本發(fā)明屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種專用于針頭清洗烘干的設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于非一次性針頭，需要高溫清洗殺毒后再烘干，而現(xiàn)有的設(shè)備清洗烘干分離，在工序之間轉(zhuǎn)移時(shí)容易二次污染，極為不妥，并且現(xiàn)有的烘干設(shè)備在充分烘干的前提下其烘干效率低下，由于針頭較為細(xì)小而烘干數(shù)量大，因此，需要人工在烘干時(shí)間歇性地?fù)軇?dòng)針頭，以改變其堆積密度，改善烘干效果，由于烘干設(shè)備為了盡量充分烘干針頭，則需要更長(zhǎng)時(shí)間烘干，而在具體烘干時(shí)，可能百分之九十以上的針頭都已經(jīng)烘干完畢，僅有少數(shù)針頭未烘干，此刻，不得不為了少數(shù)針頭而繼續(xù)占用烘干設(shè)備的全部烘干空間繼續(xù)進(jìn)行烘干，導(dǎo)致烘干設(shè)備利用不充分，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種用于針頭的清洗烘干一體機(jī)，該一體機(jī)可以使清洗和烘干均在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)完成，避免外界二次污染，并提高烘干效率和烘干機(jī)的充分使用率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于針頭的清洗烘干一體機(jī)，包括長(zhǎng)方體狀的機(jī)箱，所述機(jī)箱頂部敞開，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有一塊圓弧狀的隔板，所述隔板將機(jī)箱內(nèi)部的長(zhǎng)方體狀的空間分割成兩部分，其中一部分成扇形，作為用于烘干針頭的烘干室，所述扇形的圓心位于機(jī)箱前側(cè)面的左端拐角處；機(jī)箱被隔板分隔出的另一部分空間作為清洗室，該清洗室被水平設(shè)置的濾網(wǎng)分為上下兩層，上層用于放置待清洗的針頭，下層用于盛裝清潔水；

所述烘干室內(nèi)設(shè)有將其分隔成兩個(gè)空間的矩形的伸縮板，伸縮板的其中一邊通過豎直設(shè)置的鉸接軸垂直于機(jī)箱的底部且所述扇形的圓心位于所述鉸接軸上，伸縮板包括枕板和兩塊滑板，每塊滑板上設(shè)有可在枕板上的滑槽內(nèi)滑動(dòng)的凸起，所述滑槽與所述鉸接軸垂直；所述兩塊滑板之間設(shè)有若干始終呈擠壓狀態(tài)的相互平行的圓柱彈簧，以使得所述伸縮板在烘干室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在圓柱彈簧的彈力下可以自由伸縮，并將所述烘干室始終分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的空間；

在所述機(jī)箱的底部還設(shè)有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱倉，每個(gè)加熱倉內(nèi)分別設(shè)有用于對(duì)所述烘干室和清洗室下層加熱的電熱裝置；

所述機(jī)箱的敞開端鉸接有箱蓋，所述箱蓋可將機(jī)箱的敞開端口完全封閉住，并使所述清洗室和烘干室保持相互隔絕。

進(jìn)一步地，位于烘干室底部的所述加熱倉內(nèi)設(shè)有惰性氣體，所述電熱裝置采用電阻加熱，電阻位于所述惰性氣體中，所述惰性氣體可自由流入所述加熱倉內(nèi)，所述加熱倉通過管道與一個(gè)彈性的儲(chǔ)氣袋相連，并在其連接管道上設(shè)有閥門和吸氣泵。

進(jìn)一步地，位于清洗室下層的所述加熱倉內(nèi)注滿了油液，所述電熱裝置的加熱部分位于所述油液中，以使得所述油液的熱量可以傳遞給所述清洗室下層的清潔水。

