技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種難生化廢水處理微電解填料及其制備方法。
技術(shù)背景：
近年來(lái)，隨著石油化工、塑料、合成纖維、焦化、印染等行業(yè)的迅速發(fā)展，各種含有大量難生物降解的有機(jī)污染物的廢水相應(yīng)增多，它們進(jìn)入水體給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。這類污染物包括多環(huán)芳烴、鹵代烴、雜環(huán)類化合物、有機(jī)氛化物、有機(jī)磷農(nóng)藥、表面活性劑、有機(jī)染料等有毒難降解有機(jī)污染物。這些物質(zhì)的共同特點(diǎn)是毒性大，成份復(fù)雜，化學(xué)耗氧量高，一般微生物對(duì)其幾乎沒(méi)有降解效果，如果這些物質(zhì)不加治理地向環(huán)境排放，勢(shì)必嚴(yán)重地污染環(huán)境和威脅人類的身體健康。隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，人們合成了越來(lái)越多的有機(jī)物，其中難降解有機(jī)物占了很大比例，因此難降解有機(jī)物的治理研究已引起國(guó)內(nèi)外有關(guān)專家的高度重視，是目前水污染防治研究的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。
在難降解工業(yè)廢水的處理技術(shù)中，微電解技術(shù)正日益受到重視，并已在工程實(shí)際中。微電解的工作原理基于電化學(xué)，氧化還原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)于廢水進(jìn)行處理。該方法適用范圍廣、處理的效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便、不需要消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。
鐵碳微電解原理鐵炭填料反應(yīng)原理主要有：(1)電子流動(dòng)：利用鐵元素和碳元素之間的電位差，鐵元素與碳元素之間存在一個(gè)自然地1.4v的電位差；(2)還原性：當(dāng)鐵碳填料浸泡在廢水溶液中的時(shí)候，作為陽(yáng)極的鐵會(huì)失去電子從而變成鐵離子，新生成的鐵離子具有非常強(qiáng)的還原性，可以將廢水中的難降解物質(zhì)進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)氧化性：電子在廢水中穿插的時(shí)候，也會(huì)穿過(guò)水分子，水分子被分解的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生大量的氫自由基、氧自由基、和氫氧自由基，這些新生態(tài)的自由基具有非常強(qiáng)的氧化性，可以將廢水中的有機(jī)物徹底氧化為二氧化碳和水。從而徹底降低cod；(4)電泳：電子在廢水中運(yùn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)吸附帶微電解填料價(jià)格多少正電的污染顆粒，吸附在電子上面的污染物質(zhì)運(yùn)動(dòng)到陰極之后會(huì)被中和然后就會(huì)沉到底部被除去；(5)絮凝作用：鐵失電子之后會(huì)形成鐵離子，新生態(tài)的鐵離子再加入堿液之后會(huì)形成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵是良好的絮凝劑，可以吸附廢水中的大量有機(jī)物絮凝沉淀。
