本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，工件表面會沾染油、蠟、塵、氧化層等污漬與污跡，因此需要進(jìn)行沖洗，而選擇高壓沖洗機(jī)能將污垢剝離、沖走，即經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，能有效清洗污垢。但是目前的高壓清洗機(jī)一般不具備固定工件的功能，工件自重不重的情況下受到高壓水柱的沖洗極易被沖跑，影響正常清洗過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置，包括座體，所述座體前后頂壁內(nèi)相對設(shè)有第一滑運槽，每個所述第一滑運槽內(nèi)滑運配合連接有頂部探到所述座體頂壁外的鎖固機(jī)構(gòu)，所述第一滑運槽內(nèi)的所述鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有左右延長設(shè)置的第一螺形孔，所述第一螺形孔上方的所述鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一滑運腔，所述第一滑運腔頂部相聯(lián)通設(shè)有第一傳遞腔，所述第一滑運腔內(nèi)滑運連接有滑運塊，所述第一滑運腔右側(cè)的所述鎖固機(jī)構(gòu)右側(cè)面內(nèi)設(shè)有鎖固滑運槽，所述鎖固滑運槽內(nèi)滑運連接有伸縮塊，所述滑運塊頂壁內(nèi)固定設(shè)置有鎖固動力裝置，所述鎖固動力裝置頂部配合連接有探到所述第一傳遞腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，所述第一傳遞腔左側(cè)上方的所述鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二傳遞腔，所述鎖固滑運槽右側(cè)上方的所述鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二滑運腔，所述第二傳遞腔右側(cè)的所述鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)延長設(shè)置的第二滑運槽，所述第二滑運槽右側(cè)延長尾梢與所述第二滑運腔左側(cè)上方相聯(lián)通設(shè)置，所述第二傳遞腔與所述第一傳遞腔之間的所述鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有上下延長設(shè)置的旋軸，所述第二滑運腔內(nèi)設(shè)有鎖固滑運塊，所述鎖固滑運塊底部固定設(shè)置有聯(lián)通所述第二滑運腔內(nèi)底壁且滑運配合連接的鎖固件，所述第二滑運槽內(nèi)設(shè)有傳遞桿，所述傳遞桿左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二螺形孔，所述第二螺形孔內(nèi)配合連接有朝左側(cè)延長設(shè)置的第二螺形桿，所述傳遞桿右側(cè)探到所述第二滑運腔內(nèi)且尾梢設(shè)有向下延長設(shè)置的施壓部，所述沖洗支承柱右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第三滑運槽，所述第三滑運槽內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第三螺形桿，所述第三螺形桿底部端與所述第三滑運槽內(nèi)底壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺形桿頂部端與第三動力裝置配合連接，所述第三動力裝置外表面設(shè)置在所述第三滑運槽頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第三滑運槽內(nèi)滑運配合連接有朝左側(cè)延長設(shè)置的第一滑運塊，所述第三滑運槽內(nèi)的所述第一滑運塊與所述第三螺形桿配合連接，所述第一滑運塊左側(cè)延長部內(nèi)固定設(shè)有沖洗動力裝置，所述沖洗動力裝置底部配合連接有沖洗頭，所述沖洗動力裝置內(nèi)設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱頂部連接有接水管，所述接水管探到所述沖洗動力裝置外。