本發(fā)明涉及一種計算機硬件生產用裝置，尤其涉及一種計算機硬件生產用主板除雜裝置。

背景技術：

計算機俗稱電腦，是現(xiàn)代一種用于高速計算的電子計算機器，可以進行數(shù)值計算，又可以進行邏輯計算，還具有存儲記憶功能。是能夠按照程序運行，自動、高速處理海量數(shù)據的現(xiàn)代化智能電子設備。由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)所組成，沒有安裝任何軟件的計算機稱為裸機?？煞譃槌売嬎銠C、工業(yè)控制計算機、網絡計算機、個人計算機、嵌入式計算機五類，較先進的計算機有生物計算機、光子計算機、量子計算機等。

計算機硬件是指計算機系統(tǒng)中由電子，機械和光電元件等組成的各種物理裝置的總稱。這些物理裝置按系統(tǒng)結構的要求構成一個有機整體為計算機軟件運行提供物質基礎。簡言之，計算機硬件的功能是輸入并存儲程序和數(shù)據，以及執(zhí)行程序把數(shù)據加工成可以利用的形式。從外觀上來看，微機由主機箱和外部設備組成。主機箱內主要包括cpu、內存、主板、硬盤驅動器、光盤驅動器、各種擴展卡、連接線、電源等；外部設備包括鼠標、鍵盤等。

主板一般為矩形電路板，上面安裝了組成計算機的主要電路系統(tǒng)，一般有bios芯片、i/o控制芯片、鍵盤和面板控制開關接口、指示燈插接件、擴充插槽、主板及插卡的直流電源供電接插件等元件。是電腦結構的基本構成骨架。因此在主板的生產過程中需要對主板進行打孔，主板打孔后主板上會留有細小雜質，主板上留有雜質會降低主板的質量，從而會降低計算機的質量，因此亟需研發(fā)一種能夠對主板進行除雜，能夠提高主板的質量，能夠提高計算機的質量的計算機硬件生產用主板除雜裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服主板打孔后主板上會留有細小雜質，主板上留有雜質會降低主板的質量，從而會降低計算機的質量的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠對主板進行除雜，能夠提高主板的質量，能夠提高計算機的質量的計算機硬件生產用主板除雜裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種計算機硬件生產用主板除雜裝置，包括有底板、工作臺、第一電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、平皮帶、支板、軸承座、轉軸、齒輪、毛刷、豎桿、導套、齒條和伸縮裝置，底板的頂部設有工作臺，工作臺的上部水平開有開口，工作臺的左側面設有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪，工作臺的左側面上部通過螺栓連接的方式安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪之間連接有平皮帶，平皮帶穿過開口，底板的頂部設有支板，支板內側頂部的中間通過螺栓連接的方式安裝有軸承座，軸承座上設有轉軸，轉軸通過過盈連接的方式與軸承座的軸承相連接，轉軸的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒輪，轉軸的底端連接有毛刷，毛刷位于平皮帶的上側，軸承座左側的支板頂部通過焊接連接的方式連接有豎桿，豎桿的底端通過螺栓連接的方式連接有導套，導套內設有齒條，齒條與齒輪嚙合，支板的內側面設有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部件通過螺栓連接的方式與齒條的右側面相連接。

優(yōu)選地，還包括有吸塵器、吸氣管和吸嘴，支板的左側開有通孔，支板的頂部左側設置有吸塵器，吸塵器上連接有吸氣管，吸氣管的末端連接有吸嘴，吸嘴位于毛刷的左側且位于平皮帶的上方。

優(yōu)選地，還包括有連接桿和夾持裝置，齒條的左側面通過螺栓連接的方式水平連接有連接桿，連接桿的左側面設有夾持裝置，夾持裝置包括有第一夾塊、扭力彈簧和第二夾塊，第一夾塊通過螺栓連接的方式連接在連接桿的左側面后側，連接桿的左側面前側連接有扭力彈簧，扭力彈簧的左端連接有第二夾塊。

