本發(fā)明涉及煤加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤加工后期固體渣料的回收裝置。

背景技術(shù)：

煤加工過程中煤氣化是將原煤中的有機(jī)物氣化為可燃?xì)?，而氣化完成后的固體通常叫做焦炭，其中焦炭固結(jié)在焦炭塔的內(nèi)壁及容器中，要通過高壓水將其切割下來，其中焦炭可根據(jù)質(zhì)量不同可用做電極、冶金及燃料等，因此后續(xù)仍然需要對其進(jìn)行加工處理以便再次利用，通常的處理方法有，先對其進(jìn)行破碎然后進(jìn)行晾曬、存儲等處理。

現(xiàn)有技術(shù)中在對煤加工后期固體渣料的處理較為簡單，人力投入比較大，而且在破碎后在晾曬的過程中存在渣料容易板結(jié)的問題，嚴(yán)重影響了渣料的回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤加工后期固體渣料的回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種煤加工后期固體渣料的回收裝置，包括破碎裝置、本體、攪拌裝置和脫水裝置，所述本體的一側(cè)設(shè)置有破碎裝置，所述破碎裝置包括支桿架、殼體、傳動(dòng)絲桿和破碎電機(jī)，所述支架的底端固定在地面上，所述支架的底端與殼體的底面中間固定連接，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定在本體的頂部，所述殼體的一端頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的另一端側(cè)面設(shè)置有出料口，所述本體的內(nèi)部一端設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定底座、攪拌電機(jī)、攪拌箱和攪拌槳，所述固定底座固定在本體內(nèi)部的底面，所述攪拌電機(jī)固定在固定底座的一端上表面，所述攪拌箱固定在固定底座另一端的上表面，所述攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳的一端與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接，所述攪拌箱的一側(cè)固定設(shè)置有渣料泵，所述渣料泵的一端通過管道與攪拌箱連通，所述渣料泵的另一端與脫水裝置連通，所述脫水裝置的頂端通過彈簧連接在本體的內(nèi)部頂面，所述脫水裝置包括漿料入口、彈簧固定板、復(fù)位彈簧、篩網(wǎng)和擋水板，所述漿料入口設(shè)置在脫水裝置的一側(cè)頂端，所述彈簧固定板設(shè)置為兩個(gè)一組，且其設(shè)置有四組，所述彈簧固定板的底面兩端分別固定設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述篩網(wǎng)的上表面四角分別與復(fù)位彈簧的另一端固定連接，所述本體的內(nèi)部在篩網(wǎng)的下方設(shè)置有擋水板，所述脫水裝置的內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有導(dǎo)渣板,所述脫水裝置的一側(cè)底端設(shè)置有出渣口，所述脫水裝置的內(nèi)部底面設(shè)置有偏振電機(jī)，所述本體的內(nèi)部底面在脫水裝置的下方設(shè)置有集液池，所述集液池的一側(cè)固定底座的上表面設(shè)置有水泵，所述水泵的一端與集液池連通，所述水泵的另一端與攪拌箱連通，所述本體的一側(cè)設(shè)置有集渣槽，所述本體的底面四角設(shè)置有橡膠底座。

優(yōu)選的，所述破碎裝置的內(nèi)部固定設(shè)置有固定軸承座。

優(yōu)選的，所述渣料泵連通至攪拌箱靠近底部的位置。

優(yōu)選的，所述擋流板設(shè)置為中間高，兩側(cè)低。

優(yōu)選的，所述擋流板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽連通脫水裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此煤加工后期固體渣料回收裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過在本體內(nèi)部通過減震彈簧連接脫水裝置，使得渣料脫水容易，減少了人工操作，而且也避免了渣料的晾曬過程中出現(xiàn)板結(jié)的情況，提高了渣料的再次使用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖示意圖；

