本發(fā)明涉及一種用水處理裝置和方法，具體涉及一種污染水體的微顆粒吸附預(yù)處理及深床過濾耦合裝置和方法。

背景技術(shù)：

深床過濾可以使污水通過顆粒物質(zhì)或可壓縮濾料組成的濾床，達(dá)到去除污水中懸浮顆粒物、cod、總氮、總磷等污染物的目的。它實(shí)際是在對混凝、過濾作用機(jī)理及其工藝過程深入研究的基礎(chǔ)上,將混凝與過濾過程有機(jī)集成為一體，形成了當(dāng)今水處理的高新技術(shù)系統(tǒng)，廣泛用于石油開采、冶金、電力和污水深度處理等領(lǐng)域。深床過濾與表面過濾相比具有截污量大、過濾周期長、抗沖擊、操作維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。但實(shí)際使用過程中由于工況、人為因素等的影響，造成過濾器反洗不徹底引起濾料板結(jié)、濾料流失等現(xiàn)象，使過濾器失去截污能力，造成出水水質(zhì)變差、頻繁更換濾料。

在深床過濾處理前對污水進(jìn)行一定的預(yù)處理，在提高對污染物截留去除能力的同時還可有效降低進(jìn)入深床過濾裝置的污染負(fù)荷，增強(qiáng)裝置抗污染能力，大幅減少深床過濾材料反沖洗次數(shù)。目前在污水預(yù)處理工藝中，最具可行性和實(shí)用性的預(yù)處理方法包括混凝、吸附、氧化、澄清、軟化、預(yù)過濾及其組合工藝。吸附預(yù)處理指利用懸浮狀粉末或固定吸附床在膜濾處理前對原水進(jìn)行預(yù)處理，已成為目前實(shí)際水處理系統(tǒng)中最成功的預(yù)處理手段。所用吸附劑材料多具有高分散性和多孔性，并具有較高比表面積，其表面在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，容易從水體中吸附懸浮顆粒物和多種顆粒污染物微污染物，達(dá)到有效去除污染物的目的。

不僅吸附劑的種類、粒徑等會影響膜污染減輕效果，吸附劑與料液、與分離膜材料的接觸方式也會顯著影響對膜污染的控制能力。從工程應(yīng)用角度至少有三種吸附劑與進(jìn)水的接觸方式：（1）預(yù)吸附，即先將吸附劑與進(jìn)水完全混合，固液分離后將進(jìn)水進(jìn)行膜分離；（2）直接過濾，即吸附劑在進(jìn)水中完全混合后直接進(jìn)行膜分離；（3）預(yù)沉積，即在膜表面沉積一層吸附劑層，進(jìn)水首先通過吸附劑層后再通過膜介質(zhì)。最近相關(guān)研究成果表明研究利用新型吸附劑材料，如熱化金屬氧化物顆粒材料較之傳統(tǒng)的鋁鹽、鐵鹽混凝方法能有效去除更多污水中懸浮顆粒物cod以及污染組分，而且采用預(yù)沉積模式將金屬氧化物顆粒負(fù)載在膜材料表面再進(jìn)行處理能更有效去除多種污染物，對于緩解后續(xù)深床過濾裝置污染負(fù)荷具有潛在應(yīng)用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有深床過濾技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過耦合一種微顆粒吸附預(yù)處理裝置對污水進(jìn)行預(yù)處理，發(fā)明一種新型的微顆粒吸附預(yù)處理及深床過濾耦合裝置用于處理污染水體，該裝置的使用能緩解深床過濾污染負(fù)荷，降低深床過濾污染沖擊，有效去除污水中cod、總氮、總磷和多種微污染物，同時有效降低深床過濾反沖洗次數(shù)。

為達(dá)到上述目的，提供一種用于處理污染水體的微顆粒吸附及深床過濾耦合裝置，包括深床過濾裝置，微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置、反沖洗吸附劑儲納池、吸附劑濃縮液儲存池、污水供給池、預(yù)處理濾出液儲存池和絮凝劑加藥槽；所述微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置的內(nèi)部設(shè)有用作微顆粒吸附劑負(fù)載基底的陶瓷膜，

