本發(fā)明涉及鉛酸電池廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉛酸電池廢水的廢水回用工藝及裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸電池(vrla)，是一種電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液的蓄電池。鉛酸電池具有較為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，但是其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢水。

目前，針對鉛酸電池廢水的處理，主要通過高密池+v型濾池組合沉淀過濾去除水中的懸浮顆粒物，然后經(jīng)水泵提升進入多介質(zhì)過濾器進一步去除膠體及懸浮物，再由活性碳過濾器除去水中的余氯、氧化物和有機物，降低進水的cod值和余氯值，避免ro膜受污染。同時，還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，進一步降低水的sdi值以及濁度。再經(jīng)由超濾+反滲透處理達到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

然而，上述廢水處理回用的工藝中，存在如下缺點：

(1)占地面積大，需要大量的配套加藥、反洗、氣洗、清洗設(shè)備，工程投資巨大。

(2)沉淀池的斜管、超濾膜容易經(jīng)常發(fā)生污堵，同時，v型濾池，多介質(zhì)的填料需要定期更換。

(3)超濾膜對進水水質(zhì)要求高，需要配套預(yù)處理設(shè)備，及配套的加藥清洗設(shè)備。

(4)對鉛酸電池廢水沒有針對性，并不能有效的去除廢水中的鉛等重金屬離子。

(5)系統(tǒng)復(fù)雜，人工運行及管理費用高。

有鑒于此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢水回用工藝及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種廢水回用工藝，其用于鉛酸蓄電池廢水的回用處理，所述廢水回用工藝包括如下步驟：

s1、將廢水送入三聯(lián)綜合濃縮池中，廢水依次經(jīng)混合、ph調(diào)節(jié)、濃縮后自所述三聯(lián)綜合濃縮池流出；

s2、流出的廢水進入cmf膜處理系統(tǒng)中進行第一次過濾處理，第一次過濾處理之后的廢水流入cmf產(chǎn)水池中，同時濃水回流至所述三聯(lián)綜合濃縮池中；

s3、所述cmf產(chǎn)水池中收集的廢水依次流過活性炭過濾器和保安過濾器進行第二過濾處理；

s4、經(jīng)第二次過濾處理之后的廢水進入反滲透裝置處理后，流入反滲透產(chǎn)生池中。

作為本發(fā)明的廢水回用工藝的改進，所述步驟s1中，混合處理過程中，還向所述三聯(lián)綜合濃縮池中投加重金屬捕捉劑。

作為本發(fā)明的廢水回用工藝的改進，所述步驟s1中，ph調(diào)節(jié)處理過程中，還向所述三聯(lián)綜合濃縮池中投加混凝劑。

作為本發(fā)明的廢水回用工藝的改進，所述步驟s1中，濃縮處理過程中，還向所述三聯(lián)綜合濃縮池中投加活性炭。

作為本發(fā)明的廢水回用工藝的改進，所述cmf膜處理系統(tǒng)中，過濾孔的孔徑徑為0.05-0.1μm。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種廢水回用裝置，其用于鉛酸蓄電池廢水的回用處理，所述廢水回用裝置包括依次設(shè)置的：

三聯(lián)綜合濃縮池，其包括依次設(shè)置的混合反應(yīng)池、ph調(diào)節(jié)池、濃縮沉淀池；

cmf系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的cmf膜處理系統(tǒng)和cmf產(chǎn)水池；

活性炭過濾器和保安過濾器；

反滲透裝置和反滲透產(chǎn)生池。

作為本發(fā)明的廢水回用裝置的改進，所述三聯(lián)綜合濃縮池的上游還設(shè)置有廢水收集池。

作為本發(fā)明的廢水回用裝置的改進，所述cmf膜處理系統(tǒng)中過濾膜的過濾孔的孔徑徑為0.05-0.1μm。

作為本發(fā)明的廢水回用裝置的改進，所述cmf系統(tǒng)通過管路與所述濃縮沉淀池相連接，所述管路上設(shè)置有cmf循環(huán)泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相此，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的廢水回用工藝及裝置具備如下優(yōu)點：(1)占地面積小，土建投資小，無需高密池+v型濾池+中間水池；(2)取消多介質(zhì)以及超濾，以及配套設(shè)備、藥劑及耗材，成本相對較低；(3)對鉛酸電池廢水的回用處理更具針對性；(4)改用cmf膜處理系統(tǒng)出水更穩(wěn)定，運行費用更低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的廢水回用工藝一具體實施方式的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的廢水回用裝置一具體實施方式的平面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的廢水回用工藝用于鉛酸蓄電池廢水的回用處理，其包括如下步驟：

s1、將廢水送入三聯(lián)綜合濃縮池中，廢水依次經(jīng)混合、ph調(diào)節(jié)、濃縮后自所述三聯(lián)綜合濃縮池流出。

其中，使用三聯(lián)綜合濃縮池能夠適應(yīng)鉛酸電池產(chǎn)生的廢水量不大的特點，且其為成套設(shè)備，具有運輸以及安裝方便的優(yōu)點。同時，對廢水依次進行混合、ph調(diào)節(jié)、濃縮處理的方式，取消了現(xiàn)有處理工藝中多介質(zhì)以及超濾，以及配套設(shè)備、藥劑及耗材，從而使得本發(fā)明成本相對較低。

具體地，所述三聯(lián)綜合濃縮池中混合處理的目的在于進行ph初次調(diào)節(jié)，使所需要去除的重金屬鉛離子形成有效的顆粒物。同時，為了使鉛的化學(xué)反應(yīng)更加充分，還向所述三聯(lián)綜合濃縮池中投加重金屬捕捉劑。如此，可以使鉛形成更為穩(wěn)定的顆粒形態(tài)，利于后段cmf膜系統(tǒng)過濾處理。

