本發(fā)明涉及一種污泥處理設(shè)備，尤其涉及一種污泥脫水裝置。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，由于污泥含水率高(一般為96％-99.8％)，致使其體積龐大，對運輸、處理、利用都帶來很大困難；污泥的含水率對其體積影響很大，例如當(dāng)污泥的含水率由99％降到96％時，其體積可縮小到原來體積的1/4，含水率從95％降至90％時，體積減少一半；1m3含水率95％以上的生活污水污泥，其體積約1000l，隨著含水率降低，其體積迅速減少，如含水率降到85％，其體積只有原來的1/3(約333l)；降低到65％，其體積只有原來的1/7(約143l)；進一步降低到20％，則只剩下1/16(約62.5l)。目前主流的污泥脫水方法包括螺旋擠壓和烘干，但是螺旋擠壓的脫水只能到含水率20%左右，烘干法產(chǎn)生大量煙塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，不但使污泥得到了烘干，而且使烘干污泥的熱能設(shè)備的煙塵得到了凈化，又使污泥中的病菌得以消除的污泥脫水裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了污泥輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括帶有擠壓部和污泥噴嘴的絞龍，絞龍的外側(cè)設(shè)置有加熱腔體，使所述污泥在污泥噴嘴里出來由于蒸汽突然蒸發(fā)而爆成稀疏的顆粒；還提供了污泥滾丸機構(gòu)，使所述稀疏的顆粒顆粒粘連滾動成稀疏的較規(guī)則塊狀；還提供了焚燒爐，且焚燒爐的排出得廢氣經(jīng)過所述污泥滾丸機構(gòu)和加熱腔體，被水蒸氣將煙塵過濾。

具體為，本發(fā)明為一種污泥脫水裝置，包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括絞龍，所述絞龍的端部直徑逐漸縮小構(gòu)成擠壓部，所述擠壓部的端部設(shè)置有污泥噴嘴；

所述輸送機構(gòu)連接有污泥滾丸機構(gòu)，所述污泥滾丸機構(gòu)包括圓柱狀殼體，所述擠壓部伸入所述殼體內(nèi)部，所述污泥噴嘴的軸線的投影位于所述殼體的投影的偏心弦上；

所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑道，所述螺旋滑道的頂端位于所述污泥噴嘴的下方且靠近所述污泥噴嘴的位置；

所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有熱風(fēng)噴嘴，所述熱風(fēng)噴嘴通過熱風(fēng)管連通有焚燒爐，所述熱風(fēng)噴嘴的出口位于所述污泥噴嘴的下方，所述熱風(fēng)噴嘴水平或略向上且其軸線的投影位于所述污泥噴嘴的軸線的投影線上；

所述所述絞龍的外部環(huán)繞設(shè)置有與所述殼體連接的加熱腔體，所述殼體頂端設(shè)置有風(fēng)機一，所述風(fēng)機一連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管與所述加熱腔體連通，所述加熱腔體的還設(shè)置有出氣口和冷凝水排水口，所述出氣口口徑小于所述導(dǎo)風(fēng)管口徑。

其中，所述殼體底部設(shè)置有干污泥通道，所述干污泥通道包括兩個設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上的通孔，所述通孔之間以及所述殼體外側(cè)設(shè)置有直滑道，所述通孔位于所述殼體的內(nèi)部連接有直封板；

所述干污泥通道上設(shè)置有若干依次通過的干污泥箱，所述干污泥箱上部、下部以及兩側(cè)設(shè)置有密封材料，且所述干污泥箱長度小于所述直封板的長度。

所述焚燒爐的進風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機二，所述風(fēng)機二的功率小于所述風(fēng)機一。