優(yōu)選地，還包括有支桿、電動凸輪、第一彈簧、推板、第二收集框、橡膠墊、第二彈簧，底板的頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支桿，支桿的右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動凸輪，電動凸輪的上下兩側通過設有第一彈簧，第一彈簧的左端通過焊接連接的方式與支桿的右側面相連接，第一彈簧的左端通過焊接連接的方式連接有推板，推板位于電動凸輪的右側，推板的右側設有第二收集框，第二收集框放置在底板的頂部，第二收集框內設有橡膠墊，第二收集框的右側面與工作臺的左側面之間通過焊接連接的方式連接有第二彈簧。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋和第二加強筋，伸縮裝置的下方設有第一加強筋，第一加強筋為傾斜設置，第一加強筋的頂部通過螺栓連接的方式與伸縮裝置的底部相連接，第一加強筋的底部通過螺栓連接的方式與支板的內側面中部相連接，支板的內側面與工作臺的右側面下部之間通過螺栓連接的方式連接有第二加強筋，第二加強筋也為傾斜設置。

優(yōu)選地，支板的底部通過螺栓連接的方式與底板的頂部相連接，支板連接在底板的頂部右側，支板位于工作臺的右側，支板的高度至少為120cm，支板的制作材料為q2354鋼。

優(yōu)選地，工作臺的底部通過螺栓連接的方式與底板的頂部相連接，工作臺連接在底板的頂部右側，工作臺的形狀為長方體，工作臺的長度至少為100cm，工作臺的寬度至少為30cm，工作臺的高度至少為90cm，工作臺的制作材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，第一電機通過螺栓連接的方式安裝在工作臺的左側面，第一電機安裝在開口上方的工作臺左側面上，第一電機位于第一皮帶輪的前側，第一電機為減速電機。

優(yōu)選地，伸縮裝置通過螺栓連接的方式與支板的內側面相連接，伸縮裝置連接在支板的內側面上部，伸縮裝置與齒條處于同一水平線上，伸縮裝置為氣缸或是電動推桿。

工作原理：當要對打孔后主板進行除雜時，啟動第一電機使第一皮帶輪逆時針轉動，第一皮帶輪逆時針轉動使平皮帶向左移動，再啟動伸縮裝置使伸縮裝置的伸縮部件伸縮，并將主板放在平皮帶上，平皮帶向左移動帶動主板向左移動，伸縮裝置的伸縮部件伸縮使齒條左右移動，齒條左右移動使齒輪正反交替轉動，齒輪正反交替轉動轉軸隨之正反交替轉動，轉軸正反交替轉動毛刷隨之正反交替轉動，毛刷正反交替轉動能夠將向左移動主板上的細小雜質刷去，然后將除雜完成后的主板取下并再一次的將需要除雜的主板放在平皮帶上即可，當全部主板除雜完成后同時將第一電機和伸縮裝置關閉即可。因此本發(fā)明能夠對主板進行除雜，能夠提高主板的質量，能夠提高計算機的質量。

因為還包括有吸塵器、吸氣管和吸嘴，支板的左側開有通孔，支板的頂部左側設置有吸塵器，吸塵器上連接有吸氣管，吸氣管的末端連接有吸嘴，吸嘴位于毛刷的左側且位于平皮帶的上方。啟動吸塵器能夠將從主板上刷下的細小雜質經吸氣管和吸嘴吸入吸塵器內，如此能夠防止細小雜質飄散，能夠防止工人將雜質吸入體內，從而能夠保護工作人員的身體健康。

