本發(fā)明涉及電解水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置。

背景技術(shù)：

電解水又稱電解離子水或者氧化電位水，是將一定濃度的nacl或kaco3溶液在電解作用下，消耗微量能量，用隔膜分離而生成的酸性電解水或堿性電解水的總稱。電解水一般分為強酸性電解水、強堿性電解水、微酸性電解水和弱堿性電解水。不同ph值的電解水在日常生活中有著不同的應(yīng)用。強堿性電解水的主要作用為除油除脂、除菌、除臭、去農(nóng)殘、去甲醛，可以對鮮食蔬菜進行殺菌消毒及食用菌生產(chǎn)過程中進行滅菌；強酸性電解水主要作用為殺滅細(xì)菌，可以防治草莓白粉病在取得理想防治效果的同時可大大降低化學(xué)農(nóng)藥的用量；酸性電解水還應(yīng)用于血液透析設(shè)備的消毒，并取得了較好的效果。弱堿性離子水可以減少酸性物質(zhì)產(chǎn)生，消除酸化體質(zhì)，激活細(xì)胞功能，改善多種慢性病；弱堿性的電解水作為飲用水也可以得到不同于普通水的效果。

電解水生成裝置包括電解槽，通過離子膜將電解槽內(nèi)部進行隔離區(qū)分為陰極室和陽極室，通過對水通電進行電解從而自陰極室得到堿性電解還原水，或者自陽極室得到酸性電解氧化水。

所謂電解就是借助直流電的作用，將溶液中的電解質(zhì)分解成新物質(zhì)的過程；在生產(chǎn)電解水時，是將直流電通入水中，將中性水生成堿性離子水或酸性離子水；但由于純水的電離度很小，導(dǎo)電能力低，需要加入電解質(zhì)，成為電解質(zhì)水溶液，以增加水的導(dǎo)電能力，提高電解效率。

由于鉀離子是在水溶液中的活潑性比較強，目前比較通行的方法是在電解水在生產(chǎn)過程中添加碳酸鉀溶液作為電解質(zhì)水溶液。

無論添加那種電解質(zhì)，在電解過程中均會產(chǎn)生大量熱量，使電解質(zhì)溶液的溫度升高。在使用碳酸鉀溶液時，如不采取措施，其溫度能夠達到50℃左右。

而在電解水的生產(chǎn)中，碳酸鉀溶液在25℃以內(nèi)時，電解設(shè)備的穩(wěn)定性及效率是最佳；當(dāng)電解質(zhì)溶液溫度超過25℃時，電解出的產(chǎn)品的ph值與目標(biāo)值的誤差較大；超過40℃時，就得停止生產(chǎn)。

目前采用的方式是，加電風(fēng)扇吹風(fēng)降溫，持續(xù)的吹風(fēng)，讓電解質(zhì)的溫度升高緩慢；當(dāng)碳酸鉀溶液的溫度溫度達到35℃時，就停止設(shè)備的運行，停止生產(chǎn)，進行自然降溫。但是不管用那種方式，電解質(zhì)溶液的溫度都不能保持恒定，其結(jié)果是對設(shè)備損傷很大，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響也很大，停產(chǎn)也會減少生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題，在現(xiàn)有的電解水生成裝置基礎(chǔ)上加設(shè)電解質(zhì)溶液冷卻降溫裝置，以便電解液的溫度隨時符合所需要的最佳電解溫度，提高電解效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置，包括純水進水管、電解槽、電解質(zhì)溶液存儲槽、輸液管、輸液泵、堿性離子水出水管，其中純水進水管和堿性離子水出水管分別與電解槽相連通，電解質(zhì)溶液存儲槽、輸液管、輸液泵、電解槽依次相連通構(gòu)成電解質(zhì)溶液循環(huán)流動回路，其特征在于電解質(zhì)溶液存儲槽上還設(shè)有電解質(zhì)溶液冷卻裝置。