所述的微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置的上端出口通過吸附劑反沖洗管道與反沖洗吸附劑儲納池連接；下端出口分別通過吸附劑負(fù)載管道、污水管道與吸附劑濃縮液儲存池和污水供給池連通；中部出口分別連接水沖管道和預(yù)處理濾出液管道；

所述預(yù)處理濾出液管道與預(yù)處理濾出液儲存池連通，預(yù)處理濾出液儲存池通過管道分別與絮凝劑加藥槽和管道混合器連通，管道混合器的出口通過深床過濾管道與深床過濾裝置連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面：所述吸附劑反沖洗管道、吸附劑負(fù)載管道和污水管道上設(shè)置有閘閥。所述預(yù)處理濾出液儲存池和管道混合器之間的管道上設(shè)置有閘閥和流量計(jì)。

所述深床過濾裝置的上端口通過出水管道與出水池連通，所述出水管道上設(shè)置有第二采樣口；深床過濾裝置自底端向上分別填充礫石、細(xì)沙和活性炭顆粒；所述的礫石、細(xì)沙和活性炭顆粒的厚度分別為10cm、30cm和100cm。

一種用于污染水體的微顆粒吸附及深床過濾方法，包括如下步驟：

步驟一：在吸附劑濃縮液儲納池中儲存al元素濃度為8~12g/l的熱化氧化鋁或者ti元素濃度為8~12g/l的熱化氧化鈦微顆粒，在吸附劑濃縮液儲納箱中添加游離cl元素濃度在50mg/l以上的naclo，將吸附劑濃縮液儲納箱中的吸附劑濃縮液經(jīng)吸附劑負(fù)載管道打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置內(nèi)，并使吸附劑濃縮液在陶瓷膜內(nèi)壁均勻循環(huán)，以200~250l/m²h的流速將吸附劑濃縮液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道泵出，預(yù)沉積過程持續(xù)5~15分鐘；

步驟二：在吸附劑預(yù)沉積結(jié)束后，將污水供給池中的污水經(jīng)污水管道以80~120l/m²h的流速打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置，并以相同流速將預(yù)處理后濾出液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道抽出至預(yù)處理濾出液儲存池收集，作為深床過濾處理的原液；在處理一個周期的污水后，對微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置進(jìn)行水沖15~45s，反沖洗下的吸附劑混合液經(jīng)吸附劑反沖洗管道打入反沖洗吸附劑儲納池；

步驟三：將預(yù)處理濾出液儲存池中的預(yù)處理后污水和絮凝劑加藥槽中的絮凝劑打入管道混合器，混合時間為10~15s，流速為0.8~1.0m/s，并通過深床過濾管道進(jìn)入深床過濾裝置進(jìn)行過濾處理。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面：所述的熱化氧化鋁微顆粒制備方式為：稱取al2(so4)3溶解至去離子水中，邊攪拌邊向al2(so4)3溶液中緩慢滴加naoh溶液，當(dāng)ph值達(dá)到7.0，得到乳白色al(oh)3懸濁液時，將該懸濁液定容并轉(zhuǎn)移至藍(lán)口瓶中，并在110℃烘箱中煅燒，得到鋁氧化物顆粒懸浮液。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面：所述的熱化鈦氧化物微顆粒制備方法為：將ticl4溶解至去離子水中，邊攪拌邊向ticl4溶液中緩慢滴加naoh，當(dāng)ph值達(dá)到7.0，得到乳白色氫氧化鈦懸濁液；將懸濁液定容并轉(zhuǎn)移至藍(lán)口瓶中，在110℃烘箱中煅燒，得到鈦氧化物顆粒懸浮液。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面：步驟二中的水沖強(qiáng)度為7~9l/（sm²）。步驟二中沖后再進(jìn)行氣沖，氣沖時間為25~35s，氣沖強(qiáng)度為16~20l/（sm²）。步驟三中的絮凝劑為液體聚合氯化鋁，al濃度為4~5mg/l；步驟三中的深床過濾裝置自底端向上分別填充礫石、細(xì)沙和活性炭顆粒；所述的礫石、細(xì)沙和活性炭顆粒的厚度分別為10cm、30cm和100cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耦合一種微顆粒吸附預(yù)處理裝置，且采用熱化氧化鋁或者熱化氧化鈦微顆粒作為吸附劑對污水進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分污染物后，再在深床過濾裝置中過濾深度去除微污染物和氮磷等，該裝置的使用能緩解深床過濾污染負(fù)荷，降低深床過濾污染沖擊，有效去除污水中cod、總氮、總磷和多種微污染物，同時有效降低深床過濾反沖洗次數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明污染水體的微顆粒吸附及深床過濾耦合裝置的原理圖。