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形孔內(nèi)配合連接有朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺形桿，所述第一螺形桿左側(cè)延長尾梢與所述第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺形桿右延長尾梢與第一動力裝置配合連接，所述第一動力裝置外表面設(shè)置在所述第一滑運槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述座體右側(cè)頂部設(shè)有板壁，所述板壁頂部中間設(shè)有沖洗支承柱，所述板壁左側(cè)底部設(shè)有摩擦墊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑運塊與所述伸縮塊之間固定設(shè)置有聯(lián)通所述第一滑運腔與所述鎖固滑運槽之間的所述鎖固機(jī)構(gòu)且滑運配合連接的伸縮桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑運腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有沉下槽，所述沉下槽左側(cè)內(nèi)壁與所述滑運塊左側(cè)端之間設(shè)有第一彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二傳遞腔內(nèi)底部設(shè)有第二錐轉(zhuǎn)輪，所述旋軸頂部延長部尾梢與所述第二錐轉(zhuǎn)輪固定連接，所述旋軸底部延長尾梢探到所述第一傳遞腔內(nèi)且固定設(shè)有用以與所述第一錐轉(zhuǎn)輪楔合連接的第四錐轉(zhuǎn)輪，所述第二傳遞腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與所述第二錐轉(zhuǎn)輪楔合連接的第三錐轉(zhuǎn)輪，所述第二螺形桿左側(cè)延長部聯(lián)通所述第二傳遞腔與所述第二滑運槽之間的所述鎖固機(jī)構(gòu)且回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺形桿左側(cè)延長尾梢探到所述第二傳遞腔內(nèi)與所述第三錐轉(zhuǎn)輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖固滑運塊頂部設(shè)有第一斜角面，所述施壓部底部設(shè)有用以與所述第一斜角面滑運配合設(shè)置的第二斜角面，所述鎖固件外側(cè)的所述鎖固滑運塊底部面內(nèi)設(shè)有圓形沉下槽，所述圓形沉下槽內(nèi)頂壁與所述第二滑運腔內(nèi)底壁之間設(shè)有第二彈力件，所述鎖固件底部面設(shè)有摩擦層。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖固滑運槽內(nèi)底壁與所述座體頂壁處于同一水平面，所述鎖固滑運槽右側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向面。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑運腔頂部相聯(lián)通設(shè)第一傳遞腔，第一滑運腔內(nèi)滑運連接滑運塊，第一滑運腔右側(cè)的鎖固機(jī)構(gòu)右側(cè)面內(nèi)設(shè)鎖固滑運槽，鎖固滑運槽內(nèi)滑運連接伸縮塊，滑運塊頂壁內(nèi)固設(shè)鎖固動力裝置，鎖固動力裝置頂部配合連接探到第一傳遞腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，第一傳遞腔左側(cè)上方的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二傳遞腔，鎖固滑運槽右側(cè)上方的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二滑運腔，第二傳遞腔右側(cè)的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)朝右側(cè)延長設(shè)置的第二滑運槽，第二滑運槽右側(cè)延長尾梢與第二滑運腔左側(cè)上方相聯(lián)通設(shè)置，第二傳遞腔與第一傳遞腔之間的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接上下延長設(shè)置的旋軸，第二滑運腔內(nèi)設(shè)鎖固滑運塊，鎖固滑運塊底部固設(shè)聯(lián)通第二滑運腔內(nèi)底壁且滑運配合連接的鎖固件，第二滑運槽內(nèi)設(shè)傳遞桿，傳遞桿左側(cè)面內(nèi)設(shè)第二螺形孔，第二螺形孔內(nèi)配合連接朝左側(cè)延長設(shè)置的第二螺形桿，傳遞桿右側(cè)探到第二滑運腔內(nèi)且尾梢設(shè)向下延長設(shè)置的施壓部，從而實現(xiàn)橫向緊固以及上下鎖固的傳遞控制連接，實現(xiàn)對不同寬度大小的工件進(jìn)行自動穩(wěn)固鎖固驅(qū)動工作。

