本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù):
水環(huán)境富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題的日益加劇,我國(guó)對(duì)城市污水處理廠出水中的總氮(tn)、總磷(tp)濃度要求日益嚴(yán)格。在城市污水的生物處理過(guò)程中,生物脫氮和除磷工藝需要消耗大量碳源。但是由于受地域、氣候以及生活習(xí)慣等的影響,我國(guó)某些城市的生活污水具有有機(jī)物濃度低,氮磷含量并不低的特點(diǎn),致使出水無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。例如,根據(jù)2008年對(duì)785座城鎮(zhèn)污水處理廠的統(tǒng)計(jì),進(jìn)水c/n比(碳氮比)低于4的污水處理廠高達(dá)515座,低于3的達(dá)337座,絕大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)水碳源不能滿足生物脫氮除磷所需。(來(lái)自中國(guó)給水排水,2010,(19):84~86城鎮(zhèn)污水處理廠外加商業(yè)碳源的選擇一文中報(bào)道)。所以,目前原水有機(jī)碳源不足是制約我國(guó)城市污水處理廠脫氮除磷效果的限制因素。
為穩(wěn)定和提高生物脫氮除磷效果,當(dāng)cod(化學(xué)需氧量)/tn<5時(shí),污水廠一般都是投加外部碳源(如甲醇、乙酸、面粉、白糖等)用于反硝化,實(shí)現(xiàn)提高污水c/n比的目的。但由于污水處理量很大,投入外加碳源會(huì)明顯增加處理成本,使污水處理廠運(yùn)行不堪重負(fù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的是提供一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法,使得處理后的餐飲廢水作為城市污水的補(bǔ)充碳源,節(jié)省污水處理廠投加碳源的費(fèi)用,同時(shí)降低餐飲廢水的處理成本。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種餐飲廢水處理系統(tǒng),其包括餐飲廢水排放管道、固液分離裝置、儲(chǔ)液箱、油水分離裝置和儲(chǔ)油桶;
所述餐飲廢水排放管道、固液分離裝置、儲(chǔ)液箱以及油水分離裝置依次連接,所述儲(chǔ)液箱的上方通過(guò)第一油管連接至所述儲(chǔ)油桶;
所述儲(chǔ)液箱與所述油水分離裝置通過(guò)射流器連接,所述射流器的連接位置低于所述儲(chǔ)液箱中的液面高度;
所述油水分離裝置的上部通過(guò)第二油管連接至所述儲(chǔ)油桶;
所述油水分離裝置的下部通過(guò)排水管連接至市政污水處理廠;
所述油水分離裝置的下部還通過(guò)回水管連接至所述儲(chǔ)液箱。
其中,所述油水分離裝置為旋流氣浮除油器。
其中,所述旋流氣浮除油器包括筒體,所述筒體的上部側(cè)壁設(shè)有集油槽,所述集油槽通過(guò)所述第二油管連接至所述儲(chǔ)油桶。
其中,所述筒體為密閉結(jié)構(gòu),所述筒體內(nèi)設(shè)有第一親油疏水多孔隔板,所述第一親油疏水多孔隔板的四周搭設(shè)在所述集油槽上。
其中,所述第一親油疏水多孔隔板的中部下方設(shè)有強(qiáng)化油水分離器,所述強(qiáng)化油水分離器包括逆軸,所述逆軸的兩側(cè)從下至上間隔設(shè)有多個(gè)第二親油疏水多孔隔板,多個(gè)所述第二親油疏水多孔隔板均傾斜向上設(shè)置。
其中,所述筒體的頂部通過(guò)排氣管連接至所述射流器。
其中,所述第一油管連接至浮油回收機(jī)。
其中,所述固液分離裝置為格柵間;所述回水管上設(shè)有閥。
本發(fā)明還提供一種餐飲廢水處理方法,其包括如下步驟:
步驟1:先將餐飲廢水進(jìn)行固液分離;
步驟2:將步驟1中分離出的液體進(jìn)行油水分離;
步驟3:將除油后的廢水按比例排入到待處理的市政污水中,進(jìn)行混合處理。
其中,步驟3中,除油后的廢水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中。
