本實(shí)用新型涉及一種利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦化廢水中含有大量的有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)污染物，其中有機(jī)污染物包括苯酚、苯、甲苯和溶劑油等，無(wú)機(jī)污染物包括氰化氫、硫化氫和氨等，另外還包括一些固體殘?jiān)Ｔ谔幚磉@些污染物的過(guò)程中需經(jīng)過(guò)多級(jí)的處理，該過(guò)程極為復(fù)雜，操作成本高。同時(shí)由于焦化廢水中的有機(jī)污染物量極大，生化處理所耗時(shí)間極長(zhǎng)，對(duì)處理過(guò)程中的溫度和pH要求極高。因此有必要提出一種新型的焦化廢水處理系統(tǒng)。
在煉焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生2.0％～4.5％粒徑小于10mm細(xì)焦粉，這些細(xì)焦粉由于粒度過(guò)小不能用于鋼鐵或者電石的生產(chǎn)。工業(yè)上一般將其摻混進(jìn)煤炭中再次進(jìn)行煉焦。
當(dāng)前，焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化后進(jìn)一步制備甲醇或者油品是一種焦?fàn)t煤氣制備高附加產(chǎn)品的工藝。但是焦?fàn)t煤氣中的氫含量過(guò)高，不能滿足制備甲醇或者油品的CO/H2比。同時(shí)一些焦化廠的甲醇或者油品制備工藝產(chǎn)能大，焦?fàn)t煤氣的量不足以供應(yīng)。因此會(huì)增加煤炭氣化裝置產(chǎn)生更多的合成氣，其中合成氣的CO含量高，合成氣和焦?fàn)t煤氣混合之后可以平衡CO/H2比。
水煤漿氣流床氣化是目前較為先進(jìn)的氣化工藝，其處理煤量大，氣化強(qiáng)度大，對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，廢水產(chǎn)量少。因此近年來(lái)被廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種綜合處理焦粉和焦化廢水的利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)，包括混合粉體制備部分、焦化廢水收集部分以及水煤漿制備部分；
其中，所述混合粉體制備部分包括煤粉制備設(shè)備組、細(xì)焦粉制備設(shè)備組以及與所述煤粉制備設(shè)備組和細(xì)焦粉設(shè)備制備組的出口連通的粉體混合裝置；
所述細(xì)焦粉制備設(shè)備組包括與所述篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置、與所述焦粉收集裝置出口連通的焦粉運(yùn)輸裝置、與所述焦粉運(yùn)輸裝置的出口連通的焦粉研磨裝置；
所述煤粉制備設(shè)備組包括用于篩選原料煤的篩分裝置和與所述篩分裝置的出口連通的煤粉研磨裝置；
所述焦粉研磨裝置和所述煤粉研磨裝置的出口與所述粉體混合裝置連通；
所述焦化廢水收集部分包括焦化廢水容器和與所述焦化廢水容器的出口連通的焦化廢水管道；
所述水煤漿制備部分包括煤漿槽、設(shè)置在煤漿槽上方的攪拌裝置以及與所述煤漿槽連通的添加劑添加裝置；所述煤漿槽的粉體入口與所述粉體混合裝置的出口連通，所述煤漿槽的液體入口與所述焦化廢水管道連通；所述煤漿槽的出口與所述氣化爐連通。
進(jìn)一步地，所述焦粉研磨裝置的出口設(shè)置有焦粉貯存?zhèn)}，所述焦粉貯存?zhèn)}通過(guò)稱量給料機(jī)與所述粉體混合裝置連通，
所述煤粉研磨裝置的出口設(shè)置有煤粉貯存?zhèn)}，所述煤粉貯存?zhèn)}通過(guò)稱量給料機(jī)與所述粉體混合裝置連通。
進(jìn)一步地，所述焦化廢水收集部分還包括焦化廢水控制裝置，所述焦化廢水管道上設(shè)置有控制閥門(mén)和流量計(jì)，所述流量計(jì)與所述控制裝置通訊連接，所述控制裝置控制所述控制閥門(mén)。
進(jìn)一步地，所述煤漿槽還設(shè)置有PH調(diào)節(jié)裝置，所述PH調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煤漿槽內(nèi)的PH檢測(cè)機(jī)構(gòu)、與所述煤漿槽連通的PH調(diào)節(jié)給料裝置以及PH調(diào)節(jié)控制器，所述PH檢測(cè)機(jī)構(gòu)與所述PH調(diào)節(jié)控制器通訊連接，所述PH調(diào)節(jié)控制器控制所述PH調(diào)節(jié)給料裝置。
進(jìn)一步地，所述煤漿槽還設(shè)置有黏度調(diào)節(jié)裝置，所述黏度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煤漿槽內(nèi)的黏度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、與所述煤漿槽連通的清水供給裝置以及黏度調(diào)節(jié)控制器，所述黏度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)與所述黏度調(diào)節(jié)控制器通訊連接，所述黏度調(diào)節(jié)控制器控制所述清水供給裝置。
進(jìn)一步地，所述焦粉研磨裝置和所述煤粉研磨裝置內(nèi)還設(shè)置有粒度檢測(cè)儀。
本實(shí)用新型利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：充分利用煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的廉價(jià)細(xì)焦粉，節(jié)省煤炭的用量，降低磨煤過(guò)程中的能量損耗。簡(jiǎn)便高效的處理了焦化廢水，大大節(jié)省了水煤漿制備過(guò)程中清水的用量。本實(shí)用新型投資成本低，可操作性強(qiáng)，能夠大大提高焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)，包括混合粉體制備部分、焦化廢水收集部分以及水煤漿制備部分；