所述電解質(zhì)溶液冷卻裝置包括高溫溶液輸出管、熱液輸出泵、制冷裝置、制冷熱交換螺旋管和低溫溶液輸入管，所述制冷熱交換螺旋管安裝在制冷裝置內(nèi)部，高溫溶液輸出管通過熱液輸出泵連通電解質(zhì)溶液存儲槽和制冷熱交換螺旋管，低溫溶液輸入管連通制冷熱交換螺旋管和電解質(zhì)溶液存儲槽；即電解質(zhì)溶液存儲槽、高溫溶液輸出管、熱液輸出泵、制冷熱交換螺旋管和低溫溶液輸入管共同構(gòu)成電解質(zhì)溶液冷卻循環(huán)回路，其中制冷熱交換螺旋管安裝在制冷裝置中。

所述電解質(zhì)溶液存儲槽內(nèi)設(shè)有高溫傳感控制器，高溫溶液輸出管的管路上設(shè)有熱液輸出泵，高溫傳感控制器與熱液輸出泵電連接，當(dāng)電解質(zhì)溶液存儲槽內(nèi)的液溫高于設(shè)定溫度時，熱液輸出泵自動啟動，將電解質(zhì)溶液輸出到制冷裝置中進行冷卻。

所述制冷熱交換螺旋管和低溫溶液輸入管之間還連通有低溫溶液存儲槽，低溫溶液存儲槽安裝在制冷裝置中；低溫溶液存儲槽內(nèi)設(shè)有低溫傳感控制器，低溫溶液輸入管的管路上設(shè)有冷液輸入泵，低溫傳感控制器與冷液輸入泵電連接，當(dāng)?shù)蜏厝芤捍鎯Σ蹆?nèi)的液溫低于設(shè)定溫度時，冷液輸入泵自動啟動，將低溫溶液存儲槽內(nèi)的電解質(zhì)溶液輸入到電解質(zhì)溶液存儲槽內(nèi)。

所述制冷裝置上還設(shè)有制冷控制器，用于控制制冷裝置的工作溫度和時間。

所述制冷裝置為電冰箱。

本發(fā)明的有益效果是可以有效控制電解質(zhì)溶液在電解過程中的溫度，保證電解水的ph值符合目標(biāo)值，提高生產(chǎn)質(zhì)量；同時減少高溫電解質(zhì)溶液對電解設(shè)備的損傷，增加設(shè)備運行的穩(wěn)定性，延長電解膜的使用壽命；可以使電解設(shè)備連續(xù)工作，無需再停機降溫，可大大增加生產(chǎn)產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自動控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.強堿性電解水生成裝置、2.純水進水管、3.電解槽、4.電解質(zhì)溶液存儲槽、5.輸液管、6.輸液泵、7.堿性離子水出水管、9.電解質(zhì)溶液冷卻裝置、10.高溫溶液輸出管、11.熱液輸出泵、12.制冷裝置、13.制冷熱交換螺旋管、14.低溫溶液輸入管、15.高溫傳感控制器、16.低溫溶液存儲槽、17.低溫傳感控制器、18.冷液輸入泵、19.制冷控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1。

如圖1所示，制作一種控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置，即在現(xiàn)有的強堿性電解水生成裝置1上增設(shè)電解質(zhì)溶液冷卻裝置9。現(xiàn)有的強堿性電解水生成裝置1包括純水進水管2、電解槽3、電解質(zhì)溶液存儲槽4、輸液管5、輸液泵6、堿性離子水出水管7，其中純水進水管2、堿性離子水出水管7分別與電解槽3相連通，電解質(zhì)溶液存儲槽4、輸液管5、輸液泵6、電解槽7依次相連通，構(gòu)成電解質(zhì)溶液循環(huán)流動回路，本實施例在電解質(zhì)溶液存儲槽4上還增加設(shè)置電解質(zhì)溶液冷卻裝置9。

所述電解質(zhì)溶液冷卻裝置9包括高溫溶液輸出管10、熱液輸出泵11、制冷裝置12、制冷熱交換螺旋管13和低溫溶液輸入管14；本實施例中的制冷裝置12采用電冰箱，將所述制冷熱交換螺旋管13安裝在制冷裝置12即電冰箱內(nèi)部；高溫溶液輸出管10通過熱液輸出泵11連通電解質(zhì)溶液存儲槽4和制冷熱交換螺旋管13；低溫溶液輸入管14連通制冷熱交換螺旋管13和電解質(zhì)溶液存儲槽4；即電解質(zhì)溶液存儲槽4、高溫溶液輸出管10、熱液輸出泵11、制冷熱交換螺旋管13和低溫溶液輸入管14共同構(gòu)成電解質(zhì)溶液冷卻循環(huán)回路，其中制冷熱交換螺旋管13安裝在制冷裝置12即電冰箱中。這樣就做成了本發(fā)明控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置。