其中,步驟1中,分離出的固體殘?jiān)y(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)飼料或肥料。
其中,步驟2中,分離出的廢油統(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)生物柴油或化工原料。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法,與目前的餐飲廢水單獨(dú)處理技術(shù)相比,本發(fā)明對(duì)餐飲廢水進(jìn)行固液分離、油水分離處理,省去后續(xù)生物處理等,同時(shí)為污水處理廠提供補(bǔ)充碳源,有效節(jié)省餐飲廢水和城市污水的處理成本。
本發(fā)明同時(shí)解決了餐飲廢水處理與城市污水廠碳源缺乏的問(wèn)題,具有餐飲廢水與城市污水協(xié)同處理的效果,同時(shí)針對(duì)處理后排出的殘?jiān)?、廢油進(jìn)行回收利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì);處理成本低,占地面積小,可行性強(qiáng),具有廣闊的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種餐飲廢水處理系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖;
圖2為圖1中的第一親油疏水多孔隔板的主視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種餐飲廢水處理方法的處理流程圖;
圖中:1:餐飲廢水排放管道;2:固液分離裝置;3:儲(chǔ)液箱;4:油水分離裝置;41:筒體;42:逆軸;43:第一親油疏水多孔隔板;44:第二親油疏水多孔隔板;45:集油槽;5:儲(chǔ)油桶;6:射流器;7:第一油管;8:第二油管;9:排水管;10:回水管;11:市政污水處理廠;12:排氣管;13:浮油回收機(jī);14:閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
此外,在本發(fā)明的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
如圖1所示,為本發(fā)明提供的一種餐飲廢水處理系統(tǒng),其包括餐飲廢水排放管道1、固液分離裝置2、儲(chǔ)液箱3、油水分離裝置4和儲(chǔ)油桶5;
所述餐飲廢水排放管道1、固液分離裝置2、儲(chǔ)液箱3以及油水分離裝置4依次連接,所述儲(chǔ)液箱3的上方通過(guò)第一油管7連接至所述儲(chǔ)油桶5,第一油管7的上端延伸進(jìn)儲(chǔ)液箱3的上部液面,油水混合物中油液與水利用油水密度差進(jìn)行重力分離,一部分懸浮油向上升至液面,在儲(chǔ)液箱3表面形成一層浮油,因此通過(guò)第一油管7可以將儲(chǔ)液箱3中的大部分油液排走收集至儲(chǔ)油桶5;
所述儲(chǔ)液箱3與所述油水分離裝置4通過(guò)射流器6連接,所述射流器6的連接位置低于所述儲(chǔ)液箱3中的液面高度,從而可利用液位高度差產(chǎn)生的壓力,由連接的射流器6(文丘里混合器)轉(zhuǎn)化為速度水頭,將餐飲廢水沿切線方向噴射進(jìn)入油水分離裝置4例如旋流氣浮除油器中,省去傳統(tǒng)設(shè)備利用泵將廢水打入設(shè)備,節(jié)省能耗,綠色環(huán)保;
所述油水分離裝置4的上部通過(guò)第二油管8連接至所述儲(chǔ)油桶5,收集由油水分離裝置4分離的油液,此處油液主要為乳化油;
所述油水分離裝置4的下部通過(guò)排水管9連接至市政污水處理廠11,從而將油水分離后的廢水作為補(bǔ)充碳源排至市政污水處理廠11,節(jié)省了市政污水處理廠11投加碳源的費(fèi)用,同時(shí)降低餐飲廢水的處理成本;
所述油水分離裝置4的下部還通過(guò)回水管10連接至所述儲(chǔ)液箱3,所述回水管10上設(shè)有閥14,使一部分廢水可回流至儲(chǔ)液箱3,不僅為循環(huán)處理提高去除油脂效率,同時(shí)可根據(jù)水量情況調(diào)節(jié)閥14使儲(chǔ)液箱3水位保持在一定的高度,使餐飲廢水以一定的速度進(jìn)入旋流氣浮除油器,使分離效率高效穩(wěn)定,旋流氣浮除油器為空間構(gòu)型設(shè)備,占地面積相對(duì)較小。