因為還包括有連接桿和夾持裝置，齒條的左側面通過螺栓連接的方式水平連接有連接桿，連接桿的左側面設有夾持裝置，夾持裝置包括有第一夾塊、扭力彈簧和第二夾塊，第一夾塊通過螺栓連接的方式連接在連接桿的左側面后側，連接桿的左側面前側連接有扭力彈簧，扭力彈簧的左端連接有第二夾塊。向前撥動第二夾塊使吸氣管位于第一夾塊和第二夾塊之間，扭力彈簧隨之伸張，然后松開第二夾塊，扭力彈簧隨之反彈使第二夾塊向后移動復位，第二夾塊復位和第一夾塊相互配合將吸氣管夾住。齒條左右移動時連接桿隨之左右移動，連接桿左右移動第一夾塊和第二夾塊隨之左右移動，第一夾塊和第二夾塊左右移動使吸氣管和吸嘴左右移動，如此能夠增大吸嘴的吸雜面積，能夠更加快速的將從主板上刷下的細小雜質吸入通孔內。

因為還包括有支桿、電動凸輪、第一彈簧、推板、第二收集框、橡膠墊、第二彈簧，底板的頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支桿，支桿的右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動凸輪，電動凸輪的上下兩側通過設有第一彈簧，第一彈簧的左端通過焊接連接的方式與支桿的右側面相連接，第一彈簧的左端通過焊接連接的方式連接有推板，推板位于電動凸輪的右側，推板的右側設有第二收集框，第二收集框放置在底板的頂部，第二收集框內設有橡膠墊，第二收集框的右側面與工作臺的左側面之間通過焊接連接的方式連接有第二彈簧。除雜完成后的主板經平皮帶向左移動并能夠落入第二收集框內，如此不需要人工將主板取下，從而能夠降低工人的勞動強度。橡膠墊能夠保護主板，防止主板從高處落入第二收集框內時磕碰第二收集框。啟動電動凸輪轉動，電動凸輪轉動不斷擊打推板使推板不斷左右移動，第一彈簧不斷伸縮，推板左右移動使第二收集框左右移動，第二彈簧伸縮。第二收集框左右移動能夠使第二收集框內的主板整齊堆放。

因為還包括有第一加強筋和第二加強筋，伸縮裝置的下方設有第一加強筋，第一加強筋為傾斜設置，第一加強筋的頂部通過螺栓連接的方式與伸縮裝置的底部相連接，第一加強筋的底部通過螺栓連接的方式與支板的內側面中部相連接，支板的內側面與工作臺的右側面下部之間通過螺栓連接的方式連接有第二加強筋，第二加強筋也為傾斜設置。第一加強筋能夠使伸縮裝置的位置更加穩(wěn)定，第二加強筋能夠使支板的位置更加穩(wěn)固，提高安全性。

因為支板的底部通過螺栓連接的方式與底板的頂部相連接，支板連接在底板的頂部右側，支板位于工作臺的右側，支板的高度至少為120cm，支板的制作材料為q2354鋼。q2354鋼的承受能力大，能夠延長支板的使用壽命。

因為工作臺的底部通過螺栓連接的方式與底板的頂部相連接，工作臺連接在底板的頂部右側，工作臺的形狀為長方體，工作臺的長度至少為100cm，工作臺的寬度至少為30cm，工作臺的高度至少為90cm，工作臺的制作材料為不銹鋼。不銹鋼不易生銹，能夠延長工作臺的使用壽命。

因為第一電機通過螺栓連接的方式安裝在工作臺的左側面，第一電機安裝在開口上方的工作臺左側面上，第一電機位于第一皮帶輪的前側，第一電機為減速電機。減速電機振動小，噪音低，節(jié)能高。

