本發(fā)明屬于凈水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶反沖功能的凈水裝置、凈水效率檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的反滲透水凈化設(shè)備是使用外部供壓設(shè)備將待處理液體加壓，然后使用高壓原液驅(qū)動(dòng)反滲透膜(ro膜/管)工作，通過膜內(nèi)外的壓力差，把大于膜孔徑的雜質(zhì)吸附于膜上，而小于膜孔徑的水分子可以自由通過，從而達(dá)到凈水的目的。然而在反復(fù)使用多次之后，ro膜(管)通量下降，導(dǎo)致凈水效率變低，而且有可能造成機(jī)器局部壓力過大，造成設(shè)備故障，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。因此，我們迫切需要及時(shí)檢測(cè)凈水設(shè)備的凈水效率，以確保凈水設(shè)備的使用安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶反沖功能的凈水裝置、凈水效率檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，該凈水裝置能進(jìn)行反沖洗，確保凈水質(zhì)量，避免凈水裝置發(fā)生局部壓力過大的問題；該凈水檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法能檢驗(yàn)不同濾芯的工作效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種帶反沖功能的凈水裝置，包括污水桶、凈水主管、若干凈水單元、出水主管、帶液位流量計(jì)的凈水桶、污水主管、控制器；

所述污水桶通過凈水主管與凈水單元連接，所述凈水單元與出水主管連接，所述凈水單元通過污水主管與污水桶連接；

所述凈水主管上依次設(shè)有數(shù)顯流量計(jì)、污水高壓水泵、凈水主管閥；所述出水主管通過凈水管與凈水桶連接，在凈水管上設(shè)有凈水控制閥；所述出水主管通過反沖洗管與凈水桶連接，在反沖洗管上依次設(shè)有反沖洗控制閥、反沖高壓水泵；所述污水主管上設(shè)有回水總閥；

數(shù)顯流量計(jì)、污水高壓水泵、凈水主管閥、凈水控制閥、反沖洗控制閥、反沖高壓水泵、回水總閥與控制器連接。

按上述方案，所述凈水單元包括凈水器、位于凈水器進(jìn)口處的進(jìn)水閥和壓力表、位于凈水器出口處的凈水出水閥、位于凈水器排污口處的污水回水閥；凈水器進(jìn)口與凈水主管連接，凈水器出口與出水主管連接，凈水器排污口與污水主管連接；進(jìn)水閥、凈水出水閥、污水回水閥與控制器連接。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。

按上述方案，所述凈水器包括濾芯，套在濾芯外的管體、位于管體兩端的固定機(jī)構(gòu)；

所述管體上設(shè)有凈水器出口，所述管體上靠近凈水器出口的一端為凈水器排污口，所述管體上遠(yuǎn)離凈水器出口的一端為凈水器進(jìn)口；

所述固定機(jī)構(gòu)包括螺紋接頭、密封圈、壓蓋和快裝接頭，所述螺紋接頭與管體焊接連接，所述密封圈置于螺紋接頭和濾芯之間，所述快裝接頭的接口置于密封圈與壓蓋之間，所述壓蓋通過螺紋與螺紋接頭連接。壓蓋通過螺紋與螺紋接頭連接，并將快裝接頭限制在壓蓋和密封圈之間，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能使凈水器具有良好的凈水效果，且安裝拆卸方便。

按上述方案，所述密封圈包括呈環(huán)形的密封圈本體，所述密封圈本體的內(nèi)徑與濾芯外徑相同，在密封圈本體上設(shè)有擋圈，該擋圈與密封圈本體一體成型，擋圈的內(nèi)徑小于濾芯的外徑；密封圈本體的外表面帶錐度，從兩端往中間逐漸增大；在密封圈本體的外表面中部設(shè)有不銹鋼壓環(huán)。該密封圈能有效防止凈水器中的水滲漏，確保了凈水器的質(zhì)量。

按上述方案，螺紋接頭包括接頭本體，接頭本體的一端嵌入管體內(nèi)，接頭本體的另一端設(shè)有外螺紋，該外螺紋與壓蓋的內(nèi)螺紋相適配；接頭本體內(nèi)設(shè)有階梯錐孔，階梯錐孔的小錐孔的錐度與密封圈外表面的錐度相適配。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，從而提高了凈水效率。