目前，傳統(tǒng)的微電解技術(shù)大多采用鐵屑和活性炭的簡(jiǎn)單混合物作為微電解材料，在實(shí)際工程應(yīng)用過(guò)程中，此類填料表面會(huì)形成鈍化膜，阻斷有毒有害物質(zhì)和填料的接觸，影響處理效果；常規(guī)的鐵碳微電解填料對(duì)廢水cod的去除率很低，在ph＝3、氣水比1:3的情況下反應(yīng)2h，cod的去除率通常只能達(dá)到20％左右；于是在常規(guī)鐵碳微電解填料的基礎(chǔ)上，形成了復(fù)合微電解填料，以期增加降解效率。例如專利cn103222929a制備的微電解填料除了鐵粉、碳粉、粘結(jié)劑、表面活性劑外、還添加了微量的鋁粉和鉻粉；專利cn104174440a公開(kāi)了一種銅基鐵碳微電解填料，由氧化銅、三氧化二鐵、褐煤，助劑等組成；專利cn102372343a在鐵碳的基礎(chǔ)上加入了菱鎂礦粉和沸石粉；專利cn101898819a公開(kāi)的微電解填料包括鐵碳、銅、釩、鋁、銻。以上專利采用添加劑復(fù)配的方法提高了對(duì)廢水cod、色度的去除率，同時(shí)b/c比也有所提高。但是，目前的鐵碳微電解填料還存在使用效率不高、去除cod能力不強(qiáng)，容易發(fā)生板結(jié)等現(xiàn)象，需要開(kāi)發(fā)去除cod和脫色效果更加優(yōu)異、性能更加穩(wěn)定的微電解填料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
針對(duì)傳統(tǒng)微電解填料的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明公開(kāi)了一種難生化廢水處理微電解填料及其制備方法。
該微電解填料以鐵粉、活性炭粉、石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉、鈉基膨潤(rùn)土、分子篩、碳酸氫銨、聚乙烯醇、四硼酸鈉、氯化鈉、淀粉、煤粉、十六烷基三甲基溴化銨為主要原料，經(jīng)過(guò)稱量、混勻、成型、烘干焙燒、冷卻、改性等步驟得到，將該微電解填料用于污水處理中，可使廢水生化性顯著提高，得到意想不到的凈化效果，同時(shí)，填料具有不易板結(jié)，不易鈍化，使用周期長(zhǎng)；通過(guò)在傳統(tǒng)鐵碳微電解填料的基礎(chǔ)上添加稀土金屬和有色金屬，與金屬鐵形成電偶點(diǎn)對(duì)，擴(kuò)大傳統(tǒng)鐵碳原電池的兩極電位差，顯著提高電化學(xué)反應(yīng)效率，此外還對(duì)填料進(jìn)行了改性，增強(qiáng)了填料的吸附性能，脫色效果優(yōu)異。
本發(fā)明提供一種難生化廢水處理微電解填料，該微電解填料由以下重量份的原料制備而成：
鐵粉40-50份；
活性炭粉15-20份；
石墨烯粉5-8份；
焊錫粉3-5份；
鋅粉3-5份；
銅粉3-5份；
鈰粉3-5份；
鈉基膨潤(rùn)土15-20份；
分子篩2-4份；
碳酸氫銨2-4份；
聚乙烯醇2-4份；
四硼酸鈉2-4份；
氯化鈉2-4份；
淀粉5-7份；
煤粉5-7份；
十六烷基三甲基溴化銨3-5份。
作為本發(fā)明的最優(yōu)選方案，該微電解填料由以下重量份的原料制備而成：
鐵粉45份；
活性炭粉15份；
石墨烯粉8份；
焊錫粉3份；
鋅粉5份；
銅粉3份；
鈰粉5份；
鈉基膨潤(rùn)土18份；
分子篩3份；
碳酸氫銨3份；
聚乙烯醇3份；
四硼酸鈉3份；
氯化鈉3份；
淀粉5份；
煤粉5份；
十六烷基三甲基溴化銨5份。
上述所述的微電解填料中，所述的鐵粉顆粒直徑為2-5mm；
所述的石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉的直徑為60-80目；
所述的鈉基膨潤(rùn)土的直徑200目；所述的分子篩的直徑為1-2mm。
本發(fā)明提供一種難生化廢水處理微電解填料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
1)混合：將鐵粉、活性炭粉、石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉、鈉基膨潤(rùn)土、分子篩、碳酸氫銨、聚乙烯醇、四硼酸鈉、氯化鈉、淀粉、煤粉等各種原料按比例混合，得到半成品a；
2)造型：將步驟1)半成品a裝入滾軸壓力機(jī)中，制成橢圓形顆粒半成品b；
3)干燥：將步驟2)半成品b放入烘箱中，在80-105℃的條件下烘干12小時(shí)得到半成品c；