2.通過滑運塊與伸縮塊之間固設(shè)聯(lián)通第一滑運腔與鎖固滑運槽之間的鎖固機(jī)構(gòu)且滑運配合連接的伸縮桿，第一滑運腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)沉下槽，沉下槽左側(cè)內(nèi)壁與滑運塊左側(cè)端之間設(shè)第一彈力件，從而實現(xiàn)解鎖后自動控制第一錐轉(zhuǎn)輪與第四錐轉(zhuǎn)輪自動完成脫離復(fù)位工作。

3.通過鎖固滑運塊頂部設(shè)第一斜角面，施壓部底部設(shè)用以與第一斜角面滑運配合設(shè)置的第二斜角面，鎖固件外側(cè)的鎖固滑運塊底部面內(nèi)設(shè)圓形沉下槽，圓形沉下槽內(nèi)頂壁與第二滑運腔內(nèi)底壁之間設(shè)第二彈力件，鎖固件底部面設(shè)摩擦層，從而實現(xiàn)自動控制施壓部與鎖固滑運塊的滑運擠壓配合，使鎖固件探到鎖固滑運槽內(nèi)完成自動控制鎖固工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制不同寬度大小的工件橫向鎖固，同時實現(xiàn)上下鎖固的傳遞配合連接工作以及上下鎖固工作，省時省力，而且穩(wěn)定效果高，不容易產(chǎn)生偏差，沖洗的準(zhǔn)確性和精度高，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的鎖固機(jī)構(gòu)位于第一滑運槽最左側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的工件安置位置示意圖；

圖6為本發(fā)明的伸縮塊與工件抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置橫向鎖固時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置上下鎖固時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的沖洗動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清洗裝置，包括座體4，所述座體4前后頂壁內(nèi)相對設(shè)有第一滑運槽44，每個所述第一滑運槽44內(nèi)滑運配合連接有頂部探到所述座體4頂壁外的鎖固機(jī)構(gòu)5，所述第一滑運槽44內(nèi)的所述鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)部設(shè)有左右延長設(shè)置的第一螺形孔51，所述第一螺形孔51上方的所述鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有第一滑運腔54，所述第一滑運腔54頂部相聯(lián)通設(shè)有第一傳遞腔53，所述第一滑運腔54內(nèi)滑運連接有滑運塊541，所述第一滑運腔54右側(cè)的所述鎖固機(jī)構(gòu)5右側(cè)面內(nèi)設(shè)有鎖固滑運槽52，所述鎖固滑運槽52內(nèi)滑運連接有伸縮塊522，所述滑運塊541頂壁內(nèi)固定設(shè)置有鎖固動力裝置542，所述鎖固動力裝置542頂部配合連接有探到所述第一傳遞腔53內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪543，所述第一傳遞腔53左側(cè)上方的所述鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有第二傳遞腔56，所述鎖固滑運槽52右側(cè)上方的所述鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有第二滑運腔58，所述第二傳遞腔56右側(cè)的所述鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)延長設(shè)置的第二滑運槽57，所述第二滑運槽57右側(cè)延長尾梢與所述第二滑運腔58左側(cè)上方相聯(lián)通設(shè)置，所述第二傳遞腔56與所述第一傳遞腔53之間的所述鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有上下延長設(shè)置的旋軸5621，所述第二滑運腔58內(nèi)設(shè)有鎖固滑運塊581，所述鎖固滑運塊581底部固定設(shè)置有聯(lián)通所述第二滑運腔58內(nèi)底壁且滑運配合連接的鎖固件584，所述第二滑運槽57內(nèi)設(shè)有傳遞桿571，所述傳遞桿571左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二螺形孔752，所述第二螺形孔752內(nèi)配合連接有朝左側(cè)延長設(shè)置的第二螺形桿574，所述傳遞桿571右側(cè)探到所述第二滑運腔58內(nèi)且尾梢設(shè)有向下延長設(shè)置的施壓部573，所述沖洗支承柱42右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第三滑運槽421，所述第三滑運槽421內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第三螺形桿422，所述第三螺形桿422底部端與所述第三滑運槽421內(nèi)底壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺形桿422頂部端與第三動力裝置424配合連接，所述第三動力裝置424外表面設(shè)置在所述第三滑運槽421頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第三滑運槽421內(nèi)滑運配合連接有朝左側(cè)延長設(shè)置的第一滑運塊423，所述第三滑運槽421內(nèi)的所述第一滑運塊423與所述第三螺形桿422配合連接，所述第一滑運塊423左側(cè)延長部內(nèi)固定設(shè)有沖洗動力裝置6，所述沖洗動力裝置6底部配合連接有沖洗頭61，所述沖洗動力裝置6內(nèi)設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱頂部連接有接水管，所述接水管探到所述沖洗動力裝置6外，從而實現(xiàn)自動控制沖洗頭61升降沖洗工作，提高工作效率以及沖洗穩(wěn)定性。