所述三聯(lián)綜合濃縮池中ph調(diào)節(jié)的目的在于對廢水進行ph精確調(diào)節(jié)，使所需要去除的重金屬鉛離子處于最佳化學(xué)反應(yīng)形成顆粒的最佳ph范圍內(nèi)。同時，ph調(diào)節(jié)處理過程中，還向所述三聯(lián)綜合濃縮池中投加混凝劑。如此，使廢水中的微小膠體顆粒和形成的重金屬顆粒變得更大，利于后段cmf膜系統(tǒng)的固液分離。

所述三聯(lián)綜合濃縮池中濃縮的目的在于接收經(jīng)過混合、ph調(diào)節(jié)的廢水。同時，濃縮處理過程中，還向所述三聯(lián)綜合濃縮池中投加活性炭。如此，以吸附部分有機物降低cod，同時在系統(tǒng)運行時，碳的顆粒物能起到擦洗膜內(nèi)表面的污垢及污泥，達到維持膜的產(chǎn)水通量的目的。

s2、流出的廢水進入cmf膜處理系統(tǒng)中進行第一次過濾處理，第一次過濾處理之后的廢水流入cmf產(chǎn)水池中，同時濃水回流至所述三聯(lián)綜合濃縮池中。

其中，所述cmf膜處理系統(tǒng)具有cmf膜處理系統(tǒng)出水更穩(wěn)定，運行費用更低的優(yōu)點。具體地，所述cmf膜處理系統(tǒng)中，過濾孔的孔徑徑為0.05-0.1μm。本發(fā)明通過設(shè)置所述cmf膜處理系統(tǒng)可以高效地去除廢水中的污染物，同時可以實現(xiàn)使含有污泥顆粒的廢水進入cmf膜處理系統(tǒng)進行直接的固液分離。

具體地，經(jīng)所述cmf膜處理系統(tǒng)處理后的獲得的過濾產(chǎn)水進入后段的活性炭過濾器，同時，經(jīng)所述cmf膜處理系統(tǒng)處理后的獲得濃水回流至三聯(lián)綜合濃縮池中再次進行濃縮處理。

s3、所述cmf產(chǎn)水池中收集的廢水依次流過活性炭過濾器和保安過濾器進行第二過濾處理。

其中，通過所述活性炭過濾器可去除水中的大多數(shù)膠體，通過保安過濾器可截留水中大于5μm的機械雜質(zhì)，以防止大顆粒物質(zhì)進入后段的反滲透裝置中。

s4、經(jīng)第二次過濾處理之后的廢水進入反滲透裝置處理后，流入反滲透產(chǎn)生池中。

如圖2所示，基于如上所述的廢水回用工藝，本發(fā)明還提供一種廢水回用裝置，其用于鉛酸蓄電池廢水的回用處理。所述廢水回用裝置包括依次設(shè)置的：三聯(lián)綜合濃縮池10、cmf系統(tǒng)20、活性炭過濾器30、保安過濾器40、反滲透裝置50和反滲透產(chǎn)生池60。

具體地，所述三聯(lián)綜合濃縮池10包括依次設(shè)置的混合反應(yīng)池11、ph調(diào)節(jié)池12、濃縮沉淀池13。由于所述三聯(lián)綜合濃縮池10為成套設(shè)備，從而，使得本發(fā)明具有占地面積小，土建投資小，無需高密池+v型濾池+中間水池的優(yōu)點。

因此，通過所述混合反應(yīng)池11、ph調(diào)節(jié)池12、濃縮沉淀池13可對廢水進行混合、ph調(diào)節(jié)、濃縮處理。同時，為了實現(xiàn)處理藥劑的投加，所述混合反應(yīng)池11中還還設(shè)置有重金屬捕捉劑加藥管；所述ph調(diào)節(jié)池12中還設(shè)置有混凝劑加藥管；所述濃縮沉淀池13中還設(shè)置有活性炭加藥管。

所述混合反應(yīng)池11、ph調(diào)節(jié)池12、濃縮沉淀池13的處理過程如上所述，此處不再重復(fù)介紹。此外，所述三聯(lián)綜合濃縮池10的上游還設(shè)置有廢水收集池70。進行廢水處理時，廢水收集池中70的廢水通過提升泵提升至所述三聯(lián)綜合濃縮池10中。

cmf系統(tǒng)20包括依次設(shè)置的cmf膜處理系統(tǒng)21和cmf產(chǎn)水池22。其中，所述cmf膜處理系統(tǒng)21對經(jīng)過所述三聯(lián)綜合濃縮池10處理的廢水進行固液分離處理，過濾后的產(chǎn)水進入到所述cmf產(chǎn)水池22，過濾后的濃水則回流至所述述三聯(lián)綜合濃縮池10的濃縮沉淀池13中再次進行濃縮處理。為了所述濃水的回流，所述cmf系統(tǒng)20通過管路與所述濃縮沉淀池相連接，所述管路上設(shè)置有cmf循環(huán)泵。從而，所述回流廢水通過所述cmf循環(huán)泵回流至所述所述濃縮沉淀池中。優(yōu)選地，所述cmf膜處理系統(tǒng)21中過濾膜的過濾孔的孔徑徑為0.05-0.1μm。

綜上所述，本發(fā)明的廢水回用工藝及裝置具備如下優(yōu)點：(1)占地面積小，土建投資小，無需高密池+v型濾池+中間水池；(2)取消多介質(zhì)以及超濾，以及配套設(shè)備、藥劑及耗材，成本相對較低；(3)對鉛酸電池廢水的回用處理更具針對性；(4)改用cmf膜處理系統(tǒng)出水更穩(wěn)定，運行費用更低。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。