4)真空焙燒：將步驟3)半成品c放入真空管式爐內(nèi)，抽真空至內(nèi)部壓力為10kpa，升溫至550-600℃焙燒30min，然后升溫至850-950℃焙燒90-120min，得到半成品d；
5)冷卻：將步驟4)半成品d在爐內(nèi)冷卻至室溫，得到半成品e；
6)改性：按比例稱取改性劑十六烷基三甲基溴化銨，配置成溶液5g/l的改性劑溶液；將步驟5)半成品e加入改性劑溶液中，改性劑溶液ph為7，在水浴振蕩器上50℃震蕩4h，取出后自然風(fēng)干即得到微電解填料。
本發(fā)明提供上述微電解填料的應(yīng)用，即上述微電解填料在廢水處理中的應(yīng)用，可用于難生物降解、色度較高、b/c比低的印染廢水處理。
申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，采用上述配方和制備方法得到的微電解填料用于廢水處理時(shí)，可以與廢水中的高濃度有機(jī)物發(fā)生氧化還原、混凝、絮凝、吸附、催化等反應(yīng)，將大分子有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，降低cod和毒性，提高b/c比和可生化性，在使用過(guò)程中具有反應(yīng)效率高、不易板結(jié)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)上述微電解填料的組分配方進(jìn)行了優(yōu)選，得到了滿意的效果。
申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，印染廢水中含有發(fā)色集團(tuán)的染料有機(jī)物和印染助劑，大多數(shù)為偶氮型(-n＝n-)染料。偶氮型染料的主要發(fā)色集團(tuán)為氮氮雙鍵(-n＝n-)，因此，只要打開(kāi)氮氮雙鍵(-n＝n-)就能去除廢水中色度。(-n＝n-)的鍵能為456kj/mol,因此外界需要提供的能量需要高于鍵能，根據(jù)能斯特方程，鐵碳微電解的吉布斯自由能為-645kj/mol，即該電池能夠放出645kj/mol的能量，高于氮氮雙鍵斷裂所需的能量456kj/mol，鐵碳微電解在理論上可以打開(kāi)氮氮雙鍵(-n＝n-)去除污水中的色度。
但是在實(shí)際廢水處理過(guò)程中，由于ph值、溫度、填料內(nèi)電解質(zhì)及其他運(yùn)行條件的影響，一定程度上會(huì)造成吉布斯自由能的損失，從而無(wú)法保證廢水處理效果。催化劑的加入，如稀土金屬、稀有金屬、有色金屬、過(guò)渡金屬等的協(xié)同作用，形成多元催化系統(tǒng)，增大了電位差，吉布斯自由能負(fù)值進(jìn)一步提高，電位差增大，氧化效率提高，反應(yīng)速度更快。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、通過(guò)增加多組分的原料形成配方，形成微電解填料具有氧化還原、混凝、絮凝、吸附、催化等作用，并加入粘結(jié)劑、造孔劑、電解質(zhì)、分散劑、改性劑，形成新的復(fù)合多元微電解填料；
2、本發(fā)明提供的復(fù)合多元微電解填料為碳-鐵-錫-鉛-鋅-鈰一體化的催化微電解填料，相對(duì)密度達(dá)到0.95g/cm3以上，經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)，具有豐富的微孔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)活性強(qiáng)；
3、加入的石墨烯和活性炭粉作為碳極材料，石墨烯是由碳原子組成的只有一層原子層厚度的二維晶體，作為唯一的二維碳材料，結(jié)構(gòu)的特殊性也讓其在性能上呈現(xiàn)出其它碳材料所不具備的優(yōu)勢(shì)——強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、透光率高、重量輕、導(dǎo)電性佳、導(dǎo)熱性優(yōu)，具有比活性炭更優(yōu)異的導(dǎo)電性能，可有效降低內(nèi)阻，提高循環(huán)壽命，提高微電解的效率；