其中，所述第一螺形孔51內(nèi)配合連接有朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺形桿441，所述第一螺形桿441左側(cè)延長尾梢與所述第一滑運槽44左側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺形桿441右延長尾梢與第一動力裝置442配合連接，所述第一動力裝置442外表面設(shè)置在所述第一滑運槽44右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)鎖固機(jī)構(gòu)5的左右移動，滿足不同寬度的工件鎖固工作。

其中，所述座體4右側(cè)頂部設(shè)有板壁41，所述板壁41頂部中間設(shè)有沖洗支承柱42，所述板壁41左側(cè)底部設(shè)有摩擦墊411。

其中，所述滑運塊541與所述伸縮塊522之間固定設(shè)置有聯(lián)通所述第一滑運腔54與所述鎖固滑運槽52之間的所述鎖固機(jī)構(gòu)5且滑運配合連接的伸縮桿523。

其中，所述第一滑運腔54左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有沉下槽55，所述沉下槽55左側(cè)內(nèi)壁與所述滑運塊541左側(cè)端之間設(shè)有第一彈力件551，從而實現(xiàn)解鎖后自動控制第一錐轉(zhuǎn)輪543與第四錐轉(zhuǎn)輪531自動完成脫離復(fù)位工作。

其中，所述第二傳遞腔56內(nèi)底部設(shè)有第二錐轉(zhuǎn)輪562，所述旋軸5621頂部延長部尾梢與所述第二錐轉(zhuǎn)輪562固定連接，所述旋軸5621底部延長尾梢探到所述第一傳遞腔53內(nèi)且固定設(shè)有用以與所述第一錐轉(zhuǎn)輪543楔合連接的第四錐轉(zhuǎn)輪531，所述第二傳遞腔56右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與所述第二錐轉(zhuǎn)輪562楔合連接的第三錐轉(zhuǎn)輪561，所述第二螺形桿574左側(cè)延長部聯(lián)通所述第二傳遞腔56與所述第二滑運槽57之間的所述鎖固機(jī)構(gòu)5且回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺形桿574左側(cè)延長尾梢探到所述第二傳遞腔56內(nèi)與所述第三錐轉(zhuǎn)輪561固定連接，從而實現(xiàn)鎖固動力裝置542與第三錐轉(zhuǎn)輪561的動力傳遞配合連接。

其中，所述鎖固滑運塊581頂部設(shè)有第一斜角面582，所述施壓部573底部設(shè)有用以與所述第一斜角面582滑運配合設(shè)置的第二斜角面5731，所述鎖固件584外側(cè)的所述鎖固滑運塊581底部面內(nèi)設(shè)有圓形沉下槽583，所述圓形沉下槽583內(nèi)頂壁與所述第二滑運腔58內(nèi)底壁之間設(shè)有第二彈力件585，所述鎖固件584底部面設(shè)有摩擦層586，從而實現(xiàn)自動控制施壓部573與鎖固滑運塊581的滑運擠壓配合，使鎖固件584探到鎖固滑運槽52內(nèi)完成自動控制鎖固工作。

其中，所述鎖固滑運槽52內(nèi)底壁與所述座體4頂壁處于同一水平面，所述鎖固滑運槽52右側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向面521，從而方便實現(xiàn)快速安裝。