使用時，通過純水進水管2將純凈水輸入到電解槽3內(nèi)，輸液泵6通過輸液管5將電解質(zhì)溶液存儲槽4中的碳酸鉀溶液輸入到電解槽3中，電解槽3中的碳酸鉀溶液再通過輸液管5回流到電解質(zhì)溶液存儲槽4中；將直流電通入到電解槽3中后，將中性水生成強堿性電解水，強堿性電解水通過堿性離子水出水管流出。與此同時，在電解過程中均會產(chǎn)生大量熱量，使碳酸鉀溶液的溫度升高，這時將碳酸鉀溶液通過電解質(zhì)溶液冷卻裝置9降溫，即熱液輸出泵11通過高溫溶液輸出管10將電解質(zhì)溶液存儲槽4中的溫度升高后的碳酸鉀溶液輸出到制冷裝置12中的制冷熱交換螺旋管13中，使制冷熱交換螺旋管13中的碳酸鉀溶液在電冰箱中進行熱交換，直到冷卻，然后通過低溫溶液輸入管14回流到電解質(zhì)溶液存儲槽4中；這樣可以隨時降溫，使得電解水生成過程中所使用的碳酸鉀溶液的溫度始終處于所要求的狀態(tài)，使電解水的ph值與目標(biāo)值相符；可以減少設(shè)備損傷，有效提高電解設(shè)備的穩(wěn)定性，這樣能夠使電解設(shè)備連續(xù)作業(yè)，而無需停機等待降溫，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，增加經(jīng)濟效益。

實施例2。

如圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述電解質(zhì)溶液存儲槽4內(nèi)設(shè)置溫度傳感控制器作為高溫傳感控制器15，在高溫溶液輸出管10的管路上設(shè)置熱液輸出泵11，將高溫傳感控制器15與熱液輸出泵11電連接，當(dāng)電解質(zhì)溶液存儲槽4內(nèi)的碳酸鉀溶液的溫度高于設(shè)定溫度即25℃時，熱液輸出泵11自動啟動，將電解質(zhì)溶液輸出到制冷裝置12中進行冷卻。

同時在所述制冷熱交換螺旋管13和低溫溶液輸入管14之間還設(shè)置低溫溶液存儲槽16并依次連通，并將低溫溶液存儲槽16安裝在制冷裝置12中；在低溫溶液存儲槽16內(nèi)設(shè)置溫度傳感控制器作為低溫傳感控制器17，在低溫溶液輸入管14的管路上設(shè)置冷液輸入泵18，將低溫傳感控制器17與冷液輸入泵18電連接，當(dāng)?shù)蜏厝芤捍鎯Σ?6內(nèi)的液溫低于設(shè)定溫度時，如本實施例設(shè)定為20℃，冷液輸入泵18自動啟動，將低溫溶液存儲槽16內(nèi)的電解質(zhì)溶液輸入到電解質(zhì)溶液存儲槽4內(nèi)。這樣就做成了自動控制電解液溫度的強堿性電解水生成裝置。

使用時，電解質(zhì)溶液冷卻裝置可以根據(jù)電解質(zhì)溶液的實時溫度進行冷卻。

將本發(fā)明裝置與現(xiàn)有裝置即沒有安裝電解質(zhì)溶液冷卻裝置的強堿性電解水生成裝置進行對比電解試驗，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明裝置生產(chǎn)的電解水ph值高且穩(wěn)定，均在13.0-13.5之間，而現(xiàn)有裝置生產(chǎn)的電解水ph值不穩(wěn)定，有些ph值達到了13，有些沒有達到13。另外，本發(fā)明裝置中電解膜的有效使用壽命達到了8000小時，而現(xiàn)有裝置中電解膜的有效使用壽命只有5000小時。2017年1月22日，重慶市計量質(zhì)量檢測研究院測試報告（報告編號2017-18sp010222）顯示，本發(fā)明裝置生產(chǎn)的強堿性離子水的ph值為13.0。

可見，本發(fā)明裝置可以有效延長電解膜的有效使用壽命，可以使生產(chǎn)出的強堿性電解水的ph值穩(wěn)定在13以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。