圖2是本發(fā)明的微顆粒吸附預(yù)處理裝置的原理圖。

圖3是圖2沿a—a線的剖視圖。

圖4a和圖4b分別是幾種不同預(yù)處理方式對uv、doc的去除效率圖。

圖5是微顆粒吸附預(yù)處理及深床過濾耦合裝置對幾種污染指標(biāo)的去除效率圖。

圖6是微顆粒吸附預(yù)處理及深床過濾耦合裝置經(jīng)過長期運(yùn)行后對幾種污染指標(biāo)的去除效率圖。

具體實(shí)施方式

接下來通過實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種污染水體的微顆粒吸附及深床過濾耦合裝置，包括深床過濾裝置1，還包括微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置2，其內(nèi)部設(shè)有作為微顆粒吸附劑負(fù)載基底的陶瓷膜3，所述的微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置的上端出口通過吸附劑反沖洗管道4與反沖洗吸附劑儲納池5連接、下端出口分別通過吸附劑負(fù)載管道6和污水管道7與吸附劑濃縮液儲存池8和污水供給池9連接、中部出口分別連接水沖管道20和預(yù)處理濾出液管道10，預(yù)處理濾出液管道與預(yù)處理濾出液儲存池11連接，預(yù)處理濾出液管道上設(shè)有采樣口12，預(yù)處理濾出液儲存池還通過管道分別與絮凝劑加藥槽13和管道混合器14連接，管道混合器進(jìn)口管上設(shè)有流量計(jì)15，管道混合器出口通過深床過濾管道16與深床過濾裝置連接，深床過濾裝置1通過出水管道與出水池18連接，出水管道17設(shè)有深床過濾采樣口19。微顆粒吸附預(yù)處理裝置2為柱狀，主體外殼由聚氟乙烯（pvc）制成，深床過濾裝置為上流式，由玻璃鋼制成。微顆粒吸附預(yù)處理裝置中通過吸附劑去除大部分污染物，再在深床過濾裝置中過濾深度去除微污染物和氮磷等。

本發(fā)明所述的污水是城市生活污水或污水處理廠二級出水。

本發(fā)明還提供一種污染水體的微顆粒吸附及深床過濾方法，該方法包括：

步驟一：在吸附劑濃縮液儲納池中儲存al濃度為10g/l的熱化氧化鋁或者ti濃度為10g/l的熱化氧化鈦微顆粒，在吸附劑濃縮液儲納箱中添加游離cl濃度在50mg/l以上的naclo，將吸附劑濃縮液儲納箱中的吸附劑濃縮液經(jīng)吸附劑負(fù)載管道打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置內(nèi)，并使吸附劑濃縮液在陶瓷膜內(nèi)壁均勻循環(huán)，以225l/m²h的流速將吸附劑濃縮液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道泵出，預(yù)沉積過程持續(xù)5~15分鐘；

步驟二：在吸附劑預(yù)沉積結(jié)束后，將污水供給池中的污水經(jīng)污水管道以100l/m²h的流速打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置，并以相同流速將預(yù)處理后濾出液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道抽出至預(yù)處理濾出液儲存池收集，作為深床過濾處理的原液；在處理一個周期的污水后，對微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置進(jìn)行水沖30s，反沖洗下的吸附劑混合液經(jīng)吸附劑反沖洗管道打入反沖洗吸附劑儲納池；