初始狀態(tài)時，第一滑運塊423位于第三滑運槽421內(nèi)的最頂部位置，使沖洗動力裝置6底部的沖洗頭61最大程度遠(yuǎn)離座體4的頂壁，同時，通過第一動力裝置442帶動第一螺形桿441正向回轉(zhuǎn)，由第一螺形桿441帶動鎖固機(jī)構(gòu)5移動到第一滑運槽44內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，施壓部573位于第二滑運腔58內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，鎖固滑運塊581受到第二彈力件585的頂壓力，使鎖固滑運塊581頂部第一斜角面582左側(cè)與施壓部573底部的第二斜角面5731相抵接，此時，鎖固滑運塊581帶動鎖固件584完全位于鎖固滑運槽52內(nèi)頂壁內(nèi)，同時，滑運塊541受到第一彈力件551的頂壓力，使滑運塊541位于第一滑運腔54內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，滑運塊541頂部的第一錐轉(zhuǎn)輪543最大程度遠(yuǎn)離第四錐轉(zhuǎn)輪531，同時，滑運塊541通過伸縮桿523帶動伸縮塊522移動到鎖固滑運槽52內(nèi)的右側(cè)位置。

當(dāng)需要鎖固沖洗時，首先將工件放置在摩擦墊411左側(cè)的座體4頂壁上，使工件右側(cè)面與所述摩擦墊411相抵接如圖5所示，然后通過前后第一滑運槽44內(nèi)的第一動力裝置442帶動前后第一滑運槽44內(nèi)的第一螺形桿441反向回轉(zhuǎn)，使前后第一滑運槽44內(nèi)的第一螺形桿441帶動前后第一滑運槽44內(nèi)鎖固機(jī)構(gòu)5逐漸沿前后第一滑運槽44內(nèi)的右側(cè)方向滑運，直至如圖6所示前后鎖固機(jī)構(gòu)5內(nèi)的伸縮塊522右側(cè)面同時與工件遠(yuǎn)離摩擦墊411一側(cè)面相抵接，此時，繼續(xù)控制前后第一滑運槽44內(nèi)的第一動力裝置442帶動前后第一滑運槽44內(nèi)的第一螺形桿441反向回轉(zhuǎn)，此時，使伸縮塊522帶動伸縮桿523以及伸縮桿523左側(cè)端的滑運塊541克服第一彈力件551的頂壓力逐漸沿第一滑運腔54左側(cè)方向移動，同時，伸縮塊522逐漸沿鎖固滑運槽52左側(cè)方向內(nèi)移動，直至如圖7所示伸縮塊522移動到鎖固滑運槽52內(nèi)的最左側(cè)位置，使摩擦層586底部與鎖固滑運槽52內(nèi)的工件頂部端處于相對狀態(tài)，此時，滑運塊541移動到第一滑運腔54內(nèi)的最左側(cè)位置，使第一彈力件551完全縮入沉下槽55內(nèi)，同時，使第一錐轉(zhuǎn)輪543左側(cè)上方與第四錐轉(zhuǎn)輪531右側(cè)下方楔合連接，此時控制第一動力裝置442停止回轉(zhuǎn)，然后通過鎖固動力裝置542帶動第一錐轉(zhuǎn)輪543回轉(zhuǎn)，由第一錐轉(zhuǎn)輪543帶動第四錐轉(zhuǎn)輪531以及第四錐轉(zhuǎn)輪531頂部的旋軸5621回轉(zhuǎn)，由旋軸5621帶動第二錐轉(zhuǎn)輪562回轉(zhuǎn)，并由第二錐轉(zhuǎn)輪562帶動第三錐轉(zhuǎn)輪561以及第二螺形桿574回轉(zhuǎn)，由第二螺形桿574帶動傳遞桿571逐漸沿第二滑運槽57左側(cè)方向移動，使傳遞桿571帶動施壓部573逐漸沿第二滑運腔58內(nèi)的左側(cè)方向移動，此時，施壓部573底部的第二斜角面5731與第一斜角面582抵壓滑運配合，使鎖固滑運塊581克服第二彈力件585的頂壓力逐漸沿第二滑運腔58內(nèi)的底部方向滑運，此時鎖固滑運塊581帶動鎖固件584逐漸向下移動滑入鎖固滑運槽52內(nèi)，直至如圖8所示施壓部573移動到第二滑運腔58內(nèi)的最左側(cè)位置時，此時，使鎖固件584最大程度探到鎖固滑運槽52內(nèi)且鎖固件584底部的摩擦層586與鎖固滑運槽52內(nèi)的工件頂壁頂壓鎖固接合，然后通過第三動力裝置424帶動第三螺形桿422回轉(zhuǎn)，由第三螺形桿422帶動第一滑運塊423沿第三滑運槽421底部方向滑運，直至完成沖洗作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑運腔頂部相聯(lián)通設(shè)第一傳遞腔，第一滑運腔內(nèi)滑運連接滑運塊，第一滑運腔右側(cè)的鎖固機(jī)構(gòu)右側(cè)面內(nèi)設(shè)鎖固滑運槽，鎖固滑運槽內(nèi)滑運連接伸縮塊，滑運塊頂壁內(nèi)固設(shè)鎖固動力裝置，鎖固動力裝置頂部配合連接探到第一傳遞腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，第一傳遞腔左側(cè)上方的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二傳遞腔，鎖固滑運槽右側(cè)上方的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二滑運腔，第二傳遞腔右側(cè)的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)朝右側(cè)延長設(shè)置的第二滑運槽，第二滑運槽右側(cè)延長尾梢與第二滑運腔左側(cè)上方相聯(lián)通設(shè)置，第二傳遞腔與第一傳遞腔之間的鎖固機(jī)構(gòu)內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接上下延長設(shè)置的旋軸，第二滑運腔內(nèi)設(shè)鎖固滑運塊，鎖固滑運塊底部固設(shè)聯(lián)通第二滑運腔內(nèi)底壁且滑運配合連接的鎖固件，第二滑運槽內(nèi)設(shè)傳遞桿，傳遞桿左側(cè)面內(nèi)設(shè)第二螺形孔，第二螺形孔內(nèi)配合連接朝左側(cè)延長設(shè)置的第二螺形桿，傳遞桿右側(cè)探到第二滑運腔內(nèi)且尾梢設(shè)向下延長設(shè)置的施壓部，從而實現(xiàn)橫向緊固以及上下鎖固的傳遞控制連接，實現(xiàn)對不同寬度大小的工件進(jìn)行自動穩(wěn)固鎖固驅(qū)動工作。