按上述方案，快裝接頭的一端為標(biāo)準(zhǔn)快裝接頭，快裝接頭的另一端為與密封圈外表面錐度相適配的內(nèi)錐度沉孔，以使快裝接頭與密封圈緊密接觸，使整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明還提供一種帶反沖功能的凈水效率檢測(cè)裝置，其包括污水桶、凈水主管、多個(gè)凈水單元、出水主管、帶液位流量計(jì)的凈水桶、污水主管、控制器；

所述污水桶通過凈水主管與凈水單元連接，每個(gè)凈水單元均與出水主管連接，所述凈水單元通過污水主管與污水桶連接；每個(gè)凈水單元的濾芯不同，即濾芯的外徑不同，規(guī)格不同；

所述凈水主管上依次設(shè)有數(shù)顯流量計(jì)、污水高壓水泵、凈水主管閥；所述出水主管通過凈水管與凈水桶連接，在凈水管上設(shè)有凈水控制閥；所述出水主管通過反沖洗管與凈水桶連接，在反沖洗管上依次設(shè)有反沖洗控制閥、反沖高壓水泵；所述污水主管上設(shè)有回水總閥；

數(shù)顯流量計(jì)、污水高壓水泵、凈水主管閥、凈水控制閥、反沖洗控制閥、反沖高壓水泵、回水總閥與控制器連接。

利用膜滲透技術(shù)，針對(duì)同種待測(cè)液體，使用不同的濾芯，在相同的時(shí)間內(nèi)，通過對(duì)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控，獲得濾芯的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)明顯的壓力變化或者流量減少，停止凈水模式工作狀態(tài)，開啟反沖模式，使用凈水模式所產(chǎn)出的水作為原液反沖整個(gè)設(shè)備，反沖完成后，繼續(xù)凈水模式凈化原液；最終，控制器根據(jù)數(shù)顯流量計(jì)、液位流量計(jì)的數(shù)據(jù)得出在相同時(shí)間內(nèi)，不同濾芯的流量及凈水產(chǎn)水量，獲得不同濾芯的產(chǎn)水比，進(jìn)而獲得不同濾芯的工作效率。

按上述方案，所述凈水單元包括凈水器、位于凈水器進(jìn)口處的進(jìn)水閥和壓力表、位于凈水器出口處的凈水出水閥、位于凈水器排污口處的污水回水閥；凈水器進(jìn)口與凈水主管連接，凈水器出口與出水主管連接，凈水器排污口與污水主管連接；進(jìn)水閥、凈水出水閥、污水回水閥與控制器連接。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便。

按上述方案，所述凈水器包括濾芯，套在濾芯外的管體、位于管體兩端的固定機(jī)構(gòu)；

所述管體上設(shè)有凈水器出口，所述管體上靠近凈水器出口的一端為凈水器排污口，所述管體上遠(yuǎn)離凈水器出口的一端為凈水器進(jìn)口；

所述固定機(jī)構(gòu)包括螺紋接頭、密封圈、壓蓋和快裝接頭，所述螺紋接頭與管體焊接連接，所述密封圈置于螺紋接頭和濾芯之間，所述快裝接頭的接口置于密封圈與壓蓋之間，所述壓蓋通過螺紋與螺紋接頭連接。壓蓋通過螺紋與螺紋接頭連接，并將快裝接頭限制在壓蓋和密封圈之間，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能使凈水器具有良好的凈水效果，且安裝拆卸方便，能提高檢測(cè)效率。

按上述方案，所述密封圈包括呈環(huán)形的密封圈本體，所述密封圈本體的內(nèi)徑與濾芯外徑相同，在密封圈本體上設(shè)有擋圈，該擋圈與密封圈本體一體成型，擋圈的內(nèi)徑小于濾芯的外徑；密封圈兩端的外徑相同，密封圈本體的外表面帶錐度，從兩端往中間逐漸增大；在密封圈本體的外表面中部設(shè)有不銹鋼壓環(huán)；

螺紋接頭包括接頭本體，接頭本體的一端嵌入管體內(nèi)，接頭本體的另一端設(shè)有外螺紋，該外螺紋與壓蓋的內(nèi)螺紋相適配；接頭本體內(nèi)設(shè)有階梯錐孔，階梯錐孔的小錐孔的錐度與密封圈外表面的錐度相適配。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，便于提高檢測(cè)效率。