圖2為本發(fā)明的篩板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-破碎裝置；2-本體；11-支架；12-殼體；13-傳動(dòng)絲桿；14-進(jìn)料口；15-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；16-出料口；3-攪拌裝置；31-固定底座；32-攪拌電機(jī)；33-攪拌箱；34-攪拌槳；4-渣料泵；5-管道；6-水泵；7-脫水裝置；71-漿料入口；72-彈簧固定板；73-篩網(wǎng)；74-擋流板；75-導(dǎo)渣板；76-出渣口；77-復(fù)位彈簧；78-偏振電機(jī)；79-減震彈簧；70-導(dǎo)流槽；8-集渣槽；9-集液池；10-橡膠底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種煤加工后期固體渣料的回收裝置，包括破碎裝置1、本體2、攪拌裝置3和脫水裝置7，所述本體2的一側(cè)設(shè)置有破碎裝置1，所述破碎裝置1包括支桿架11、殼體12、傳動(dòng)絲桿13和破碎電機(jī)15，所述支架11的底端固定在地面上，所述支架11的底端與殼體12的底面中間固定連接，所述殼體12的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)絲桿13，所述傳動(dòng)絲桿13的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸固定連接，所轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15固定在本體2的頂部，所述殼體12的一端頂部設(shè)置有進(jìn)料口14，所述殼體12的另一端側(cè)面設(shè)置有出料口16，所述本體2的內(nèi)部一端設(shè)置有攪拌裝置3，所述攪拌裝置3包括固定底座31、攪拌電機(jī)32、攪拌箱33和攪拌槳34，所述固定底座31固定在本體2內(nèi)部的底面，所述攪拌電機(jī)32固定在固定底座31的一端上表面，所述攪拌箱33固定在固定底座31另一端的上表面，所述攪拌箱33內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳34，所述攪拌槳34的一端與攪拌電機(jī)32的輸出軸固定連接，所述攪拌箱33的一側(cè)固定設(shè)置有渣料泵4，所述渣料泵4的一端通過管道5與攪拌箱33連通，所述渣料泵4的另一端與脫水裝置7連通，所述脫水裝置7的頂端通過彈簧79連接在本體2的內(nèi)部頂面，所述脫水裝置7包括漿料入口71、彈簧固定板72、復(fù)位彈簧77、篩網(wǎng)73和擋水板74，所述漿料入口71設(shè)置在脫水裝置7的一側(cè)頂端，所述彈簧固定板72設(shè)置為兩個(gè)一組，且其設(shè)置有四組，所述彈簧固定板72的底面兩端分別固定設(shè)置有復(fù)位彈簧77，所述篩網(wǎng)73的上表面四角分別與復(fù)位彈簧77的另一端固定連接，所述本體2的內(nèi)部在篩網(wǎng)73的下方設(shè)置有擋水板74，所述脫水裝置7的內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有導(dǎo)渣板75,所述脫水裝置的一側(cè)底端設(shè)置有出渣口76，所述脫水裝置7的內(nèi)部底面設(shè)置有偏振電機(jī)78，所述本體2的內(nèi)部底面在脫水裝置7的下方設(shè)置有集液池9，所述集液池9的一側(cè)固定底座31的上表面設(shè)置有水泵6，所述水泵6的一端與集液池9連通，所述水泵6的另一端與攪拌箱33連通，所述本體2的一側(cè)設(shè)置有集渣槽8，所述本體2的底面四角設(shè)置有橡膠底座10。

所述破碎裝置1的內(nèi)部固定設(shè)置有固定軸承座，避免傳動(dòng)絲桿13使用時(shí)受損，所述渣料泵4連通至攪拌箱33靠近底部的位置，使得漿料充分被渣料泵輸送，所述擋流板74設(shè)置為中間高，兩側(cè)低，所述擋流板74的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽70，所述導(dǎo)流槽70連通脫水裝置7，便于將震蕩后的水流向集液池9。

工作原理：當(dāng)需要使用時(shí)，先開動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15，使得傳動(dòng)絲桿13開始運(yùn)動(dòng)，渣料通過14進(jìn)料口進(jìn)入破碎裝置1，完成后經(jīng)過出料口15進(jìn)入攪拌箱33，在水泵6帶進(jìn)去水后充分混勻，在渣料泵4的作用下進(jìn)入脫水裝置7，在偏振電機(jī)78的作用下漿料進(jìn)行震蕩脫水，最后經(jīng)出渣口76進(jìn)入集渣槽9，進(jìn)行使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。