2.通過滑運塊與伸縮塊之間固設(shè)聯(lián)通第一滑運腔與鎖固滑運槽之間的鎖固機(jī)構(gòu)且滑運配合連接的伸縮桿，第一滑運腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)沉下槽，沉下槽左側(cè)內(nèi)壁與滑運塊左側(cè)端之間設(shè)第一彈力件，從而實現(xiàn)解鎖后自動控制第一錐轉(zhuǎn)輪與第四錐轉(zhuǎn)輪自動完成脫離復(fù)位工作。

3.通過鎖固滑運塊頂部設(shè)第一斜角面，施壓部底部設(shè)用以與第一斜角面滑運配合設(shè)置的第二斜角面，鎖固件外側(cè)的鎖固滑運塊底部面內(nèi)設(shè)圓形沉下槽，圓形沉下槽內(nèi)頂壁與第二滑運腔內(nèi)底壁之間設(shè)第二彈力件，鎖固件底部面設(shè)摩擦層，從而實現(xiàn)自動控制施壓部與鎖固滑運塊的滑運擠壓配合，使鎖固件探到鎖固滑運槽內(nèi)完成自動控制鎖固工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制不同寬度大小的工件橫向鎖固，同時實現(xiàn)上下鎖固的傳遞配合連接工作以及上下鎖固工作，省時省力，而且穩(wěn)定效果高，不容易產(chǎn)生偏差，沖洗的準(zhǔn)確性和精度高，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。