本發(fā)明涉及一種油泥分散劑及其制備方法，尤其涉及一種油泥處理用分散劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
油污泥主要是指由于各種原因造成的落地原油與泥土形成的含油污泥，以及油田正常生產(chǎn)中系統(tǒng)排出的含油泥砂，是一種富含礦物油的固體廢物，主要成分是原油、泥和水。油田含油污泥主要來源有接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥煉廠含油污水處理設(shè)施、輕烴加工廠天然氣凈化裝置清除出來的油砂、油泥鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。其體積龐大，是油田開發(fā)過程中產(chǎn)生的重要污染物之一。經(jīng)調(diào)查，勝利油田各接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站每年清理含油污泥量約在15萬噸左右，加上落地原油回收后剩余的油泥、全油田每年至少產(chǎn)生萬噸油泥。目前油田開發(fā)己進(jìn)入高含水、高采出率及高含沙的情況，要保持穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)，必然要增大采出液量，造成油泥產(chǎn)生量進(jìn)一步增大。由此可見，對油田污泥的處理已是時(shí)代所趨。
由于含油污泥的性質(zhì)特殊，其脫水和處理技術(shù)難度大、成本高，一直是困擾石油行業(yè)的環(huán)保難題。隨著環(huán)保法規(guī)的逐步完善和企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的要求，含油污泥的污染治理技術(shù)已日益引起人們的關(guān)注和重視，半個(gè)多世紀(jì)以來，含油污泥的處理技術(shù)發(fā)展很快，處理方法大致可分為機(jī)械分離，溶劑萃取，生物處理和熱處理等等。但每種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍。例如，機(jī)械分離脫除油雖然操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)，但處理效果不佳；容積萃取雖然表現(xiàn)出較高的除油率，但需要較高的濃度和處理溫度，這會使油和水互溶，呈乳化狀態(tài)，不便于原油的回收，萃取劑生物降解性差，具有一定的毒性，嚴(yán)重地影響了環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)；生物處理效果差、周期長；熱處理耗能大、設(shè)備投資較高；為了確保人類生存環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，開發(fā)對生態(tài)環(huán)境無污染的含油污泥處理藥劑勢在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型油泥分散劑及其制備方法來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)上的不足。該油泥分散劑分散效果好、具有高效、低耗、便捷、無毒害、應(yīng)用廣泛等幾大特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種含油污泥處理分散劑，包括以下重量份的各組分，非離子表面活性劑1.2-5.6份，三聚磷酸鈉5-10份，無機(jī)鹽1.5-5.2份，二乙二醇單丁醚5.8-10份，水69.2-86.5份。
所述的非離子表面活性劑為山梨醇酯類非離子表面活性劑，其成份為山梨醇酐單月桂酸酯。
所述的無機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種或多種按照任意比例混合而成。
含油污泥分散劑的制備方法，包括以下步驟：將非離子表面活性劑、三聚磷酸鈉、無機(jī)鹽、二乙二醇單丁醚按照比例在常溫混合均勻，得到油泥分散劑；其中混合時(shí)間為30-40分鐘。
油泥分散劑在石油開采、集輸、油品煉制加工以及油田污水處理過程中產(chǎn)生的各種含油污泥的處理中的應(yīng)用。
油泥分散劑應(yīng)用于油泥處理的具體過程如下：首先將油泥與水在混合罐中混合均勻，然后加入油泥分散劑，進(jìn)行攪拌，分散后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離；攪拌溫度為30-45℃，攪拌時(shí)間為60-120分鐘。
油泥與水的質(zhì)量比為1∶3-1∶5，油泥分散劑的加入量占油泥的質(zhì)量百分比為1％-5％。
本發(fā)明分散劑與傳統(tǒng)的分散劑相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明油泥分散劑分散效果好，油回收率高，特別適用于含油率高的油泥；
(2)本發(fā)明油泥分散劑生物降解性好，無毒無害危害，綠色環(huán)保；
(3)本發(fā)明油泥分散劑，制備方法簡便，適用范圍廣，易于工業(yè)應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1：將山梨醇酐單月桂酸酯1.2g，三聚磷酸鈉5g，氯化鉀1.5g，二乙二醇單丁醚5.8g，水69.2g，常溫下，在反應(yīng)釜中混合30分鐘，得到油泥分散劑。
實(shí)施例2
將山梨醇酐單月桂酸酯5.6g，三聚磷酸鈉10g，氯化鈉5.2g，二乙二醇單丁醚10g，水86.5g，常溫下，在反應(yīng)釜中混合40分鐘，得到油泥分散劑。
實(shí)施例3
將山梨醇酐單月桂酸酯2.8g，三聚磷酸鈉8g，硫酸鉀5g，二乙二醇單丁醚8g，水70g，常溫下，在反應(yīng)釜中混合30分鐘，得到油泥分散劑。
實(shí)施例4
某煉廠罐底油泥性質(zhì)如下：含油50.87％，含水25.98％，固體物質(zhì)含量為23.15％。
將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1∶5，經(jīng)強(qiáng)力攪拌5分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的3％向混合罐中加入實(shí)施例3得到的油泥分散劑，反應(yīng)溫度維持在30-35℃，攪拌時(shí)間60-120分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進(jìn)行沉降分離。最終油回收率為98.9％。
對比例實(shí)施例：
所選油泥同實(shí)施例4。
將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1∶5，經(jīng)強(qiáng)力攪拌5分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的3％向混合罐中加入十二烷基硫酸鈉分散劑，反應(yīng)溫度維持在30-35℃，攪拌時(shí)間30分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進(jìn)行沉降分離。最終油回收率為50.5％。
由此可見，本發(fā)明油泥分散劑分散效果好，油回收率高。