(3)有益效果

本發(fā)明通過使毛刷正反交替轉動將向左移動主板上的細小雜質刷去，再通過吸塵器將從主板上刷下的細小雜質經吸氣管和吸嘴吸入通孔內，從而達到了能夠對主板進行除雜，能夠提高主板的質量，能夠提高計算機的質量的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明夾持裝置的俯視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第四種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-工作臺，3-開口，4-第一電機，5-第一皮帶輪，6-第二皮帶輪，7-平皮帶，8-支板，9-軸承座，10-轉軸，11-齒輪，12-毛刷，13-豎桿，14-導套，15-齒條，16-伸縮裝置，17-通孔，18-吸塵器，19-吸氣管，20-吸嘴，21-連接桿，22-夾持裝置，2201-第一夾塊，2202-扭力彈簧，2203-第二夾塊，23-支桿，24-電動凸輪，25-第一彈簧，26-推板，27-第二收集框，28-橡膠墊，29-第二彈簧，30-第一加強筋，31-第二加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種計算機硬件生產用主板除雜裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、工作臺2、第一電機4、第一皮帶輪5、第二皮帶輪6、平皮帶7、支板8、軸承座9、轉軸10、齒輪11、毛刷12、豎桿13、導套14、齒條15和伸縮裝置16，底板1的頂部設有工作臺2，工作臺2的上部水平開有開口3，工作臺2的左側面設有第一電機4，第一電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪5，工作臺2的左側面上部通過螺栓連接的方式安裝有第二皮帶輪6，第二皮帶輪6和第一皮帶輪5之間連接有平皮帶7，平皮帶7穿過開口3，底板1的頂部設有支板8，支板8內側頂部的中間通過螺栓連接的方式安裝有軸承座9，軸承座9上設有轉軸10，轉軸10通過過盈連接的方式與軸承座9的軸承相連接，轉軸10的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒輪11，轉軸10的底端連接有毛刷12，毛刷12位于平皮帶7的上側，軸承座9左側的支板8頂部通過焊接連接的方式連接有豎桿13，豎桿13的底端通過螺栓連接的方式連接有導套14，導套14內設有齒條15，齒條15與齒輪11嚙合，支板8的內側面設有伸縮裝置16，伸縮裝置16的伸縮部件通過螺栓連接的方式與齒條15的右側面相連接。

實施例2

一種計算機硬件生產用主板除雜裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、工作臺2、第一電機4、第一皮帶輪5、第二皮帶輪6、平皮帶7、支板8、軸承座9、轉軸10、齒輪11、毛刷12、豎桿13、導套14、齒條15和伸縮裝置16，底板1的頂部設有工作臺2，工作臺2的上部水平開有開口3，工作臺2的左側面設有第一電機4，第一電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪5，工作臺2的左側面上部通過螺栓連接的方式安裝有第二皮帶輪6，第二皮帶輪6和第一皮帶輪5之間連接有平皮帶7，平皮帶7穿過開口3，底板1的頂部設有支板8，支板8內側頂部的中間通過螺栓連接的方式安裝有軸承座9，軸承座9上設有轉軸10，轉軸10通過過盈連接的方式與軸承座9的軸承相連接，轉軸10的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒輪11，轉軸10的底端連接有毛刷12，毛刷12位于平皮帶7的上側，軸承座9左側的支板8頂部通過焊接連接的方式連接有豎桿13，豎桿13的底端通過螺栓連接的方式連接有導套14，導套14內設有齒條15，齒條15與齒輪11嚙合，支板8的內側面設有伸縮裝置16，伸縮裝置16的伸縮部件通過螺栓連接的方式與齒條15的右側面相連接。

還包括有吸塵器18、吸氣管19和吸嘴20，支板8的左側開有通孔17，支板8的頂部左側設置有吸塵器18，吸塵器18上連接有吸氣管19，吸氣管19的末端連接有吸嘴20，吸嘴20位于毛刷12的左側且位于平皮帶7的上方。