所述風(fēng)機一連接有引風(fēng)管，所述引風(fēng)管由所述殼體軸線自上而下探入所述殼體下半部。

工作時，輸送機構(gòu)將污泥輸送并擠壓，經(jīng)過加熱腔體的加熱，到污泥噴嘴位置由于水分突然蒸發(fā)而使污泥爆裂成稀疏的不規(guī)則塊狀；之后熱風(fēng)吹動下沿著螺旋滑道滾動成較規(guī)則的塊狀，干落入污泥箱；干污泥箱一個一個運送出去。同時，加熱污泥的熱氣經(jīng)過污泥滾丸機構(gòu)和加熱腔體充滿水蒸汽的空間，煙塵得到凈化。干污泥直接進焚燒爐，進一步消滅細菌，同時為整個系統(tǒng)提供一定的熱量。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，不但使污泥得到了烘干，而且使烘干污泥的熱能設(shè)備的煙塵得到了凈化，又經(jīng)過加熱時升壓，再經(jīng)過突然的失壓，使污泥中的病菌得以消除。污泥中水的存在形式有：空隙水、毛細水、表面吸附水和內(nèi)部結(jié)合水，其中空隙水，即顆粒間隙中的游離水，約70%，是最容易去除的水分；毛細水，約20%，受到水與空氣交界面處表面張力作用的自由水，其形成過程通常用物理學(xué)中毛細管現(xiàn)象解釋，分布在土粒內(nèi)部相互貫通的孔隙，可以看成是許多形狀不一，直徑各異，彼此連通的毛細管；表面吸附水，約5%，是在污泥顆粒表面附著的水分，其附著力較強，常在膠體狀顆粒、生物污泥等固體表面上出現(xiàn)，采用混凝方法，通過膠體顆粒相互絮凝，排除附著表面的水分，物理方法去除較難，能通過生物分離或熱力方法去除；內(nèi)部結(jié)合水，約5%，是污泥顆粒內(nèi)部結(jié)合的水分，如生物污泥中細胞內(nèi)部水分、無機污泥中金屬化合物所帶的結(jié)晶水等，能通過生物分離或熱力方法去除。在絞龍內(nèi)部的在高溫高壓環(huán)境下，污泥中有機物發(fā)生化學(xué)分解，包括有機膠體的水解和細菌等的細胞破壞，使最難去除的部分表面吸附水和大部分的內(nèi)部結(jié)合水形成別的存在形式。輸送機構(gòu)包括絞龍，絞龍的端部直徑逐漸縮小構(gòu)成擠壓部，使污泥在絞龍中受到的壓力越來越大；且絞龍的外部環(huán)繞設(shè)置有與殼體連接的加熱腔體，使污泥中的水也達到沸點，在壓力狀態(tài)下，一旦過了污泥噴嘴，就會爆裂，使污泥成為稀疏的干污泥，便于進焚燒爐燃燒。污泥噴嘴的軸線的投影位于殼體的投影的偏心弦上，且殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑道，使稀疏的不規(guī)則塊狀形成較規(guī)則的塊狀，便于收集整理。殼體的側(cè)壁設(shè)置有熱風(fēng)噴嘴，熱風(fēng)噴嘴通過熱風(fēng)管連通有焚燒爐，熱風(fēng)噴嘴的出口位于污泥噴嘴的下方，熱風(fēng)噴嘴水平或略向上且其軸線的投影位于污泥噴嘴的軸線的投影線上，以便吹拂噴出的污泥，不使粘連在殼體和螺旋滑道上，而且加速其滾動，又用更出爐的熱風(fēng)進一步干燥污泥。絞龍的外部環(huán)繞設(shè)置有與殼體連接的加熱腔體使污泥達到常壓下的沸點；殼體頂端設(shè)置有風(fēng)機一，風(fēng)機一連接有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與加熱腔體連通，出氣口口徑小于所述導(dǎo)風(fēng)管口徑，能增大加熱腔體內(nèi)的壓力，同時會升高其中的溫度，使絞龍里的污泥的水分更容易達到沸點，并更容易使部分水蒸氣冷凝。殼體底部設(shè)置有干污泥通道，干污泥通道包括兩個設(shè)置在殼體側(cè)壁上的通孔，通孔之間以及所述殼體外側(cè)設(shè)置有直滑道，通孔位于所述殼體的內(nèi)部連接有直封板，以及干污泥通道上設(shè)置有若干依次通過的干污泥箱，干污泥箱上部、下部以及兩側(cè)設(shè)置有密封材料，且干污泥箱長度小于直封板的長度，這樣的結(jié)構(gòu)能夠在盡量不影響熱空氣在此處逃逸的情況下，取出干污泥。風(fēng)機二的功率小于風(fēng)機一，是為了殼體內(nèi)部的水蒸氣更不容易凝結(jié)。引風(fēng)管由殼體軸線自上而下探入殼體下半部，不但有助于熱風(fēng)噴嘴的熱氣在殼體內(nèi)部隨著螺旋滑道自上而下形成螺旋氣流，也有助于快速帶走殼體底部的水汽，避免殼體底部形成較低溫度區(qū)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)俯視剖切示意圖；

