本發(fā)明屬于鋼鐵廠帶鋼熱鍍鋅、鍍鋁等生產(chǎn)線的鍋輥組表面雜質(zhì)去除裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵企業(yè)中目前的鍋輥組表面清潔裝置一種是電動裝置，制造和維護(hù)成本高，清潔雜質(zhì)不理想，而且存在安全隱患，輥子在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱時，由于安裝刮刀后無法拆除，密封不好，影響預(yù)熱效果，增加經(jīng)濟成本；另一種是簡易的刮刀，沒有固定點，需要人拿著它對輥面進(jìn)行清潔，刮輥效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，占用空間小，而且能夠有效清除輥面結(jié)渣，經(jīng)濟、簡便，還很安全。

本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，其關(guān)鍵在于：包括橫向滑動件、刀座壓桿和刀座，所述刀座壓桿的上端安裝于所述橫向滑動件上并能同步橫向滑動，該刀座壓桿的下端固定安裝所述刀座，該刀座上固定安裝有刮刀刀片。采用上述結(jié)構(gòu)，刀座壓桿將刀片壓向輥面，刀片能有效貼緊輥面，對輥面結(jié)渣進(jìn)行刮除，通過橫向滑動件，可將刀座壓桿進(jìn)行橫向滑動，保證對輥面的全面清理。

進(jìn)一步，上述橫向滑動件包括方形導(dǎo)軌、方形導(dǎo)軌上滑動設(shè)置的滑塊和方形導(dǎo)軌兩端的固定座，所述刀座壓桿的上端與所述滑塊連接。采用上述結(jié)構(gòu)，滑塊左右拉動，使刀刃在輥面上往復(fù)行走，清潔輥面上結(jié)的渣。

進(jìn)一步，上述方形導(dǎo)軌的兩端部與所述固定座相對轉(zhuǎn)動連接，所述方形導(dǎo)軌的端部或刀座壓桿或滑塊上固定安裝有將刀座壓桿壓向鍋輥表面的操作臂?；蛘呱鲜龅蹲鶋簵U上端與所述滑塊鉸接，所述刀座壓桿上固定安裝有將刀座壓桿壓向鍋輥表面的操作臂。無論采用上述哪種結(jié)構(gòu)，均能使刀座壓桿繞滑動方向轉(zhuǎn)動，通過操作臂實現(xiàn)人工控制清理結(jié)渣的時機，操作簡單方便。

進(jìn)一步地，上述固定座包括擋塊、位于擋塊外側(cè)的限位塊和擋柱，所述方形導(dǎo)軌兩端通過軸承與所述擋塊轉(zhuǎn)動連接，所述方形導(dǎo)軌兩端穿出擋塊后固定連接所述限位塊，所述擋柱固定設(shè)于擋塊外側(cè)，并對所述限位塊的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)方形導(dǎo)軌與固定座轉(zhuǎn)動連接時，擋塊與設(shè)備輥梁固定，然后可通過限位塊的旋轉(zhuǎn)限位，對刀座壓桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行定位，防止過度壓緊刀座壓桿，損傷刀座壓桿和刀片。

進(jìn)一步，上述刀座壓桿彎曲設(shè)置。如果是直臂受沖擊時，力會直接傳遞至橫向滑動件，損壞橫向滑動件，會提高損壞后的更換成本，而采用上述結(jié)構(gòu)時，受到突然外力突然沖擊時，彎曲的刀座壓桿可彎曲形變進(jìn)行緩沖，甚至斷裂，可降低橫向滑動件所受沖擊，保護(hù)了橫向滑動件。

進(jìn)一步，上述刀座壓桿所在面垂直于所述滑塊的滑動方向。采用上述結(jié)構(gòu)，垂直受力，更穩(wěn)固。

進(jìn)一步，上述刀座壓桿由兩段反向彎曲的連接桿對接而成。采用上述結(jié)構(gòu)，分段連接，不影響其穩(wěn)定性，而一旦其中一端受損，可進(jìn)行局部更換，降低了資源的浪費，節(jié)省了成本。