實施例3

一種計算機硬件生產用主板除雜裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、工作臺2、第一電機4、第一皮帶輪5、第二皮帶輪6、平皮帶7、支板8、軸承座9、轉軸10、齒輪11、毛刷12、豎桿13、導套14、齒條15和伸縮裝置16，底板1的頂部設有工作臺2，工作臺2的上部水平開有開口3，工作臺2的左側面設有第一電機4，第一電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪5，工作臺2的左側面上部通過螺栓連接的方式安裝有第二皮帶輪6，第二皮帶輪6和第一皮帶輪5之間連接有平皮帶7，平皮帶7穿過開口3，底板1的頂部設有支板8，支板8內側頂部的中間通過螺栓連接的方式安裝有軸承座9，軸承座9上設有轉軸10，轉軸10通過過盈連接的方式與軸承座9的軸承相連接，轉軸10的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒輪11，轉軸10的底端連接有毛刷12，毛刷12位于平皮帶7的上側，軸承座9左側的支板8頂部通過焊接連接的方式連接有豎桿13，豎桿13的底端通過螺栓連接的方式連接有導套14，導套14內設有齒條15，齒條15與齒輪11嚙合，支板8的內側面設有伸縮裝置16，伸縮裝置16的伸縮部件通過螺栓連接的方式與齒條15的右側面相連接。

還包括有吸塵器18、吸氣管19和吸嘴20，支板8的左側開有通孔17，支板8的頂部左側設置有吸塵器18，吸塵器18上連接有吸氣管19，吸氣管19的末端連接有吸嘴20，吸嘴20位于毛刷12的左側且位于平皮帶7的上方。

還包括有連接桿21和夾持裝置22，齒條15的左側面通過螺栓連接的方式水平連接有連接桿21，連接桿21的左側面設有夾持裝置22，夾持裝置22包括有第一夾塊2201、扭力彈簧2202和第二夾塊2203，第一夾塊2201通過螺栓連接的方式連接在連接桿21的左側面后側，連接桿21的左側面前側連接有扭力彈簧2202，扭力彈簧2202的左端連接有第二夾塊2203。

實施例4

一種計算機硬件生產用主板除雜裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、工作臺2、第一電機4、第一皮帶輪5、第二皮帶輪6、平皮帶7、支板8、軸承座9、轉軸10、齒輪11、毛刷12、豎桿13、導套14、齒條15和伸縮裝置16，底板1的頂部設有工作臺2，工作臺2的上部水平開有開口3，工作臺2的左側面設有第一電機4，第一電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪5，工作臺2的左側面上部通過螺栓連接的方式安裝有第二皮帶輪6，第二皮帶輪6和第一皮帶輪5之間連接有平皮帶7，平皮帶7穿過開口3，底板1的頂部設有支板8，支板8內側頂部的中間通過螺栓連接的方式安裝有軸承座9，軸承座9上設有轉軸10，轉軸10通過過盈連接的方式與軸承座9的軸承相連接，轉軸10的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒輪11，轉軸10的底端連接有毛刷12，毛刷12位于平皮帶7的上側，軸承座9左側的支板8頂部通過焊接連接的方式連接有豎桿13，豎桿13的底端通過螺栓連接的方式連接有導套14，導套14內設有齒條15，齒條15與齒輪11嚙合，支板8的內側面設有伸縮裝置16，伸縮裝置16的伸縮部件通過螺栓連接的方式與齒條15的右側面相連接。

還包括有吸塵器18、吸氣管19和吸嘴20，支板8的左側開有通孔17，支板8的頂部左側設置有吸塵器18，吸塵器18上連接有吸氣管19，吸氣管19的末端連接有吸嘴20，吸嘴20位于毛刷12的左側且位于平皮帶7的上方。

還包括有連接桿21和夾持裝置22，齒條15的左側面通過螺栓連接的方式水平連接有連接桿21，連接桿21的左側面設有夾持裝置22，夾持裝置22包括有第一夾塊2201、扭力彈簧2202和第二夾塊2203，第一夾塊2201通過螺栓連接的方式連接在連接桿21的左側面后側，連接桿21的左側面前側連接有扭力彈簧2202，扭力彈簧2202的左端連接有第二夾塊2203。

