本實用新型涉及電渣重熔領(lǐng)域，尤其涉及電渣用電極坯手工焊接，特別涉及一種電渣用電極坯焊接平臺。

背景技術(shù)：

電渣重熔電極坯，在使用前需要將電極坯（自耗電極）與假電極進行焊接，傳統(tǒng)的焊接方式有兩種，分別為電渣焊和手工焊。電渣焊由于焊接速度快，焊接強度高，勞動強度低等優(yōu)勢，這些年一直被廣泛采用。但由于近些年對氣體含量要求越來越嚴格，電渣焊由于假電極需要采用方鋼，不便于爐口密封，達不到爐口密封要求，因此將來逐步會被手工焊替代。手工焊相比電渣焊最主要的優(yōu)勢是焊接處平整，可以采用無磁圓鋼焊接，便于電渣爐口密封，缺點是焊接時間相比電渣焊要長，焊接人員長時間蹲在地上焊接，工作強度大，電極坯翻轉(zhuǎn)需要吊車配合，影響焊接效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊接時間相比電渣焊要長、焊接人員長時間蹲在地上焊接、工作強度大以及電極坯翻轉(zhuǎn)需要吊車配合影響焊接效率等缺點而提供一種采用電極驅(qū)動絲杠調(diào)整假電極與電極坯的高度實現(xiàn)對中來提高勞動效率的電渣用電極坯焊接平臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種電渣用電極坯焊接平臺，包括假電極支撐平臺和電極坯支撐平臺，假電極支撐平臺包括假電極支撐滾輪、絲杠升降裝置及第一滑軌，假電極放置在支撐滾輪上保持水平，由絲杠升降裝置支撐，絲杠由電機驅(qū)動，實現(xiàn)平臺的升降，對放置假電極的高度進行調(diào)節(jié)，以便對準電極坯中心；電極坯支撐平臺包括電極坯前端支撐架和電極坯后端支撐架，電極坯前端支撐架包括電極坯前支撐滾輪及升降電機，所述電極坯后端支撐架包括電極坯后支撐滾輪及第二滑軌，電極坯放置在兩端支撐滾輪上，兩端支撐滾輪在第二滑軌上滑動；所述電極坯前端支撐架由升降電機調(diào)整電極坯的水平，電極坯后端支撐架在第二滑軌上根據(jù)電極坯長度調(diào)整兩端支撐架的間隙。

所述電極坯前端支撐架還包括滾輪旋轉(zhuǎn)用電機，通過滾輪旋轉(zhuǎn)用電機實現(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)。

假電極支撐滾輪為2組從動輪，每組由2個滾輪組成，滾輪間隙為100mm，適用于Φ150mm~Φ350mm規(guī)格的假電極；2組滾輪間的距離為1.2mm，適合1.5mm~3mm長度的假電極。

本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：本實用新型的電渣用電極坯焊接平臺相對于傳統(tǒng)的焊接方式具備有以下優(yōu)點：

（1）和電渣焊相比：電渣焊由于焊接速度快，焊接強度高的優(yōu)勢一支被廣泛采用。但焊口處裹的渣子難以清理干凈，熔煉時易掉入爐內(nèi)導致質(zhì)量問題。使用完后，需要采用氣割將假電極坯割掉，假電極坯的切割量大，生產(chǎn)成本高。同時為了降低費用，采用價格相對較低的碳鋼替代無磁鋼，由于碳鋼有磁性，電渣重熔時磁場作用，會使碳鋼發(fā)熱，增加電渣冶煉電耗，提高生產(chǎn)成本。采用焊接平臺可以有效解決以上問題。

（2）和傳統(tǒng)手工焊相比：

焊接平臺按焊接人員站立姿勢設計，高度適中，避免在蹲或半蹲的姿勢下焊接，降低勞動強度。焊接平臺上電機驅(qū)動滾輪，帶動電極坯旋轉(zhuǎn)，省去吊車翻轉(zhuǎn)的時間，提高工作效率。通過采用焊接平臺，可以使焊接時間比傳統(tǒng)手工焊縮短50%以上。

附圖說明

圖1為本實用新型電渣用電極坯焊接平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標注為：1、假電極支撐滾輪；2、絲杠升降裝置；3、第一滑軌；4、電極坯前支撐架；5、電極坯前支撐滾輪；6、滾輪旋轉(zhuǎn)用電機；7、升降電機；8、電極坯后支撐滾輪；9、電極坯后支撐架；10、第二滑軌。

具體實施方式

一種電渣用電極坯焊接平臺，包括假電極支撐平臺和電極坯支撐平臺，假電極支撐平臺包括假電極支撐滾輪1、絲杠升降裝置2及第一滑軌3，假電極支撐滾輪為2組從動輪，每組由2個滾輪組成，滾輪間隙為100mm，適用于Φ150mm~Φ350mm規(guī)格假電極，2組滾輪間的距離為1.2mm，適合1.5mm~3mm長度的假電極；絲杠升降裝置由4個絲杠支撐組成。假電極放置在假電極支撐滾輪上，支撐滾輪保持水平，由4個絲杠支撐，絲杠由電機驅(qū)動，可以實現(xiàn)平臺的升降，對放置假電極的高度進行調(diào)節(jié)，以便對準電極坯中心。當對準電極坯后，利用第一滑軌與電極坯對接，第一滑軌由電機驅(qū)動。電極坯支撐平臺包括電極坯前端支撐架4和電極坯后端支撐架9，每個支撐架由4個滾輪組成，分別為電極坯前支撐滾輪5和電極坯后支撐滾輪8；電極坯前端支撐架包括電極坯前支撐滾輪、滾輪旋轉(zhuǎn)用電機6及升降電機7，所述電極坯前端支撐架由升降電機調(diào)整電極坯的水平，通過滾輪旋轉(zhuǎn)用電機實現(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)，電極坯后端支撐架下端設置第二滑軌，根據(jù)電極坯長度調(diào)整兩端支撐架的間隙。此結(jié)構(gòu)適應性寬，可以實現(xiàn)放置Φ400mm~Φ800mm電極坯規(guī)格。電極坯前端支撐架由升降電機調(diào)整電極坯的水平，電極坯后端支撐架下端設置有第二滑軌10，根據(jù)電極坯長度來調(diào)節(jié)2個支撐架的間隙。假電極、電極坯調(diào)整完畢后，由電極坯前端支撐架旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動實現(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)，焊接人員只需要手持焊把站在焊縫處焊接即可。

其中假電極支撐平臺可以實現(xiàn)升降和左右滑動，電極坯前端支撐架可以實現(xiàn)升降，后端支撐架可以左右調(diào)整，通過調(diào)整與前支撐架的間隙，實現(xiàn)不同長度的電極坯使用。使用時將假電極放置在假電極支撐平臺，電極坯放置在電極坯前后支撐平臺，將假電極支撐平臺向右調(diào)節(jié)與電極坯對接，利用假電極支撐平臺及電極坯前端支撐架的上下調(diào)節(jié)功能實現(xiàn)假電極與自耗電極的對中。對中結(jié)束后，操作人員站在焊縫處進行焊接。電極坯前端支撐架設置有滾輪旋轉(zhuǎn)用電機，能夠?qū)崿F(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，操作人員只需要手持焊槍，將焊條保持在焊縫位置，利用電極坯的旋轉(zhuǎn)進行焊接。設計電極坯前支撐架中心位置高度為1000mm左右，焊接人員能夠保持較舒適的站姿進行焊接，降低了勞動強度。