進(jìn)一步，上述刀座與刀座壓桿的安裝部設(shè)有加強筋。采用上述結(jié)構(gòu)，提高連接部的強度。

有益效果：

本發(fā)明一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，占用空間小，而且能夠有效清除輥面結(jié)渣，經(jīng)濟、簡便，還很安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的使用狀態(tài)圖；

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1a為方形導(dǎo)軌、1b為滑塊、1c為固定座、11為擋塊、12為限位塊、13為擋柱、2為刀座壓桿、3為刀座、4為刀片、5為操作臂、6為加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1和2所示：一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，由橫向滑動件、刀座壓桿2和刀座3組成，所述橫向滑動件由方形導(dǎo)軌1a、方形導(dǎo)軌1a上滑動設(shè)置的滑塊1b和方形導(dǎo)軌1a兩端的固定座1c組成，所述方形導(dǎo)軌1a的兩端部與所述固定座1c相對轉(zhuǎn)動連接，所述刀座壓桿2由兩段反向彎曲的連接桿對接而成。

所述刀座壓桿2的上端與所述滑塊1b連接，該刀座壓桿2所在面垂直于所述滑塊1b的滑動方向。所述刀座壓桿2的下端固定安裝所述刀座3，該刀座3上固定安裝有刮刀刀片4。所述刀座壓桿2上固定安裝有將刀座壓桿2壓向鍋輥表面的操作臂5。當(dāng)然所述操作臂5也可安裝于方形導(dǎo)軌1a的端部或或滑塊1b上，只要能夠通過操作臂實現(xiàn)人工壓緊刀座壓桿2即可。

實施例2：

如圖3所示：一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，由橫向滑動件、刀座壓桿2和刀座3組成，所述刀座壓桿2彎曲設(shè)置。所述橫向滑動件由方形導(dǎo)軌1a、方形導(dǎo)軌1a上滑動設(shè)置的滑塊1b和方形導(dǎo)軌1a兩端的固定座1c組成，所述固定座1c由擋塊11、位于擋塊11外側(cè)的限位塊12和擋柱13組成，所述方形導(dǎo)軌1a兩端通過軸承與所述擋塊11轉(zhuǎn)動連接，所述方形導(dǎo)軌1a兩端穿出擋塊11后固定連接所述限位塊12，所述擋柱13固定設(shè)于擋塊11外側(cè)，并對所述限位塊12的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位。

所述刀座壓桿2的上端與所述滑塊1b連接，該刀座壓桿2所在面垂直于所述滑塊1b的滑動方向。所述刀座壓桿2的下端固定安裝所述刀座3，所述刀座3與刀座壓桿2的安裝部設(shè)有加強筋6，該刀座3上固定安裝有刮刀刀片4。所述刀座壓桿2上固定安裝有將刀座壓桿2壓向鍋輥表面的操作臂5。當(dāng)然所述操作臂5也可安裝于方形導(dǎo)軌1a的端部或或滑塊1b上，只要能夠通過操作臂實現(xiàn)人工壓緊刀座壓桿2即可。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，其關(guān)鍵在于：包括橫向滑動件、刀座壓桿和刀座，所述刀座壓桿的上端安裝于所述橫向滑動件上并能同步橫向滑動，該刀座壓桿的下端固定安裝所述刀座，該刀座上固定安裝有刮刀刀片。本發(fā)明一種鋅鍋輥刮刀機構(gòu)，刀座壓桿將刀片壓向輥面，刀片能有效貼緊輥面，對輥面結(jié)渣進(jìn)行刮除，通過橫向滑動件，可將刀座壓桿進(jìn)行橫向滑動，保證對輥面的全面清理，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，占用空間小，而且能夠有效清除輥面結(jié)渣，經(jīng)濟、簡便，還很安全。

技術(shù)研發(fā)人員：張君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼蒂森克虜伯（重慶）汽車鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.07.14