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，通入的電流是直流電或者為交流電。
更進(jìn)一步地，所述電流強(qiáng)度范圍6～25安。
現(xiàn)本發(fā)明針對具體的藥材進(jìn)行說明。
實(shí)施例一，對田七內(nèi)部鐵釘進(jìn)行去除，包括以下步驟：
(1)、軟化，將田七放入清水中浸泡清洗，并對清水進(jìn)行加熱，加熱溫度150度，浸泡時(shí)間2小時(shí)；
(2)、切片，將軟化后的田七進(jìn)行切片，大塊的田七分切成片狀結(jié)構(gòu)，切片后的田七厚度在3mm；
(3)、震動(dòng)，利用震動(dòng)電機(jī)，對步驟(2)中的片狀田七進(jìn)行震動(dòng)，對鐵釘在田七中所處的位置進(jìn)行松動(dòng)；
(4)、電磁離心去除，將片狀田七置入離心桶內(nèi)，離心桶壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，在離心桶外套設(shè)有一由線圈纏繞的導(dǎo)電環(huán)，向?qū)щ姯h(huán)通入8安的直流電，同時(shí)離心桶高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2000r/min，在離心力和電磁力的共同作用下，田七內(nèi)的鐵釘被去除；
(5)、烘干，將去除了內(nèi)部鐵釘?shù)奶锲叩姆湃牒娓稍O(shè)備去除表面的水分，烘干溫度100度；
(6)、收集包裝，將烘干后的田七進(jìn)行收集包裝，運(yùn)至藥材廠進(jìn)行制藥。
實(shí)施例二，對瑪卡內(nèi)部鐵釘進(jìn)行去除，包括以下步驟：
(1)、軟化，將瑪卡放入清水中浸泡清洗，并對清水進(jìn)行加熱，加熱溫度130度，浸泡時(shí)間1.5小時(shí)；
(2)、切片，將軟化后的瑪卡進(jìn)行切片，大塊的瑪卡分切成片狀結(jié)構(gòu)，切片后瑪卡厚度在3.5mm；
(3)、震動(dòng)，利用震動(dòng)電機(jī)，對步驟(2)中的片狀瑪卡進(jìn)行震動(dòng)，對鐵釘在瑪卡中所處的位置進(jìn)行松動(dòng)；
(4)、電磁離心去除，將片狀瑪卡置入離心桶內(nèi)，離心桶壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，在離心桶外套設(shè)有一由線圈纏繞的導(dǎo)電環(huán)，向?qū)щ姯h(huán)通入6安的直流電，同時(shí)離心桶高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為1500r/min，在離心力和電磁力的共同作用下，瑪卡內(nèi)的鐵釘被去除；
(5)、烘干，將去除了內(nèi)部鐵釘?shù)默斂ǖ姆湃牒娓稍O(shè)備去除表面的水分，烘干溫度90度；
(6)、收集包裝，將烘干后的瑪卡進(jìn)行收集包裝，運(yùn)至藥材廠進(jìn)行制藥。
綜上，首先利用熱水對藥材進(jìn)行浸泡攪拌，使得藥材表面進(jìn)行軟化，同時(shí)，熱水進(jìn)入鐵質(zhì)雜質(zhì)和藥材之間的間隙內(nèi)，減小了鐵質(zhì)雜質(zhì)與藥材內(nèi)部之間的摩擦力，接著將藥材切成片狀結(jié)構(gòu)，這樣，有部分鐵質(zhì)雜質(zhì)暴露于片狀藥材表面，特別是鐵釘，減小藥材對鐵釘?shù)膲毫?，然后，將藥材置于離心桶內(nèi)，外部的導(dǎo)電環(huán)通電，離心桶外部產(chǎn)生強(qiáng)磁場，在電磁力的作用下，藥材內(nèi)部的鐵釘受到被吸出的作用力，同時(shí)，在離心桶的離心作用下，鐵釘從藥材內(nèi)部飛出離心桶上的網(wǎng)孔，然后，對去除了鐵質(zhì)雜質(zhì)的藥材進(jìn)行重新烘干，從而實(shí)現(xiàn)了對藥材內(nèi)部鐵釘進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。