本發(fā)明涉及精細(xì)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代的精細(xì)化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的高鹽廢水，此種廢水COD高達(dá)20000mg/L以上，鹽度為8%-15%，pH為強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿性，由于BOD與COD的比值非常低，用傳統(tǒng)的生化法不能處理或處理后達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。高鹽會使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離從而產(chǎn)生抑制和毒害作用，同時會使廢水的密度增加，導(dǎo)致活性污泥易上浮流失，嚴(yán)重影響生化處理效果。高含鹽及有機(jī)物廢水處理長久以來都直是一個難以解決的問題，目前對含鹽廢水的處理有很多方法，比如生化降解、離子交換、電解、蒸發(fā)、膜法等，但由于這些技術(shù)本身存在各種各樣的缺陷使其難于達(dá)到處理要求。申請?zhí)枮閆L201210111678.8的專利公開了一種高鹽廢水零排放的方法，其利用二級蒸發(fā)的方法來實現(xiàn)高鹽廢水零排放目的，對鹽類的去除率達(dá)到99.5%以上，但該方法無法去除廢水中的有機(jī)物，仍舊會對環(huán)境造成極大的危害。而專利號為201210017318.1公開了一種高鹽廢水處理方法，對廢水進(jìn)行電解后過濾，往每升濾液中加入1g-8g的聚合硫酸鐵和0.3g-3g的聚合氯化鋁，攪拌均勻后，過濾，即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但電解處理往往需昂貴的設(shè)備投入，無法連續(xù)性工作，難于應(yīng)用到大型工廠。如何有效解決高鹽及高有機(jī)物廢水處理這個難題，是本技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種高鹽有機(jī)廢水處理方法，該方法采用樹脂吸附、多效或MVR蒸發(fā)和生化處理相結(jié)合的方式對廢水進(jìn)行處理，鹽和COD的去除率均達(dá)到了99.5%以上。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括如下步驟：

a、將高鹽有機(jī)廢水送入樹脂吸附柱進(jìn)行吸附，脫除有機(jī)物；

b、將吸附后的廢水送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽；

c、將除鹽后的冷凝水送入生化池處理，達(dá)標(biāo)后排放。

所述a步驟中，高鹽有機(jī)廢水在送入樹脂吸附柱前先通入均質(zhì)池，進(jìn)行均值處理，并收集上層漂浮的有機(jī)物，將其返回生產(chǎn)單元重新利用，然后將廢水進(jìn)行過濾，去除懸浮雜質(zhì)后進(jìn)入樹脂吸附柱。

所述a步驟中，所述樹脂為大孔樹脂，所述吸附進(jìn)料速率為0.1-10BV/h。

所述a步驟中，樹脂吸附柱每周期采用有機(jī)溶劑或酸堿溶液進(jìn)行解析，解析前后用水沖洗，上述解析后的解析液以及沖洗后的水返回生產(chǎn)單元重新利用。

所述周期為1-20h，有機(jī)溶劑或酸堿溶液用量為0.5-3BV，解析速率為0.1-3BV/h。

所述酸堿溶液采用鹽酸、甲醇或丙酮，解析后水沖洗樹脂吸附柱的用量為0.5-3BV。

解析前后使用的水為清水或軟水。

所述b步驟中，吸附后的廢水先通入中間水池過渡后或通入另一均質(zhì)池后進(jìn)入蒸發(fā)器，該中間水池或均質(zhì)池可暫存廢水，以保證高鹽有機(jī)廢水處理的連貫性。

所述b步驟中，蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后得到高濃母液和冷凝液，所述高濃母液經(jīng)離心機(jī)離心后得到固體鹽和高COD母液，其中高COD母液返回均質(zhì)池。

所述b步驟中，蒸發(fā)器為多效或MVR蒸發(fā)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：

本發(fā)明首先采用樹脂吸附的方式將廢水中大部分有機(jī)物予以去除，然后通過解析使有效產(chǎn)品返回生產(chǎn)單元重新利用，再借助多效或MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)將鹽水分離，最后將冷凝液送入生化池進(jìn)行生物處理，有效的實現(xiàn)了高鹽有機(jī)廢水的處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。由于樹脂吸附去除了大量的有機(jī)物，使后續(xù)的脫鹽過程中，因溫度升高產(chǎn)生的副反應(yīng)減少，同時，吸附后脫鹽，也使鹽的純度大幅提高，后續(xù)的生化處理難度也大大降低。

本發(fā)明通過樹脂吸附、多效或MVR蒸發(fā)、生化處理，可以有效的對高鹽廢水進(jìn)行處理，大幅度的回收了溶解在廢水中的產(chǎn)品，降低了廢水的處理難度，高鹽廢水中鹽和COD的去除率均達(dá)到了99.5%以上，而且本發(fā)明可以采用連續(xù)處理的方式，流水作業(yè)，操作簡單，維護(hù)方便，處理量大，適宜推廣應(yīng)用。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1

一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括如下步驟：

1）取高鹽廢水1000mL，過濾除雜，然后以0.5BV/h的速度通過樹脂吸附柱。

2）吸附完成后，取吸附液檢測，COD去除率為99%，樹脂先使用2BV的清水沖洗，然后使用2BV的甲醇解析，收集解析液，然后再用3BV的清水沖洗樹脂柱。

3）吸附液經(jīng)中和后用蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，至有白色結(jié)晶鹽洗出后，冷卻過濾，鹽外觀為白色，純度為95%，蒸發(fā)水經(jīng)檢測COD符合生化標(biāo)準(zhǔn)。

4）蒸出水經(jīng)生化小試設(shè)備生化處理后，廢水PH為6-9，COD小于40 mg/L，氨氮含量小于2mg/L，全鹽含量小于1200mg/L。

實施例2

一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括如下步驟：

1）高鹽廢水進(jìn)入1#均質(zhì)池后，對其表面漂浮物進(jìn)行打撈處理。

2）將上述廢水通過過濾器以后以1BV/h的速度進(jìn)入樹脂柱進(jìn)行吸附，吸附液進(jìn)入2#均質(zhì)池待用，樹脂吸附飽和以后，先使用2BV的軟水對樹脂柱進(jìn)行清洗，然后使用1BV的甲醇溶液對樹脂柱進(jìn)行解析，解析液返回車間使用，然后再使用4BV的軟水對樹脂柱進(jìn)行清洗，其中前0.5BV返回車間進(jìn)行回收，剩余部分作為下次洗液使用。

3）將2#均質(zhì)池中的廢水以1.1m3/h的速度進(jìn)入四效蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后得到高濃母液和冷凝液，高濃母液通過管道直接排至中間儲罐，再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離得到固體鹽和高COD母液，高COD母液返回1#均質(zhì)池，冷凝液進(jìn)入3#均質(zhì)池待用。

4）將3#均質(zhì)池中的廢水以1m3/h的速度進(jìn)入生化系統(tǒng)，檢測生化出水各項指標(biāo)。經(jīng)測廢水PH為6-9，COD小于30mg/L，氨氮含量小于1mg/L，全鹽含量小于1000 mg/L。

本發(fā)明可用其他不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。