圖中，1、輸送機構(gòu)；2、絞龍；3、擠壓部；4、污泥噴嘴；5、污泥滾丸機構(gòu)；6、殼體；7、螺旋滑道；8、熱風(fēng)噴嘴；9、焚燒爐；10、加熱腔體；11、風(fēng)機一；12、出氣口；13、排水口；14、導(dǎo)風(fēng)管；15、引風(fēng)管；16、干污泥通道；17、直滑道；18、通孔；19、直封板；20、干污泥箱；21、風(fēng)機二。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

如圖1-2所示，本實施例是一種污泥脫水裝置，包括輸送機構(gòu)1，輸送機構(gòu)1包括絞龍2，絞龍2的端部直徑逐漸縮小構(gòu)成擠壓部3，擠壓部3的端部設(shè)置有污泥噴嘴4。

輸送機構(gòu)1連接有污泥滾丸機構(gòu)5，污泥滾丸機構(gòu)5包括圓柱狀殼體6，擠壓部3伸入殼體6內(nèi)部，污泥噴嘴4的軸線的投影位于殼體6的投影的偏心弦上；殼體6的內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑道7，螺旋滑道7的頂端位于污泥噴嘴4的下方且靠近污泥噴嘴4的位置。

殼體6的側(cè)壁設(shè)置有熱風(fēng)噴嘴8，熱風(fēng)噴嘴8通過熱風(fēng)管連通有焚燒爐9，熱風(fēng)噴嘴8的出口位于污泥噴嘴4的下方，熱風(fēng)噴嘴8水平或略向上且其軸線的投影位于污泥噴嘴4的軸線的投影線上。

絞龍2的外部環(huán)繞設(shè)置有與殼體6連接的加熱腔體10，殼體6頂端設(shè)置有風(fēng)機一11，風(fēng)機一11連接有導(dǎo)風(fēng)管14，導(dǎo)風(fēng)管14與加熱腔體10連通，加熱腔體10的還設(shè)置有出氣口12和冷凝水排水口13，出氣口12口徑小于導(dǎo)風(fēng)管14口徑。風(fēng)機一11連接有引風(fēng)管15，引風(fēng)管15由殼體6軸線自上而下探入殼體6下半部。

殼體6底部設(shè)置有干污泥通道16，干污泥通道16包括兩個設(shè)置在殼體6側(cè)壁上的通孔18，通孔18之間以及殼體6外側(cè)設(shè)置有直滑道17，通孔18位于殼體6的內(nèi)部連接有直封板19；干污泥通道16上設(shè)置有一些依次通過的干污泥箱20，干污泥箱20上部、下部以及兩側(cè)設(shè)置有密封材料，且干污泥箱20長度小于直封板19的長度。

焚燒爐9的進風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機二21，風(fēng)機二21的功率小于風(fēng)機一11。

工作時，輸送機構(gòu)1將污泥輸送并擠壓，經(jīng)過加熱腔體10的加熱，到污泥噴嘴4位置由于水分突然蒸發(fā)而使污泥爆裂成稀疏的不規(guī)則塊狀；之后熱風(fēng)吹動下沿著螺旋滑道7滾動成較規(guī)則的塊狀落入干污泥箱16；干污泥箱16一個一個運送出去。同時，加熱污泥的熱氣經(jīng)過污泥滾丸機構(gòu)5和加熱腔體10充滿水蒸汽的空間，煙塵得到凈化。干污泥直接進焚燒爐9，進一步消滅細菌，同時為整個系統(tǒng)提供一定的熱量。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。