4、相對(duì)于傳統(tǒng)微電解填料，鐵-錫-鉛-鋅-鈰的加入使填料在廢水中形成微原電池時(shí)，陰陽(yáng)兩極之間的電動(dòng)勢(shì)大，且復(fù)配了適用于酸性溶液的銅等金屬和適用于堿性溶液的鋅金屬，能在ph大范圍形成電位差，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性更好；稀土元素鈰是典型的金屬元素，由于它們的原子半徑大又極易失去外層的6s電子和5d或4f電子，所以稀土元素的化學(xué)活性很強(qiáng)，僅次于堿金屬和堿土金屬元素，比其他金屬元素都活潑。稀土金屬的化學(xué)活性很強(qiáng)，摻雜稀土元素對(duì)鐵炭微電解的效率顯著提高，常見(jiàn)有色金屬元素與稀土元素之間均存在協(xié)同作用，本發(fā)明充分利用了稀土-有色金屬的協(xié)同作用；
5、添加了一定比例的分散劑和造孔劑，使得填料在燒結(jié)過(guò)程中，填料內(nèi)部形成大量的微孔結(jié)構(gòu)，且分散均勻，相同體積填料形成的原電池?cái)?shù)量大大增加，與廢水接觸面積增大，提高了處理效率；添加了導(dǎo)電性較好的氯化鈉物質(zhì)，進(jìn)一步提高微電解效率；
6、淀粉作為粘結(jié)劑可將各種不同的原料結(jié)合在一起且具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，煤粉的加入使得膨潤(rùn)土等原料在燒結(jié)的過(guò)程中顆粒之間的孔道變大，孔隙率變高，有利于吸附廢水中的有機(jī)物；
7、優(yōu)化配方后的填料中微電池電位差大，能持續(xù)緩慢產(chǎn)生二價(jià)鐵離子，有效分解廢水中的有機(jī)物，發(fā)揮鐵的氧化還原作用；
8、本發(fā)明的微電解填料是各原料在真空氣氛下燒結(jié)成具有較強(qiáng)機(jī)械性能的載體，填料在真空氣氛下高溫?zé)Y(jié)時(shí)，有利于膨潤(rùn)土等原料增加內(nèi)部的成孔率，從而提高微電解效率；
9、本發(fā)明的微電解填料進(jìn)一步通過(guò)了有機(jī)改性，膨潤(rùn)土等顆?？障对黾?，表面相對(duì)光滑，由于表面活性劑在顆粒表面進(jìn)行負(fù)載，同時(shí)進(jìn)行吸附交換，膨潤(rùn)土顆?？椎来蜷_(kāi)，空隙增加，吸附效果增強(qiáng)，更有利于吸附廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)。
10、微電解填料有具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)冶煉生產(chǎn)而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、比重輕、活性強(qiáng)、電流密度大、作用水效率高等特點(diǎn)。作用于廢水，可高效去除cod、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定，可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。
本發(fā)明制備的微電解填料通過(guò)處理印染廢水，包括高、中、低三種典型濃度范圍的廢水處理，與市售橢圓形微電解填料進(jìn)行比較，在試驗(yàn)條件相同的前提下，本發(fā)明的微電解填料去除cod和色度的效果更優(yōu)，特別是色度脫除方面，可達(dá)到90％以上的去除效率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)40-60％的脫色效率，得到了意料不到的技術(shù)效果。
表1本發(fā)明的微電解填料與傳統(tǒng)型微電解填料性能對(duì)比
附圖說(shuō)明
圖1為一種難生化廢水處理微電解填料的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式：
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1：一種難生化廢水處理微電解填料及其制備方法