步驟三：將預(yù)處理濾出液儲存池中的預(yù)處理后污水和絮凝劑加藥槽中的絮凝劑打入管道混合器，混合時間為10~15s，流速為0.8~1.0m/s，并通過深床過濾管道進(jìn)入深床過濾裝置進(jìn)行過濾處理。

所述的熱化氧化鋁微顆粒制備方式為：稱取63.4gal2(so4)3溶解至400ml去離子水中，邊攪拌，邊向al2(so4)3溶液中緩慢滴加10mnaoh溶液，當(dāng)ph值達(dá)到7.0，得到乳白色al(oh)3懸濁液時，將該懸濁液定容至1l并轉(zhuǎn)移至藍(lán)口瓶中，并在110^oc烘箱中煅燒24h得到鋁氧化物顆粒懸浮液。

所述的熱化鈦氧化物微顆粒制備方法為：稱取39.6gticl4溶解至400ml去離子水中，邊攪拌，邊向ticl4溶液中緩慢滴加10mnaoh，當(dāng)ph值達(dá)到7.0，得到乳白色氫氧化鈦懸濁液；將懸濁液定容至1l并轉(zhuǎn)移至藍(lán)口瓶中，在110^oc烘箱中煅燒24h得到鈦氧化物顆粒懸浮液。

步驟二中的水沖強(qiáng)度為8l/（sm²）。步驟二中沖后再進(jìn)行氣沖，氣沖時間為30s，氣沖強(qiáng)度為18l/（sm²）。步驟三中的絮凝劑為液體聚合氯化鋁，al濃度為4~5mg/l。

步驟三中的深床過濾裝置（1）自底端向上分別填充礫石、細(xì)沙和活性炭顆粒。礫石、細(xì)沙和活性炭顆粒的厚度分別為10cm、30cm和100cm。

熱化氧化鋁吸附劑（heatedaluminumoxideparticles,簡稱haops）的制備：稱取63.4gal2(so4)3（分子量342.15）溶解至400ml去離子水中，磁力攪拌溶解；配制10mnaoh溶液，向磁力攪拌中的al2(so4)3溶液中緩慢滴加naoh，并記錄ph值變化；溶液ph值達(dá)到7.0，得到乳白色al(oh)3懸濁液；將懸濁液定容至1l并轉(zhuǎn)移至藍(lán)口瓶中，在110^oc烘箱中煅燒24h得到haops顆粒懸浮液，此時al濃度為10g/l，待用。

熱化氧化鈦吸附劑（heatedtitaniumoxideparticles，簡稱htops），其制備方法為：稱取39.6gticl4（分子量189.68）溶解至400ml去離子水中，磁力攪拌溶解；配制10mnaoh溶液，向磁力攪拌中的ticl4溶液中緩慢滴加naoh，溶液ph值達(dá)到7.0，得到乳白色氫氧化鈦懸濁液；將懸濁液不銹鋼波紋填料。最終產(chǎn)物采用氣相色譜法（gc）檢測，gc條件為∶色譜柱∶毛細(xì)管柱，長30m，內(nèi)徑0.32mm；固定相∶hp-5(5%苯基聚硅氧烷）；膜厚∶0.25μm；色譜爐溫度∶100℃恒溫4min，然后線性程序升溫從100℃～190℃，速率10℃/min，最后在190℃恒溫15min；進(jìn)樣口溫度∶250℃；檢測器溫度∶250℃；檢測器∶氫火焰離子化檢測器；載氣∶氮?dú)?；柱前壓?4.475kpa；進(jìn)樣量∶0.2μl；分流比∶1/100。定容至1l并轉(zhuǎn)移至藍(lán)口瓶中，110^oc烘箱中煅燒24h得到htops顆粒懸浮液，此時ti濃度為10g/l，待用。