濾芯的安裝方法為：濾芯一端套上密封圈，裝入管體中，壓緊并旋上壓蓋。再將濾芯另一端套上密封圈，壓緊并旋上壓蓋，壓蓋將快裝接頭壓在密封圈表面。

按上述方案，密封圈由硅橡膠，氟橡膠或者丁基橡膠中的一種制成。濾芯可采用具有過濾功能的無(wú)機(jī)材料、高分子材料或者金屬材料制成。

按上述方案，快裝接頭的一端為標(biāo)準(zhǔn)快裝接頭，快裝接頭的另一端為與密封圈外表面錐度相適配的內(nèi)錐度沉孔，以使快裝接頭與密封圈緊密接觸，使整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。在快裝接頭的另一端上設(shè)有限位圈，以防止快裝接頭滑出壓蓋。

本發(fā)明還提供一種帶反沖功能的凈水效率檢測(cè)方法，

采用了上述帶反沖功能的凈水效率檢測(cè)裝置，并具體包括以下步驟：

在凈水模式下，通過控制器使回水總閥、凈水主管閥、進(jìn)水閥、凈水出水閥、凈水控制閥完全開啟，污水回水閥半開，反沖洗控制閥關(guān)閉；污水從污水桶中由污水高壓水泵泵出，從凈水主管閥流向各個(gè)凈水單元的凈水器，由于壓力差的緣故，凈水從濾芯外表壁滲出，從凈水出水閥流經(jīng)凈水控制閥，最終流向凈水桶；未凈化完成的污水從污水回水閥流經(jīng)回水總閥返回污水桶；

在反沖模式下，通過控制器使回水總閥、凈水出水閥、污水回水閥、反沖洗控制閥完全開啟，凈水主管閥、進(jìn)水閥、凈水控制閥完全關(guān)閉；使用凈水模式產(chǎn)出的凈水作為反沖水的水源，反沖高壓水泵將凈水從凈水桶中泵出，流經(jīng)反沖洗控制閥，從凈水出水閥流入凈水器內(nèi)部，由于壓力差的原因，水從濾芯外壁向內(nèi)壁滲透，清洗濾芯孔隙之間的雜質(zhì)，完成對(duì)濾芯的清洗，濾芯內(nèi)部的污水從污水回水閥流出，經(jīng)過回水總閥流回污水桶；

根據(jù)數(shù)顯流量計(jì)、液位流量計(jì)的數(shù)據(jù)得出在相同時(shí)間內(nèi)，不同濾芯的流量及凈水產(chǎn)水量，獲得不同濾芯的產(chǎn)水比，進(jìn)而獲得不同濾芯的工作效率。該檢測(cè)方法針對(duì)同種待測(cè)液體，使用不同的凈水濾芯，在相同的時(shí)間內(nèi)，通過對(duì)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控，獲得濾芯的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)明顯的壓力變化或者流量減少，停止凈水模式，開啟反沖模式，使用凈水模式所產(chǎn)出的水作為原液反沖整個(gè)設(shè)備，反沖完成后，繼續(xù)凈水模式；最終，將相同時(shí)間內(nèi)不同濾芯的流量及凈水產(chǎn)水量記錄并計(jì)算，獲得濾芯的產(chǎn)水比，獲得濾芯的工作效率，判斷不同濾芯的優(yōu)劣。

本發(fā)明的有益效果在于：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；

帶反沖功能，免去拆卸麻煩；

反沖使用的原液為凈化產(chǎn)出的液體，真正的做到了原液與過濾之后的液體的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；

設(shè)有若干凈水單元，凈水單元可單獨(dú)工作也可同時(shí)工作。通過壓力表監(jiān)控各自的工作狀態(tài)，互相不干擾，一旦檢測(cè)到異常，可單獨(dú)關(guān)閉，操作簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確；

通過數(shù)字流量計(jì)和液位流量計(jì)的讀數(shù)，能快速計(jì)算處產(chǎn)水比，并準(zhǔn)確得到濾芯的工作效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是帶反沖功能的凈水裝置、帶反沖功能的凈水效率檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是凈水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a-a的剖視圖；