還包括有支桿23、電動凸輪24、第一彈簧25、推板26、第二收集框27、橡膠墊28、第二彈簧29，底板1的頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支桿23，支桿23的右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動凸輪24，電動凸輪24的上下兩側通過設有第一彈簧25，第一彈簧25的左端通過焊接連接的方式與支桿23的右側面相連接，第一彈簧25的左端通過焊接連接的方式連接有推板26，推板26位于電動凸輪24的右側，推板26的右側設有第二收集框27，第二收集框27放置在底板1的頂部，第二收集框27內設有橡膠墊28，第二收集框27的右側面與工作臺2的左側面之間通過焊接連接的方式連接有第二彈簧29。

還包括有第一加強筋30和第二加強筋31，伸縮裝置16的下方設有第一加強筋30，第一加強筋30為傾斜設置，第一加強筋30的頂部通過螺栓連接的方式與伸縮裝置16的底部相連接，第一加強筋30的底部通過螺栓連接的方式與支板8的內側面中部相連接，支板8的內側面與工作臺2的右側面下部之間通過螺栓連接的方式連接有第二加強筋31，第二加強筋31也為傾斜設置。

支板8的底部通過螺栓連接的方式與底板1的頂部相連接，支板8連接在底板1的頂部右側，支板8位于工作臺2的右側，支板8的高度至少為120cm，支板8的制作材料為q2354鋼。

工作臺2的底部通過螺栓連接的方式與底板1的頂部相連接，工作臺2連接在底板1的頂部右側，工作臺2的形狀為長方體，工作臺2的長度至少為100cm，工作臺2的寬度至少為30cm，工作臺2的高度至少為90cm，工作臺2的制作材料為不銹鋼。

第一電機4通過螺栓連接的方式安裝在工作臺2的左側面，第一電機4安裝在開口3上方的工作臺2左側面上，第一電機4位于第一皮帶輪5的前側，第一電機4為減速電機。

伸縮裝置16通過螺栓連接的方式與支板8的內側面相連接，伸縮裝置16連接在支板8的內側面上部，伸縮裝置16與齒條15處于同一水平線上，伸縮裝置16為氣缸或是電動推桿。

工作原理：當要對打孔后主板進行除雜時，啟動第一電機4使第一皮帶輪5逆時針轉動，第一皮帶輪5逆時針轉動使平皮帶7向左移動，再啟動伸縮裝置16使伸縮裝置16的伸縮部件伸縮，并將主板放在平皮帶7上，平皮帶7向左移動帶動主板向左移動，伸縮裝置16的伸縮部件伸縮使齒條15左右移動，齒條15左右移動使齒輪11正反交替轉動，齒輪11正反交替轉動轉軸10隨之正反交替轉動，轉軸10正反交替轉動毛刷12隨之正反交替轉動，毛刷12正反交替轉動能夠將向左移動主板上的細小雜質刷去，然后將除雜完成后的主板取下并再一次的將需要除雜的主板放在平皮帶7上即可，當全部主板除雜完成后同時將第一電機4和伸縮裝置16關閉即可。因此本發(fā)明能夠對主板進行除雜，能夠提高主板的質量，能夠提高計算機的質量。

因為還包括有吸塵器18、吸氣管19和吸嘴20，支板8的左側開有通孔17，支板8的頂部左側設置有吸塵器18，吸塵器18上連接有吸氣管19，吸氣管19的末端連接有吸嘴20，吸嘴20位于毛刷12的左側且位于平皮帶7的上方。啟動吸塵器18能夠將從主板上刷下的細小雜質經吸氣管19和吸嘴20吸入吸塵器18內，如此能夠防止細小雜質飄散，能夠防止工人將雜質吸入體內，從而能夠保護工作人員的身體健康。