進(jìn)一步地，所述箱蓋上設(shè)有圓弧狀的隔條，所述隔板上端面沿其圓弧延伸方向上開有凹槽，所述隔條可嵌入所述凹槽內(nèi)并與凹槽之間密封配合。

進(jìn)一步地，所述隔條的下端面上設(shè)有橫截面呈球形的凸棱，隔板上的所述凹槽可與所述凸棱密封咬合。

進(jìn)一步地，所述隔板和凸棱均采用聚四氟乙烯制成。

進(jìn)一步地，所述凹槽和隔條之間填充有耐高溫油脂。

進(jìn)一步地，所述凹槽和凸棱之間填充有耐高溫油脂。

進(jìn)一步地，與所述隔板相接觸的滑塊的側(cè)邊上延其邊緣方向設(shè)有圓柱狀的滾筒，所述滾筒可在隔板上滾動(dòng)，滾筒與所述鉸接軸相互平行。

進(jìn)一步地，所述烘干室的底部設(shè)有用于落出針頭的漏針孔，所述漏針孔與伸出機(jī)箱外的漏針管相接，在所述漏針孔上還設(shè)有用于蓋住漏針孔的孔蓋，所述孔蓋蓋在所述漏針孔后其頂面與所述烘干室的底面齊平；所述漏針孔位于烘干室內(nèi)遠(yuǎn)離所述鉸接軸的其中一個(gè)角落里。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)相互獨(dú)立的烘干室和清洗室來實(shí)現(xiàn)針頭在一個(gè)容器內(nèi)完成清洗烘干，縮減工序路徑，避免二次污染的發(fā)生，并且可以輪流烘干和通過紫外線進(jìn)一步殺菌，在使用時(shí)，先將伸縮板撥至烘干室的其中一邊側(cè)壁上，將針頭平攤在烘干室底部，進(jìn)行初步烘干，然后根據(jù)需要適時(shí)地調(diào)節(jié)伸縮板所處的位置，將烘干室重新分隔成兩個(gè)空間，伸縮板撥動(dòng)時(shí)將針頭推掃至其中一個(gè)空間內(nèi)，使針頭堆積成一定厚度繼續(xù)進(jìn)行烘干，而另一個(gè)空間繼續(xù)放入剛剛清洗完的針頭，攤平鋪開，進(jìn)行初步烘干，如此循環(huán)往復(fù)，使針頭被分批次、連續(xù)性地被充分烘干，提高烘干效率和烘干設(shè)備的使用率，盡可能充分地利用烘干機(jī)的熱量；讓少數(shù)未烘干的針頭集中于其中一側(cè)繼續(xù)進(jìn)行延時(shí)烘干，而烘干機(jī)的另一部分空間則用于剛清洗之后的針頭的初次烘干。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為伸縮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為伸縮板在枕板處的剖視圖。

圖4為滑塊設(shè)有滾筒時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為隔板上端面的凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為隔條上的凸棱與隔板上的凹槽的咬合連接示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1—3所示，一種用于針頭的清洗烘干一體機(jī)，包括長(zhǎng)方體狀的機(jī)箱1，所述機(jī)箱1頂部敞開，機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有一塊圓弧狀的隔板2，所述隔板2將機(jī)箱1內(nèi)部的長(zhǎng)方體狀的空間分割成兩部分，其中一部分成扇形，作為用于烘干針頭的烘干室3，所述扇形的圓心位于機(jī)箱1前側(cè)面的左端拐角處；機(jī)箱1被隔板2分隔出的另一部分空間作為清洗室4，該清洗室4被水平設(shè)置的濾網(wǎng)5分為上下兩層，上層401放置待清洗的針頭，下層402用于盛放用于清洗針頭的清水。

所述烘干室3內(nèi)設(shè)有將其分隔成兩個(gè)空間的矩形的伸縮板12，伸縮板12的其中一邊通過豎直設(shè)置的鉸接軸13垂直于機(jī)箱1的底部且所述扇形的圓心位于所述鉸接軸13上，伸縮板12包括枕板1202和兩塊滑板1201，每塊滑板1201上設(shè)有可在枕板1202上的滑槽內(nèi)滑動(dòng)的凸起，所述滑槽與所述鉸接軸13垂直；所述兩塊滑板1201之間設(shè)有若干始終呈擠壓狀態(tài)的相互平行的圓柱彈簧14，以使得所述伸縮板12在烘干室3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在圓柱彈簧14的彈力下可以自由伸縮，并將所述烘干室3始終分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的空間，分別用于放置待烘干的針頭。

在所述機(jī)箱1的底部還設(shè)有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱倉7(8)，每個(gè)加熱倉7(8)內(nèi)分別設(shè)有用于對(duì)所述烘干室3和清洗室4的下層401加熱的電熱裝置，以便分別對(duì)烘干室3和清洗室4中的清洗水進(jìn)行加熱；清洗室4中下層402的清洗水被加熱成蒸汽后竄到上層401中，從而對(duì)針頭進(jìn)行高溫清洗，必要時(shí)，可將清洗室4中下層402的清洗水注滿，并溢出至上層401中，從而將針頭淹沒，利用高溫翻滾水流進(jìn)行清洗，其清洗效果更佳。

所述機(jī)箱1的敞開端鉸接有箱蓋6，所述箱蓋6可將機(jī)箱1的敞開端口完全封閉住，并使所述清洗室4和烘干室3保持相互隔絕，以免蒸汽竄至烘干室3內(nèi)。所述箱蓋1內(nèi)表面上正對(duì)烘干室3的部分設(shè)有若干根紫外線燈18，用于烘干時(shí)的消毒殺菌，尤其可以起到轉(zhuǎn)移針頭后二次消毒殺菌的目的。