圖4是螺紋接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中b-b的剖視圖；

圖6是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、污水桶，2、凈水主管,3、凈水單元，4、出水主管,5、凈水桶，6、污水主管，7、數(shù)顯流量計(jì)，8、污水高壓水泵，9、凈水主管閥，10、凈水管，11、反沖洗管，12、凈水控制閥，13、反沖洗控制閥，14、反沖高壓水泵,15、回水總閥，16、凈水器，17、進(jìn)水閥，18、凈水出水閥，19、污水回水閥，20、濾芯，21、管體，22、固定機(jī)構(gòu)，23、凈水器出口，24、凈水器排污口，25、凈水器進(jìn)口，26、螺紋接頭，27、密封圈,28、壓蓋,29、快裝接頭，30、密封圈本體，31、擋圈，32、不銹鋼壓環(huán)，33、接頭本體，34、外螺紋，35、階梯錐孔,36、限位圈，37、壓力表。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1-圖6，一種帶反沖功能的凈水裝置，包括污水桶1、凈水主管2、若干凈水單元3、出水主管4、帶液位流量計(jì)的凈水桶5、污水主管6和控制器。污水桶1通過凈水主管2與凈水單元3連接，凈水主管2上依次設(shè)有數(shù)顯流量計(jì)7、污水高壓水泵8、凈水主管閥9。凈水單元3與出水主管4連接，出水主管4通過凈水管10與凈水桶5連接，在凈水管10上設(shè)有凈水控制閥12；出水主管4通過反沖洗管11與凈水桶5連接，在反沖洗管11上依次設(shè)有反沖洗控制閥13、反沖高壓水泵14。凈水單元3通過污水主管6與污水桶1連接，污水主管6上設(shè)有回水總閥15。數(shù)顯流量計(jì)7、污水高壓水泵8、凈水主管閥9、凈水控制閥12、反沖洗控制閥13、反沖高壓水泵14、回水總閥15與控制器連接。

凈水單元3包括凈水器16，凈水器16包括濾芯20，套在濾芯20外的管體21(不銹鋼管)、位于管體21兩端的固定機(jī)構(gòu)22。管體21上設(shè)有凈水器出口23，管體21上靠近凈水器出口23的一端為凈水器排污口24，管體21上遠(yuǎn)離凈水器出口23的一端為凈水器進(jìn)口25。在凈水器進(jìn)口25處設(shè)有進(jìn)水閥17和壓力表37，在凈水器出口23處設(shè)有凈水出水閥18，在凈水器排污口24處設(shè)有污水回水閥19，進(jìn)水閥17、凈水出水閥18、污水回水閥19與控制器連接。凈水器進(jìn)口25與凈水主管2連接，凈水器出口23與出水主管4連接，凈水器排污口24與污水主管6連接。

固定機(jī)構(gòu)22包括螺紋接頭26、密封圈27、壓蓋28和快裝接頭29。螺紋接頭26與管體21焊接連接，密封圈27置于螺紋接頭26和濾芯20之間，快裝接頭29的接口置于密封圈27與壓蓋28之間，壓蓋28通過螺紋與螺紋接頭26連接，將快裝接頭29限制在壓蓋28和密封圈27之間。

密封圈27包括呈環(huán)形的密封圈本體30，密封圈本體30的內(nèi)徑與濾芯20外徑相同，在密封圈本體30上設(shè)有擋圈31，該擋圈31與密封圈本體30一體成型，且擋圈31的內(nèi)徑小于濾芯20的外徑；密封圈本體30兩端的外徑的直徑相同，且密封圈本體30的外表面帶錐度，從兩端往中間逐漸增大；在密封圈本體30的外表面中部設(shè)有不銹鋼壓環(huán)32。

螺紋接頭26包括接頭本體33，接頭本體33的一端嵌入與管體21內(nèi)，與罐體21焊接連接，接頭本體33的另一端設(shè)有外螺紋34，該外螺紋34與壓蓋28的內(nèi)螺紋相適配；接頭本體33內(nèi)設(shè)有階梯錐孔35，階梯錐孔35的小錐孔的錐度與密封圈27外表面的錐度相適配。

快裝接頭29的一端為標(biāo)準(zhǔn)快裝接頭，快裝接頭29的一端為與密封圈27外表面錐度相適配的內(nèi)錐度沉孔，以使快裝接頭29與密封圈27緊密接觸，使整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。為了防止快裝接頭29的脫落，在快裝接頭上設(shè)有限位圈36。

帶反沖功能的凈水裝置的工作過程為：

在凈水模式下，通過控制器使回水總閥15、凈水主管閥9、進(jìn)水閥17、凈水出水閥18、凈水控制閥12完全開啟，污水回水閥19半開，反沖洗控制閥13關(guān)閉；污水從污水桶1中由污水高壓水泵8泵出，從凈水主管閥9流向各個(gè)凈水單元3的凈水器16，由于壓力差的緣故，凈水從濾芯20外表壁滲出，從凈水出水閥18流經(jīng)凈水控制閥12，最終流向凈水桶5；未凈化完成的污水從污水回水閥19流經(jīng)回水總閥15返回污水桶1；