實(shí)施例1

步驟一：在吸附劑濃縮液儲納池8中儲存al濃度為10g/l的熱化氧化鋁或者ti濃度為10g/l的熱化氧化鈦微顆粒，在吸附劑濃縮液儲納箱8中添加游離cl濃度在50mg/l以上的naclo，目的是對陶瓷膜起到殺菌消毒作用，同時在吸附劑預(yù)沉積過程中部分氧化一些污染物。將吸附劑濃縮液儲納箱8中的吸附劑濃縮液經(jīng)吸附劑負(fù)載管道6打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置2內(nèi)，并使吸附劑濃縮液在陶瓷膜3內(nèi)壁均勻循環(huán)，以225l/m²h的流速將吸附劑濃縮液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道10泵出，預(yù)沉積過程持續(xù)5~15分鐘，通過此方式熱化金屬氧化物顆粒負(fù)載到陶瓷膜外壁，形成一層致密的吸附劑層。

步驟二：待處理污水取自某城市生活污水處理廠原水并用0.45μm濾膜進(jìn)行過濾去除較大顆粒雜質(zhì)儲存于污水供給池9。在吸附劑預(yù)沉積結(jié)束后，將污水供給池9中的污水經(jīng)污水管道4以100l/m²h的流速打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置2，并以相同流速將預(yù)處理后濾出液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道10抽出至預(yù)處理濾出液儲存池11收集，作為深床過濾處理的原液；在如圖2和圖3所示的深床過濾裝置中進(jìn)行深床過濾處理，一個周期約處理2000l污水。在處理一個周期的污水后，對微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置6進(jìn)行水沖和氣沖處理，水沖和氣沖時間各為30s，氣沖強(qiáng)度和水沖強(qiáng)度分別采用18和8l/（sm²），結(jié)合上升水流的沖刷和剪切作用以及空氣的表面擦洗作用將處理后的吸附劑反沖下來，反沖洗下的吸附劑混合液經(jīng)吸附劑反沖洗管道4打入反沖洗吸附劑儲納池5。反沖洗步驟結(jié)束后開始新的吸附劑預(yù)沉積、污水預(yù)處理、吸附劑反沖洗步驟。在采樣口12對預(yù)處理后污水進(jìn)行采樣用于化學(xué)分析。

步驟三：預(yù)處理濾出液儲存池11中的預(yù)處理后污水和絮凝劑加藥槽13中的絮凝劑打入管道混合器14，絮凝劑為液體聚合氯化鋁，al濃度為4~5mg/l，混合時間為10~15s，流速為0.8~1.0m/s，經(jīng)充分混合后的污水通過深床過濾管道16以上流式進(jìn)入深床過濾裝置1進(jìn)行過濾處理。濾料自深床過濾裝置底向上分別為10cm厚度的礫石33，30cm厚度的石英砂和100cm厚度的活性炭顆粒。污水在整個吸附柱內(nèi)的停留時間約為20min，利用界面吸附強(qiáng)化聚合氯化鋁的絮凝過程，在濾柱內(nèi)完成反應(yīng)、沉淀和截留懸浮顆粒物的過程，過濾出水通過出水管道17進(jìn)入出水池18。在深床過濾采樣口19對深床過濾處理后污水進(jìn)行采樣用于化學(xué)分析。

如圖4、圖5和圖6所示，使用熱化氧化鋁作為吸附劑對污水進(jìn)行預(yù)處理后，在處理體積0~2000l/m²h范圍內(nèi)，對doc去除效率穩(wěn)定在59%~65%，對uv254去除效率更高，在72%~80%。圖5顯示微顆粒吸附凈化能有效去除多種污染指標(biāo)，在預(yù)處理約2000l污水后，總懸浮顆粒物、溶解性有機(jī)碳、uv254、總氮、氨氮和總磷的去除效率分別達(dá)到89.6%、85.8%、75.2%、76.1%、99.8%、93.3%。深床過濾裝置能進(jìn)一步有效提升各種污染物去除效率，污水經(jīng)深床過濾處理后各污染物去除效率分別達(dá)到99.2%、97.8%、97.6%、96.9%、99.9%、99.0%。