其中，所述混合粉體制備部分包括煤粉制備設(shè)備組、細(xì)焦粉制備設(shè)備組以及與所述煤粉制備設(shè)備組和細(xì)焦粉設(shè)備制備組的出口連通的粉體混合裝置；
所述細(xì)焦粉制備設(shè)備組包括與所述篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置、與所述焦粉收集裝置出口連通的焦粉運(yùn)輸裝置、與所述焦粉運(yùn)輸裝置的出口連通的焦粉研磨裝置；
所述煤粉制備設(shè)備組包括用于篩選原料煤的篩分裝置和與所述篩分裝置的出口連通的煤粉研磨裝置；
所述焦粉研磨裝置和所述煤粉研磨裝置的出口與所述粉體混合裝置連通；
所述焦化廢水收集部分包括焦化廢水容器和與所述焦化廢水容器的出口連通的焦化廢水管道；
所述水煤漿制備部分包括煤漿槽、設(shè)置在煤漿槽上方的攪拌裝置以及與所述煤漿槽連通的添加劑添加裝置；所述煤漿槽的粉體入口與所述粉體混合裝置的出口連通，所述煤漿槽的液體入口與所述焦化廢水管道連通；所述煤漿槽的出口與所述氣化爐連通。
本實(shí)施例的焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)焦粉運(yùn)輸至球磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至焦粉粒度小于0.1mm的顆粒所占比例大于40％。同樣地，將煤炭研磨至同樣粒度。將焦粉與煤粉按照重量比30:70進(jìn)行混合。
焦化廢水經(jīng)過(guò)管道運(yùn)輸至水煤漿槽。經(jīng)混合后的焦粉和煤粉與焦化廢水以及添加劑按照55：44.5:0.5比例混合之后連續(xù)加入水煤漿槽，攪拌混合均勻。然后將制備完成的水煤漿輸入汽化爐中進(jìn)行汽化。
焦化廢水中的有機(jī)物在氣化裝置中轉(zhuǎn)化為CO、H2O、H2和CO2等，從而不會(huì)產(chǎn)生污染。含氮物質(zhì)轉(zhuǎn)化為N2。含硫物質(zhì)轉(zhuǎn)化為H2S，可以在后續(xù)的合成氣凈化系統(tǒng)中處理。不可燃固體污染物，沉積在廢渣中，集中回收處理。
該系統(tǒng)高效的利用和處理了焦化過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)焦粉和焦化廢水，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，大大節(jié)省了原料，降低了運(yùn)營(yíng)成本。
本實(shí)施例利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：充分利用煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的廉價(jià)細(xì)焦粉，節(jié)省煤炭的用量，降低磨煤過(guò)程中的能量損耗。簡(jiǎn)便高效的處理了焦化廢水，大大節(jié)省了水煤漿制備過(guò)程中清水的用量。本實(shí)施例投資成本低，可操作性強(qiáng)，能夠大大提高焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例2
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述焦粉研磨裝置的出口設(shè)置有焦粉貯存?zhèn)}，所述焦粉貯存?zhèn)}通過(guò)稱量給料機(jī)與所述粉體混合裝置連通，
所述煤粉研磨裝置的出口設(shè)置有煤粉貯存?zhèn)}，所述煤粉貯存?zhèn)}通過(guò)稱量給料機(jī)與所述粉體混合裝置連通。
所述焦化廢水收集部分還包括焦化廢水控制裝置，所述焦化廢水管道上設(shè)置有控制閥門(mén)和流量計(jì)，所述流量計(jì)與所述控制裝置通訊連接，所述控制裝置控制所述控制閥門(mén)。
本實(shí)施例中采用焦粉貯存?zhèn)}和煤粉貯存?zhèn)}貯存焦粉和煤粉，并通過(guò)稱量給料機(jī)進(jìn)行給料，能夠控制焦粉和煤粉的混合比例。
另外，焦化廢水控制裝置也能夠控制焦化廢水與粉體的混合比例。
上述這些設(shè)置能夠?qū)⑺簼{的品質(zhì)控制在較好的范圍內(nèi)。
實(shí)施例3
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述煤漿槽還設(shè)置有PH調(diào)節(jié)裝置，所述PH調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煤漿槽內(nèi)的PH檢測(cè)機(jī)構(gòu)、與所述煤漿槽連通的PH調(diào)節(jié)給料裝置以及PH調(diào)節(jié)控制器，所述PH檢測(cè)機(jī)構(gòu)與所述PH調(diào)節(jié)控制器通訊連接，所述PH調(diào)節(jié)控制器控制所述PH調(diào)節(jié)給料裝置。
所述煤漿槽還設(shè)置有黏度調(diào)節(jié)裝置，所述黏度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煤漿槽內(nèi)的黏度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、與所述煤漿槽連通的清水供給裝置以及黏度調(diào)節(jié)控制器，所述黏度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)與所述黏度調(diào)節(jié)控制器通訊連接，所述黏度調(diào)節(jié)控制器控制所述清水供給裝置。
由于水煤漿的濃度、黏度、pH和分散性等參數(shù)對(duì)水煤漿的品質(zhì)具有很重要的影響，并將這些參數(shù)實(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)則調(diào)整進(jìn)料口各種組分的加入比例使非常有必要的。
與以前的水煤漿系統(tǒng)不同的是由于焦粉和焦化廢水的加入會(huì)影響水煤漿的黏度，焦化廢水的加入會(huì)影響水煤漿的pH。本實(shí)施例重點(diǎn)監(jiān)測(cè)了黏度和pH的參數(shù)。
以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。