在反沖模式下，當(dāng)控制器檢測(cè)到明顯的壓力變化或者流量減少時(shí)，控制器使回水總閥15、凈水出水閥18、污水回水閥19、反沖洗控制閥13完全開啟，凈水主管閥9、進(jìn)水閥17、凈水控制閥12完全關(guān)閉；使用凈水模式產(chǎn)出的凈水作為反沖水的水源，反沖高壓水泵14將凈水從凈水桶5中泵出，流經(jīng)反沖洗控制閥13，從凈水出水閥18流入凈水器16內(nèi)部，由于壓力差的原因，水從濾芯20外壁向內(nèi)壁滲透，清洗濾芯20孔隙之間的雜質(zhì)，完成對(duì)濾芯20的清洗，濾芯20內(nèi)部的污水從污水回水閥19流出，經(jīng)過回水總閥15流回污水桶1；

反沖洗完成后，再次進(jìn)入凈水模式。

參見圖1-圖6，一種帶反沖功能的凈水效率檢測(cè)裝置，其包括污水桶1、凈水主管2、多個(gè)凈水單元3、出水主管4、帶液位流量計(jì)的凈水桶5、污水主管6和控制器。污水桶1通過凈水主管2與凈水單元3連接，凈水主管2上依次設(shè)有數(shù)顯流量計(jì)7、污水高壓水泵8、凈水主管閥9。每個(gè)凈水單元3的濾芯20不同，即濾芯20的外徑不同，規(guī)格不同；且每個(gè)凈水單元3均與出水主4管連接。出水主管4通過凈水管10與凈水桶5連接，在凈水管10上設(shè)有凈水控制閥12；出水主管4通過反沖洗管11與凈水桶5連接，在反沖洗管11上依次設(shè)有反沖洗控制閥13、反沖高壓水泵14。凈水單元3通過污水主管6與污水桶1連接，污水主管6上設(shè)有回水總閥15。數(shù)顯流量計(jì)7、污水高壓水泵8、凈水主管閥9、凈水控制閥12、反沖洗控制閥13、反沖高壓水泵14、回水總閥15與控制器連接。本檢測(cè)裝置利用膜滲透技術(shù)，針對(duì)同種待測(cè)液體，使用不同的濾芯20，在相同的時(shí)間內(nèi)，通過對(duì)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控，獲得濾芯20的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)明顯的壓力變化或者流量減少，停止凈水模式工作狀態(tài)，開啟反沖模式，使用凈水模式所產(chǎn)出的水作為原液反沖整個(gè)設(shè)備，反沖完成后，繼續(xù)凈水模式凈化原液；最終，控制器根據(jù)數(shù)顯流量計(jì)7、液位流量計(jì)的數(shù)據(jù)得出在相同時(shí)間內(nèi)，不同濾芯20的流量及凈水產(chǎn)水量，獲得不同濾芯20的產(chǎn)水比，進(jìn)而獲得不同濾芯20的工作效率。

凈水單元3包括凈水器16，凈水器16包括濾芯20，套在濾芯20外的管體21(不銹鋼管)、位于管體21兩端的固定機(jī)構(gòu)22。管體21上設(shè)有凈水器出口23，管體21上靠近凈水器出口23的一端為凈水器排污口24，管體21上遠(yuǎn)離凈水器出口23的一端為凈水器進(jìn)口25。在凈水器進(jìn)口25處設(shè)有進(jìn)水閥17和壓力表37，在凈水器出口23處設(shè)有凈水出水閥18，在凈水器排污口24處設(shè)有污水回水閥19，進(jìn)水閥17、凈水出水閥18、污水回水閥19與控制器連接。凈水器進(jìn)口25與凈水主管2連接，凈水器出口23與出水主管4連接，凈水器排污口24與污水主管6連接。

固定機(jī)構(gòu)22包括螺紋接頭26、密封圈27、壓蓋28和快裝接頭29。螺紋接頭26與管體21焊接連接，密封圈27置于螺紋接頭26和濾芯20之間，快裝接頭29的接口置于密封圈27與壓蓋28之間，壓蓋28通過螺紋與螺紋接頭26連接，將快裝接頭29限制在壓蓋28和密封圈27之間。

密封圈27包括呈環(huán)形的密封圈本體30，密封圈本體30的內(nèi)徑與濾芯20外徑相同，在密封圈本體30上設(shè)有擋圈31，該擋圈31與密封圈本體30一體成型，且擋圈31的內(nèi)徑小于濾芯20的外徑；密封圈本體30兩端的外徑的直徑相同，且密封圈本體30的外表面帶錐度，從兩端往中間逐漸增大；在密封圈本體30的外表面中部設(shè)有不銹鋼壓環(huán)32。