其中,所述旋流氣浮除油器包括筒體41,所述筒體41的上部側(cè)壁設(shè)有集油槽45,所述集油槽45通過(guò)所述第二油管8連接至所述儲(chǔ)油桶5,可將分離的油液先收集在集油槽45,然后定期排入儲(chǔ)油桶5。
其中,所述筒體41為密閉結(jié)構(gòu),如圖1所示,筒體41分為三段,上段為直筒型,中段和下段形成漏斗型,射流器6連接在所述上段,所述筒體41內(nèi)設(shè)有第一親油疏水多孔隔板43,如圖2所示,為第一親油疏水多孔隔板43的結(jié)構(gòu)示意圖,所述第一親油疏水多孔隔板43的四周搭設(shè)在所述集油槽45上,第一親油疏水多孔隔板43是由聚氯乙烯材質(zhì)的塑料隔板制成,上面均勻分布很多孔,隔板表面采用浸涂的方法,采用合適的條件和固劑,將親油疏水材料固化于隔板表面,即可得到具有超疏水、超親油功能的親油疏水多孔隔板。
其中,所述筒體41的頂部通過(guò)排氣管12連接至所述射流器6,用于將氣體導(dǎo)入射流器6,使得射流器6中的液體與空氣混合,從而使得進(jìn)入油水分離裝置4的廢液中夾帶氣泡。
其中,所述第一親油疏水多孔隔板43的中部下方設(shè)有強(qiáng)化油水分離器,強(qiáng)化油水分離器包括逆軸42,所述逆軸42的兩側(cè)從下至上間隔設(shè)有多個(gè)第二親油疏水多孔隔板44,多個(gè)所述第二親油疏水多孔隔板44均傾斜向上設(shè)置,利用其材料的特殊性能,油在逆軸42向上流動(dòng)的過(guò)程中與微小氣泡相結(jié)合,由氣泡將其攜帶至筒體41上部,通過(guò)第二親油疏水多孔隔板44時(shí),水中細(xì)小油珠被吸附到第二親油疏水多孔隔板44表面,逐漸形成油膜,當(dāng)油滴的浮力大于油固相間的附著能力時(shí),油粒就從固體表面剝落,然后穿過(guò)第一親油疏水多孔隔板43最終到達(dá)液面上,由集油槽45收集后排出,強(qiáng)化油水分離過(guò)程。
其中,所述第一油管7連接至浮油回收機(jī)13,由浮油回收機(jī)13收集浮油并排入儲(chǔ)油桶5。
其中,所述固液分離裝置2為格柵間,去除廢水中較大雜質(zhì)、漂浮物和懸浮物,為后續(xù)處理減小負(fù)荷。
如圖3所示,本發(fā)明還提供了一種餐飲廢水處理方法,其包括如下步驟:
步驟1:先將飯店、餐飲中心等的餐飲廢水經(jīng)泵輸送至固液分離裝置2如格柵間,進(jìn)行固液分離,去除大塊固體殘?jiān)?/p>
步驟2:將步驟1中分離出的液體排入油水分離裝置4如旋流氣浮除油器進(jìn)行油水分離;
步驟3:將除油后的廢水按比例通過(guò)市政污水管道排入到待處理的市政污水中,進(jìn)行混合處理。本方法降低了餐飲廢水處理成本,實(shí)現(xiàn)殘?jiān)?、廢油的資源循環(huán)利用,同時(shí)可以作為市政污水處理廠11正常外投碳源的替代品,降低市政污水處理廠11的處理費(fèi)用。
其中,步驟3中,除油后的廢水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中,使待處理的市政污水cod含量處于280-350mg/l之間。
其中,步驟1中,分離出的固體殘?jiān)y(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)飼料或肥料;步驟2中,分離出的廢油統(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)生物柴油或化工原料;使得處理后排出的殘?jiān)U油進(jìn)行回收利用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
由以上實(shí)施例可以看出,本發(fā)明采用旋流-氣浮-粗?;ǘ嘀毓に嚱Y(jié)合,提高油水分離效果;同時(shí)解決了餐飲廢水處理與市政污水處理廠碳源缺乏的問(wèn)題,具有餐飲廢水與市政污水協(xié)同處理的效果,同時(shí)針對(duì)處理后排出的殘?jiān)?、廢油進(jìn)行回收利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì);處理成本低,占地面積小,可行性強(qiáng),具有廣闊的應(yīng)用前景。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。