使用時(shí)，在清洗室4內(nèi)清洗完畢后，靜置冷卻一段時(shí)間，打開箱蓋6，將針頭迅速轉(zhuǎn)移至烘干室3內(nèi)，然后關(guān)上箱蓋6，對(duì)烘干室3進(jìn)行加熱，將針頭干燥。

進(jìn)一步地，位于烘干室3底部的所述加熱倉7內(nèi)設(shè)有惰性氣體，其電熱裝置采用電阻9加熱，電阻9位于所述惰性氣體中，所述惰性氣體可自由流入所述加熱倉7內(nèi)，所述加熱倉7通過管道與一個(gè)彈性的儲(chǔ)氣袋(圖中未示出)相連，并在其連接管道上設(shè)有閥門(圖中未示出)和吸氣泵(圖中未示出)，采用氣體加熱可更均勻更充分地將針頭烘干，惰性氣體加熱具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)針頭造成化學(xué)損壞，設(shè)置彈性的儲(chǔ)氣袋是為了在干燥完成并冷卻后，將惰性氣體吸入儲(chǔ)氣袋內(nèi)存儲(chǔ)，需要時(shí)再打開閥門使其自由流出。

進(jìn)一步地，位于清洗室4的下層402的所述加熱倉8內(nèi)注滿了油液，其電熱裝置的加熱部分(例如第二電阻10)位于所述油液中，以使得所述油液的熱量可以傳遞給所述清洗室4的下層402的清潔水，從而對(duì)清潔水進(jìn)行快速均勻地加熱。

進(jìn)一步地，如圖1、5、6所示，所述箱蓋6上設(shè)有圓弧狀的隔條11，所述隔板2上端面沿其圓弧延伸方向上開有凹槽201，所述隔條11可嵌入所述凹槽201內(nèi)并與凹槽201之間密封配合，充分保證烘干室3和清洗室4的相互隔絕。隔條11和隔板2咬合時(shí)，二者之間若采用不銹鋼制成且不設(shè)置其他密封填料，則需保證二者的配合間隙為過渡配合為宜，其機(jī)械密封性較好，即二者之間具有一定的咬緊力。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述隔條11的下端面上設(shè)有橫截面呈球形的凸棱1101，隔板2上的所述凹槽201可與所述凸棱1101密封咬合，在充分保證烘干室3和清洗室4的相互隔絕的基礎(chǔ)上，便于凸棱1101的壓入和拔出。

進(jìn)一步地，所述隔板2和凸棱1101均采用聚四氟乙烯制成，其耐高溫性較好，密封性佳。

進(jìn)一步地，所述凹槽201和隔條11之間填充有耐高溫油脂，耐高溫性好的同時(shí)，還可以具有非常好的氣密性，因?yàn)槟透邷赜椭z黏稠，可以填充凹槽201和隔條11之間的咬合間隙，達(dá)到密封作用，尤其適用于內(nèi)部壓強(qiáng)稍小的機(jī)箱1。

進(jìn)一步地，所述凹槽201和凸棱1101之間填充有耐高溫油脂，耐高溫性好的同時(shí)，還可以具有非常好的氣密性，因?yàn)槟透邷赜椭z黏稠，可以填充凹槽201和隔條11之間的咬合間隙，達(dá)到密封作用，尤其適用于內(nèi)部壓強(qiáng)稍小的機(jī)箱1。

進(jìn)一步地，如圖4所示，與所述隔板2相接觸的滑塊1201的側(cè)邊上延其邊緣方向設(shè)有圓柱狀的滾筒15，所述滾筒15可在隔板2上滾動(dòng)，滾筒15與所述鉸接軸13相互平行。以便于撥動(dòng)伸縮板12，從而重新劃分烘干室3內(nèi)的空間。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述烘干室3的底部設(shè)有用于落出針頭的漏針孔，所述漏針孔與伸出機(jī)箱1外側(cè)的漏針管16相接，在所述漏針孔上還設(shè)有用于蓋住漏針孔的孔蓋17，所述孔蓋17蓋在所述漏針孔后其頂面與所述烘干室3的底面齊平；所述漏針孔位于烘干室3內(nèi)遠(yuǎn)離所述鉸接軸13的其中一個(gè)角落里，以便在撥動(dòng)伸縮板12至邊緣位置時(shí)，針頭可以從漏針孔內(nèi)漏出，并經(jīng)漏針管16排除，至于漏針孔充分漏出針頭的程度，根據(jù)漏針孔設(shè)置的大小位置而定，對(duì)于少部分未自動(dòng)漏出的針頭，可以采用人工用消毒鑷子夾取或者撥至漏針孔漏出。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。