螺紋接頭26包括接頭本體33，接頭本體33的一端嵌入與管體21內(nèi)，與罐體21焊接連接，接頭本體33的另一端設(shè)有外螺紋34，該外螺紋34與壓蓋28的內(nèi)螺紋相適配；接頭本體33內(nèi)設(shè)有階梯錐孔35，階梯錐孔35的小錐孔的錐度與密封圈27外表面的錐度相適配。

快裝接頭29的一端為標(biāo)準(zhǔn)快裝接頭，快裝接頭29的一端為與密封圈27外表面錐度相適配的內(nèi)錐度沉孔，以使快裝接頭29與密封圈27緊密接觸，使整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。為了防止快裝接頭29的脫落，在快裝接頭29上設(shè)有限位圈36。

濾芯20的安裝方法為：濾芯20一端套上密封圈27，裝入管體21中，壓緊并旋上壓蓋28。再將濾芯20另一端套上密封圈27，壓緊并旋上壓蓋28，壓蓋28將快裝接頭29壓在密封圈27表面。密封圈27由硅橡膠，氟橡膠或者丁基橡膠中的一種制成。濾芯20可采用具有過濾功能的無(wú)機(jī)材料、高分子材料或者金屬材料制成。

采用上述帶反沖功能的凈水效率檢測(cè)裝置進(jìn)行凈水效率檢測(cè)的方法，具體包括以下步驟：

在凈水模式下，通過控制器使回水總閥15、凈水主管閥9、進(jìn)水閥17、凈水出水閥18、凈水控制閥12完全開啟，污水回水閥19半開，反沖洗控制閥13關(guān)閉；污水從污水桶1中由污水高壓水泵8泵出，從凈水主管閥9流向各個(gè)凈水單元3的凈水器16，由于壓力差的緣故，凈水從濾芯20外表壁滲出，從凈水出水閥18流經(jīng)凈水控制閥12，最終流向凈水桶5；未凈化完成的污水從污水回水閥19流經(jīng)回水總閥15返回污水桶1；

在反沖模式下，當(dāng)控制器檢測(cè)到明顯的壓力變化或者流量減少時(shí)，控制器使回水總閥15、凈水出水閥18、污水回水閥19、反沖洗控制閥13完全開啟，凈水主管閥9、進(jìn)水閥17、凈水控制閥12完全關(guān)閉；使用凈水模式產(chǎn)出的凈水作為反沖水的水源，反沖高壓水泵14將凈水從凈水桶5中泵出，流經(jīng)反沖洗控制閥13，從凈水出水閥18流入凈水器16內(nèi)部，由于壓力差的原因，水從濾芯20外壁向內(nèi)壁滲透，清洗濾芯20孔隙之間的雜質(zhì)，完成對(duì)濾芯20的清洗，濾芯20內(nèi)部的污水從污水回水閥19流出，經(jīng)過回水總閥15流回污水桶1；

根據(jù)數(shù)顯流量計(jì)7、液位流量計(jì)的數(shù)據(jù)得出在相同時(shí)間內(nèi)，不同濾芯20的流量及凈水產(chǎn)水量，獲得不同濾芯的產(chǎn)水比，進(jìn)而獲得不同濾芯的工作效率。該檢測(cè)方法針對(duì)同種待測(cè)液體，使用不同的濾芯20，在相同的時(shí)間內(nèi)，通過對(duì)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控，獲得濾芯的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)明顯的壓力變化或者流量減少，停止凈水模式，開啟反沖模式，使用凈水模式所產(chǎn)出的水作為原液反沖整個(gè)設(shè)備，反沖完成后，繼續(xù)凈水模式；最終，將相同時(shí)間內(nèi)不同濾芯的流量及凈水產(chǎn)水量記錄并計(jì)算，獲得濾芯的產(chǎn)水比，獲得濾芯的工作效率，判斷不同濾芯的優(yōu)劣。

實(shí)例

污水總量由數(shù)顯流量計(jì)7測(cè)得，凈水產(chǎn)水量由液位流量計(jì)，工作壓力由壓力表37測(cè)得，濾芯流量＝凈水產(chǎn)水量/時(shí)間，產(chǎn)水比＝凈水產(chǎn)水量/污水總量，具體參見下表。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。