一種難生化廢水處理微電解填料，由以下重量份的組分制備得到：鐵粉50份；活性炭粉20份；石墨烯粉8份；焊錫粉5份；鋅粉5份；銅粉5份；鈰粉5份；鈉基膨潤(rùn)土20份；分子篩4份；碳酸氫銨4份；聚乙烯醇4份；四硼酸鈉4份；氯化鈉4份；淀粉7份；煤粉7份；十六烷基三甲基溴化銨5份。其中，所述的鐵粉顆粒直徑為2-5mm；所述的石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉的直徑為60-80目；所述的鈉基膨潤(rùn)土的直徑200目；所述的分子篩的直徑為1-2mm。
上述難生化廢水處理微電解填料的制備方法，包括以下步驟：
1)混合：將鐵粉、活性炭粉、石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉、鈉基膨潤(rùn)土、分子篩、碳酸氫銨、聚乙烯醇、四硼酸鈉、氯化鈉、淀粉、煤粉等各種原料按比例混合，得到半成品a；
2)造型：將步驟1)半成品a裝入滾軸壓力機(jī)，制成橢圓形顆粒半成品b；
3)干燥：將步驟2)半成品b放入烘箱中，在105℃的條件下烘干12小時(shí)得到半成品c；
4)真空焙燒：將步驟3)半成品c放入真空管式爐內(nèi)，抽真空至內(nèi)部壓力為10kpa，升溫至600℃焙燒30min，然后升溫至950℃焙燒120min，得到半成品d；
5)冷卻：將步驟4)半成品d在爐內(nèi)冷卻至室溫，得到半成品e；
6)改性：按比例稱取改性劑十六烷基三甲基溴化銨，配置成溶液5g/l的改性劑溶液；將步驟5)半成品e加入改性劑溶液中，改性劑溶液ph為7，在水浴振蕩器上50℃震蕩4h,去除半成品顆粒，自然風(fēng)干即得到微電解填料。
實(shí)施例2：一種難生化廢水處理微電解填料及其制備方法
一種難生化廢水處理微電解填料，由以下重量份的組分制備得到：鐵粉40份；活性炭粉15份；石墨烯粉5份；焊錫粉3份；鋅粉3份；銅粉3份；鈰粉3份；鈉基膨潤(rùn)土15份；分子篩2份；碳酸氫銨2份；聚乙烯醇2份；四硼酸鈉2份；氯化鈉2份；淀粉5份；煤粉5份；十六烷基三甲基溴化銨3份。其中，所述的鐵粉顆粒直徑為2-5mm；所述的石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉的直徑為60-80目；所述的鈉基膨潤(rùn)土的直徑200目；所述的分子篩的直徑為1-2mm。
上述難生化廢水處理微電解填料的制備方法，包括以下步驟：
1)混合：將鐵粉、活性炭粉、石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉、鈉基膨潤(rùn)土、分子篩、碳酸氫銨、聚乙烯醇、四硼酸鈉、氯化鈉、淀粉、煤粉等各種原料按比例混合，得到半成品a；
2)造型：將步驟1)半成品a裝入滾軸壓力機(jī)，制成橢圓形顆粒半成品b；
3)干燥：將步驟2)半成品b放入烘箱中，在80℃的條件下烘干12小時(shí)得到半成品c；
4)真空焙燒：將步驟3)半成品c放入真空管式爐內(nèi)，抽真空至內(nèi)部壓力為10kpa，升溫至550℃焙燒30min，然后升溫至850℃焙燒90min，得到半成品d；
5)冷卻：將步驟4)半成品d在爐內(nèi)冷卻至室溫，得到半成品e；
6)改性：按比例稱取改性劑十六烷基三甲基溴化銨，配置成溶液5g/l的改性劑溶液；將步驟5)半成品e加入改性劑溶液中，改性劑溶液ph為7，在水浴振蕩器上50℃震蕩4h,去除半成品顆粒，自然風(fēng)干即得到微電解填料。
實(shí)施例3：一種難生化廢水處理微電解填料及其制備方法
一種難生化廢水處理微電解填料，由以下重量份的組分制備得到：鐵粉45份；活性炭粉15份；石墨烯粉8份；焊錫粉3份；鋅粉5份；銅粉3份；鈰粉5份；鈉基膨潤(rùn)土18份；分子篩3份；碳酸氫銨3份；聚乙烯醇3份；四硼酸鈉3份；氯化鈉3份；淀粉5份；煤粉5份；十六烷基三甲基溴化銨5份。其中，所述的鐵粉顆粒直徑為2-5mm；所述的石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉的直徑為60-80目；所述的鈉基膨潤(rùn)土的直徑200目；所述的分子篩的直徑為1-2mm。
上述難生化廢水處理微電解填料的制備方法，包括以下步驟：