通過試驗(yàn)進(jìn)一步探究深床過濾長期運(yùn)行對各種污染物的去除效率，在過濾濾料體積25000倍的料液后，系統(tǒng)對總懸浮顆粒物、溶解性有機(jī)碳、uv254、總氮、氨氮和總磷的去除效率仍可維持在89.8%、95.0%、96.5%、94.0%、99.4%和98.1%，結(jié)果證實(shí)經(jīng)預(yù)處理后再進(jìn)行深床過濾能有效緩解深床過濾污染程度，降低反清洗次數(shù)。

實(shí)施例2

步驟一：待處理污水取自某城市生活污水處理廠原水并用0.45μm濾膜進(jìn)行過濾去除較大顆粒雜質(zhì)，儲存于污水供給池9。將污水供給池9中的污水經(jīng)污水管道4以100l/m²h的流速打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置2，并以相同流速將預(yù)處理后濾出液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道10抽出至預(yù)處理濾出液儲存池11收集，作為深床過濾處理的原液；一個周期約處理2000l污水，在采樣口12對預(yù)處理后污水進(jìn)行采樣用于化學(xué)分析。

步驟二：同實(shí)施例1步驟三。

實(shí)施例3

步驟一：待處理污水取自某城市生活污水處理廠原水并用0.45μm濾膜進(jìn)行過濾去除較大顆粒雜質(zhì)，儲存于污水供給池9。在污水供給池9中加入聚合氯化鋁進(jìn)行絮凝處理，使溶液中al濃度為5.6mg/l，混合攪拌均勻。將污水供給池9中聚合氯化鋁絮凝處理后的污水經(jīng)污水管道4以100l/m²h的流速打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置2，并以相同流速將預(yù)處理后濾出液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道10抽出至預(yù)處理濾出液儲存池11收集，作為深床過濾處理的原液，一個周期約處理2000l污水，在采樣口12對預(yù)處理后污水進(jìn)行采樣用于化學(xué)分析。

步驟二：同實(shí)施例1步驟三。

實(shí)施例4

步驟一：待處理污水取自某城市生活污水處理廠原水并用0.45μm濾膜進(jìn)行過濾去除較大顆粒雜質(zhì)，儲存于污水供給池9。在污水供給池9中加入熱化氧化鋁顆粒進(jìn)行絮凝處理，使溶液中al濃度為5.6mg/l，混合攪拌均勻。將污水供給池9中熱化氧化鋁顆粒絮凝處理后的污水經(jīng)污水管道4以100l/m²h的流速打入微顆粒吸附凈化預(yù)處理裝置2，并以相同流速將預(yù)處理后濾出液經(jīng)預(yù)處理濾出液管道10抽出至預(yù)處理濾出液儲存池11收集，作為深床過濾處理的原液，一個周期約處理2000l污水，在采樣口12對預(yù)處理后污水進(jìn)行采樣用于化學(xué)分析。

步驟二：同實(shí)施例1步驟三。

圖4綜合比較實(shí)施例1~4對污水中doc和uv254的去除效率。實(shí)施例2中陶瓷膜裝置對污染物去除率有限，對doc和uv254的去除效率在8%和10%左右。實(shí)施例3中使用聚合氯化鋁對污水進(jìn)行絮凝處理，系統(tǒng)在過濾2000l/m²h污水過程中對doc和uv254的去除效率分別為32~40%和40~45%。實(shí)施例4中使用熱話氧化鋁顆粒對污水進(jìn)行絮凝處理，系統(tǒng)在過濾2000l/m²h污水過程中對doc和uv254的去除效率分別為40~48%和52~59%。結(jié)果證實(shí)采用預(yù)沉積模式對原污水進(jìn)行預(yù)處理能在使用相同吸附劑濃度條件下達(dá)到最高的污染物去除效率，是最優(yōu)的吸附劑預(yù)處理模式。

需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。