因為還包括有連接桿21和夾持裝置22，齒條15的左側面通過螺栓連接的方式水平連接有連接桿21，連接桿21的左側面設有夾持裝置22，夾持裝置22包括有第一夾塊2201、扭力彈簧2202和第二夾塊2203，第一夾塊2201通過螺栓連接的方式連接在連接桿21的左側面后側，連接桿21的左側面前側連接有扭力彈簧2202，扭力彈簧2202的左端連接有第二夾塊2203。向前撥動第二夾塊2203使吸氣管19位于第一夾塊2201和第二夾塊2203之間，扭力彈簧2202隨之伸張，然后松開第二夾塊2203，扭力彈簧2202隨之反彈使第二夾塊2203向后移動復位，第二夾塊2203復位和第一夾塊2201相互配合將吸氣管19夾住。齒條15左右移動時連接桿21隨之左右移動，連接桿21左右移動第一夾塊2201和第二夾塊2203隨之左右移動，第一夾塊2201和第二夾塊2203左右移動使吸氣管19和吸嘴20左右移動，如此能夠增大吸嘴20的吸雜面積，能夠更加快速的將從主板上刷下的細小雜質吸入通孔17內。

因為還包括有支桿23、電動凸輪24、第一彈簧25、推板26、第二收集框27、橡膠墊28、第二彈簧29，底板1的頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支桿23，支桿23的右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動凸輪24，電動凸輪24的上下兩側通過設有第一彈簧25，第一彈簧25的左端通過焊接連接的方式與支桿23的右側面相連接，第一彈簧25的左端通過焊接連接的方式連接有推板26，推板26位于電動凸輪24的右側，推板26的右側設有第二收集框27，第二收集框27放置在底板1的頂部，第二收集框27內設有橡膠墊28，第二收集框27的右側面與工作臺2的左側面之間通過焊接連接的方式連接有第二彈簧29。除雜完成后的主板經平皮帶7向左移動并能夠落入第二收集框27內，如此不需要人工將主板取下，從而能夠降低工人的勞動強度。橡膠墊28能夠保護主板，防止主板從高處落入第二收集框27內時磕碰第二收集框27。啟動電動凸輪24轉動，電動凸輪24轉動不斷擊打推板26使推板26不斷左右移動，第一彈簧25不斷伸縮，推板26左右移動使第二收集框27左右移動，第二彈簧29伸縮。第二收集框27左右移動能夠使第二收集框27內的主板整齊堆放。

因為還包括有第一加強筋30和第二加強筋31，伸縮裝置16的下方設有第一加強筋30，第一加強筋30為傾斜設置，第一加強筋30的頂部通過螺栓連接的方式與伸縮裝置16的底部相連接，第一加強筋30的底部通過螺栓連接的方式與支板8的內側面中部相連接，支板8的內側面與工作臺2的右側面下部之間通過螺栓連接的方式連接有第二加強筋31，第二加強筋31也為傾斜設置。第一加強筋30能夠使伸縮裝置16的位置更加穩(wěn)定，第二加強筋31能夠使支板8的位置更加穩(wěn)固，提高安全性。

因為支板8的底部通過螺栓連接的方式與底板1的頂部相連接，支板8連接在底板1的頂部右側，支板8位于工作臺2的右側，支板8的高度至少為120cm，支板8的制作材料為q2354鋼。q2354鋼的承受能力大，能夠延長支板8的使用壽命。

因為工作臺2的底部通過螺栓連接的方式與底板1的頂部相連接，工作臺2連接在底板1的頂部右側，工作臺2的形狀為長方體，工作臺2的長度至少為100cm，工作臺2的寬度至少為30cm，工作臺2的高度至少為90cm，工作臺2的制作材料為不銹鋼。不銹鋼不易生銹，能夠延長工作臺2的使用壽命。

因為第一電機4通過螺栓連接的方式安裝在工作臺2的左側面，第一電機4安裝在開口3上方的工作臺2左側面上，第一電機4位于第一皮帶輪5的前側，第一電機4為減速電機。減速電機振動小，噪音低，節(jié)能高。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。