1)混合：將鐵粉、活性炭粉、石墨烯粉、焊錫粉、鋅粉、銅粉、鈰粉、鈉基膨潤(rùn)土、分子篩、碳酸氫銨、聚乙烯醇、四硼酸鈉、氯化鈉、淀粉、煤粉等各種原料按比例混合，得到半成品a；
2)造型：將步驟1)半成品a裝入滾軸壓力機(jī)中，制成橢圓形顆粒半成品b；
3)干燥：將步驟2)半成品b放入烘箱中，在105℃的條件下烘干12小時(shí)得到半成品c；
4)真空焙燒：將步驟3)半成品c放入真空管式爐，抽真空至內(nèi)部壓力為10kpa，升溫至600℃焙燒30min，然后升溫至950℃焙燒120min，得到半成品d；
5)冷卻：將步驟4)半成品d在爐內(nèi)冷卻至室溫，得到半成品e；
6)改性：按比例稱取改性劑十六烷基三甲基溴化銨，配置成溶液5g/l的改性劑溶液；將步驟5)半成品e加入改性劑溶液中，改性劑溶液ph為7，在水浴振蕩器上50℃震蕩4h,去除半成品顆粒，自然風(fēng)干即得到微電解填料。
實(shí)施例4：本發(fā)明制備的微電解填料與市售微電解填料用于較高濃度難生化廢水處理的對(duì)比試驗(yàn)
在4個(gè)平行的圓柱形反應(yīng)器(高80cm，直徑10cm)中，加入曝氣頭，分別裝入堆積高度為50cm的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的微電解填料和市售微電解填料，然后分別向4個(gè)反應(yīng)器中加入取自印染行業(yè)的廢水(cod為11232mg/l，色度為3000倍)，加入至反應(yīng)器的60cm處，開(kāi)啟曝氣，控制溶解氧為1-2mg/l，反應(yīng)2小時(shí)后，靜置沉淀30min，取上層清液，進(jìn)行cod、色度的檢測(cè)。
表2較高濃度難生化廢水處理的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
由上述結(jié)果可知，在處理較高濃度難生化廢水時(shí)，本發(fā)明微電解填料處理cod降解率可達(dá)75％以上，色度脫除率最高可達(dá)98％以上。
實(shí)施例5：本發(fā)明制備的微電解填料與市售微電解填料用于中等濃度難生化廢水處理的對(duì)比試驗(yàn)
在4個(gè)平行的圓柱形反應(yīng)器(高80cm，直徑10cm)中，加入曝氣頭，分別裝入堆積高度為50cm的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的微電解填料和市售微電解填料，然后分別向4個(gè)反應(yīng)器中加入酸性大紅gr模擬廢水(cod為1256.3mg/l，色度為22000倍)，加入至反應(yīng)器的60cm處，開(kāi)啟曝氣，控制溶解氧為1-2mg/l，反應(yīng)2小時(shí)后，靜置沉淀30min，取上層清液，進(jìn)行cod、色度的檢測(cè)。
表3中等濃度難生化廢水處理的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
由上述結(jié)果可知，在處理中等濃度難生化廢水時(shí)，本發(fā)明微電解填料處理cod降解率可達(dá)75％以上，色度脫除率最高可達(dá)95％以上。
實(shí)施例6：本發(fā)明制備的微電解填料與市售微電解填料用于較低濃度難生化廢水處理的對(duì)比試驗(yàn)
在4個(gè)平行的圓柱形反應(yīng)器(高80cm，直徑10cm)中，加入曝氣頭，分別裝入堆積高度為50cm的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的微電解填料和市售微電解填料，然后分別向4個(gè)反應(yīng)器中加入丙烯腈模擬廢水(cod為500mg/l，色度為1000倍)，加入至反應(yīng)器的60cm處，開(kāi)啟曝氣，控制溶解氧為1-2mg/l，反應(yīng)2小時(shí)后，靜置沉淀30min，取上層清液，進(jìn)行cod、色度的檢測(cè)。
表4較低濃度難生化廢水處理的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
由上述結(jié)果可知，在處理較低濃度難生化廢水時(shí)，本發(fā)明微電解填料處理cod降解率可達(dá)75％以上，色度脫除率最高可達(dá)95％以上。