本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種煤制氣流化床氣化的高溫煤氣組合除塵裝置，屬于高溫氣體除塵技術領域。

背景技術：

煤制氣流化床燃燒（CFBC）技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。它將大量的高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復燃燒和反應，以提高燃燒效率和脫硫效率。煤制氣流化床燃燒效率受煤種影響較大，對較為年輕的褐煤、泥煤，燃燒效率可達到98%以上；而對于變質程度較高的無煙煤和煙煤，飛灰含碳量往往高達10%以上。一般來講，各種形式的旋風筒對100μm以下的細顆粒分離效率不可能很高，因此旋風筒對細顆粒分離是無能為力的，也就是說：經(jīng)煤制氣流化床氣化的高溫煤氣通過旋風筒分離其中夾雜的煤灰粉塵是不可能的。為了達到法規(guī)規(guī)定的粉塵排放標準，通常人們采用降低高溫煤氣的溫度，然后再用布袋除塵器進行除塵，這樣不僅需要降溫設備，還降低了煤制氣的熱效率。因此，提高煤制氣流化床煤制氣的熱效率，并達到煙氣粉塵的排放標準，是需要重點解決的大問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是在煤制氣流化床系統(tǒng)中，增加設置一種煤制氣流化床高溫煤氣組合除塵裝置，旨在通過本裝置直接對高溫煤氣進行除塵，從而進一步提高煤制氣的熱效率，并實現(xiàn)粉塵排放達標。

本實用新型的技術方案是：煤制氣流化床高溫煤氣組合除塵裝置，包括高溫煤氣進氣管道、大顆粒煤渣收集室、細顆粒粉塵沉淀室、微細顆粒粉塵過濾室、連通管道、高溫煤氣輸出管道以及固廢聚集槽，其特征在于：

所述高溫煤氣進氣管道與高溫煤氣輸出管道之間設有大顆粒煤渣收集室、細顆粒粉塵沉淀室、微細顆粒粉塵過濾室，且所述大顆粒煤渣收集室、細顆粒粉塵沉淀室、微細顆粒粉塵過濾室依序串聯(lián)設置在所述高溫煤氣進氣管道與高溫煤氣輸出管道之間；

所述大顆粒煤渣收集室、細顆粒粉塵沉淀室、微細顆粒粉塵過濾室之間通過連通管道連接，所述微細顆粒粉塵過濾室與地面固定物之間為彈性連接，且在進氣口端與出氣口端分別設有柔性管道接頭，所述微細顆粒粉塵過濾室內(nèi)壁上設有多層過濾網(wǎng)，上外表面設有平板震動器；

所述大顆粒煤渣收集室、細顆粒粉塵沉淀室、微細顆粒粉塵過濾室的通流面積分別大于高溫煤氣進氣管道、連通管道和高溫煤氣輸出管道的通流面積；

所述大顆粒煤渣收集室和細顆粒粉塵沉淀室和微細顆粒粉塵過濾室的入口設置在各室底端，出口設置在各室的頂部；

所述多層過濾網(wǎng)的目數(shù)按高溫煤氣的流向由粗到細設置；

所述大顆粒煤渣收集室、細顆粒粉塵沉淀室、微細顆粒粉塵過濾室的氣體入口的上部設置一錐形防塵罩；

所述固廢聚集槽設置在大顆粒煤渣收集室和細顆粒粉塵沉淀室和微細顆粒粉塵過濾室底端入口的下部。

本實用新型將從煤制氣流化床送出的高溫煤氣首先引入大顆粒煤渣收集室內(nèi)，煤氣中較大顆粒的煤渣，在該室內(nèi)通過垂直向上的氣流減慢而使大顆粒煤渣在自身重力的作用下落入固廢聚集槽中排出；然后將高溫煤氣引入細顆粒粉塵沉淀室內(nèi)通過垂直向上的緩慢氣流再次將夾雜在煤氣內(nèi)的細顆粒粉塵進一步沉淀分離，使其落入固廢聚集槽內(nèi)排出；最后引入微細顆粒粉塵過濾室進行多道從粗到細的物理過濾，微細顆粒經(jīng)抖動落入固廢聚集槽內(nèi)排出，從而獲得高溫潔凈煤氣。

本實用新型具有設計合理、結構簡單、燃料的燃燒熱效率高、粉塵排放達標、經(jīng)濟實用的顯著優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構原理圖。

在附圖1中：1為高溫煤氣進氣管道、101和301和502為防塵罩、2為大顆粒煤渣收集室、201和401和601為固廢聚集槽、3和5為連通管道、4為細顆粒粉塵沉淀室、501和701為柔性管道接頭、6為微細顆粒粉塵過濾室、602第一道過濾網(wǎng)、603為第二道過濾網(wǎng)、604為第三道過濾網(wǎng)、605為連接件、606為平板震動器、7為高溫煤氣輸出管道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：

如附圖1所示，大顆粒煤渣收集室2和細顆粒粉塵沉淀室4和微細顆粒粉塵過濾室6通過連通管道3和5依序串聯(lián)設置在高溫煤氣進氣管道1與高溫煤氣輸出管道7之間；大顆粒煤渣收集室2和細顆粒粉塵沉淀室4和微細顆粒粉塵過濾室6的通流面積分別大于高溫煤氣進氣管道1連通管道3和5高溫煤氣輸出管道7的通流面積；大顆粒煤渣收集室2和細顆粒粉塵沉淀室4和微細顆粒粉塵過濾室6的入口設置在各室底端，出口設置在各室的頂部；微細顆粒粉塵過濾室6與固定物之間為彈性連接，過濾室的進口與細顆粒粉塵沉淀室4的連通管道5和出口與高溫煤氣輸出管道7上分別設有柔性管道接頭501和701，過濾室內(nèi)設有第一道過濾網(wǎng)602、第二道過濾網(wǎng)603、第三道過濾網(wǎng)604，過濾室外設有三臺平板震動器606，過濾室連同多層過濾網(wǎng)受其振動而顫抖；微細顆粒粉塵過濾室2內(nèi)的每層過濾網(wǎng)通過連接件605固定在過濾室的內(nèi)壁上，并以展開最大過濾面積的形式，有間距地層層套扣；第一道過濾網(wǎng)602、第二道過濾網(wǎng)603、第三道過濾網(wǎng)604按高溫煤氣的流向由粗到細設置；各室入口的上部有距離地設置一錐形防塵罩101和301和502；固廢聚集槽201和401和601設置在大顆粒煤渣收集室2和細顆粒粉塵沉淀室4和微細顆粒粉塵過濾室6底端入口的下部，固廢物由出渣機8排出。

本實用新型將從煤制氣流化床送出的高溫煤氣首先引入大顆粒煤渣收集室2內(nèi)，煤氣中較大顆粒的煤渣，在該室內(nèi)通過垂直向上的氣流減慢而使大顆粒煤渣在自身重力的作用下落入固廢聚集槽201中排出；然后將高溫煤氣引入細顆粒粉塵沉淀室4內(nèi)通過垂直向上的緩慢氣流再次將夾雜在煤氣內(nèi)的細顆粒粉塵進一步沉淀分離，使其落入固廢聚集槽401內(nèi)排出；最后引入微細顆粒粉塵過濾室6進行多道從粗到細的物理過濾，微細顆粒經(jīng)抖動落入固廢聚集槽601內(nèi)排出，最終獲得高溫潔凈煤氣。