本發(fā)明涉及含油污泥處理，特別涉及一種污油泥處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

油田含油污泥的來源主要是原油開采、集輸過程產(chǎn)生的含油污泥。這些含油污泥除含有原油外，還含有采出液中攜帶的地層泥沙，油田污水處理站污水處理過程中形成的含油浮渣，管道與儲(chǔ)罐的腐蝕產(chǎn)物，以及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和一定的水份。

原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于采出液的地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體等組成了油田含油污泥。

油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等重質(zhì)組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、酸化壓裂作業(yè)也可產(chǎn)生含油污泥。

經(jīng)分析這些含油污泥組成各異，通常含油率在10%~60%之間，泥沙等固體物10%~60%，含水15%~60%。在石油資源日益緊張、環(huán)境污染日趨嚴(yán)峻的形勢(shì)下，有效回收污油泥中的原油、無害化的處理殘?jiān)?，不僅可節(jié)約寶貴的石油資源、消除環(huán)境污染，同時(shí)可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)與社會(huì)雙重效益。

目前，國內(nèi)外處理含油污泥的一般方法有焚燒法、生物處理法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法等，上述方法存在耗能大、二次污染、長(zhǎng)時(shí)間處理、工藝復(fù)雜、原油回收率低等缺點(diǎn)，針對(duì)不同類別的含油污泥處理目前沒有通用的一套處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污油泥處理設(shè)備，能夠?qū)τ吞锔黝惡臀勰噙M(jìn)行高效脫水、除油。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種污油泥處理設(shè)備，包括依次相連的儲(chǔ)罐裝置、油分離裝置、泥分離干化裝置；

所述儲(chǔ)罐裝置包括依次設(shè)置的第一熟化罐、第二熟化罐，第一熟化罐和第二熟化罐下方設(shè)有單向閥；

所述油分離裝置包括油分離底撬、油分離臥式螺旋離心機(jī)、油槽和泥水混合槽，油分離臥式螺旋離心機(jī)設(shè)置在油分離底撬上方，單向閥連通油分離臥式螺旋離心機(jī)的進(jìn)料口，油分離臥式螺旋離心機(jī)包括油出口和泥水出口，油槽和泥水混合槽設(shè)置在油分離底撬內(nèi)且分別位于油出口和泥水出口的下方；

所述泥分離干化裝置包括泥分離底撬、泥漿干化機(jī)、干土槽，干土槽設(shè)置在泥分離底撬內(nèi)，泥水混合槽連通泥漿干化機(jī)的進(jìn)料口，泥漿干化機(jī)的出料口連通干土槽；

所述第一熟化罐、第二熟化罐內(nèi)分別設(shè)有熟化攪拌器，泥水混合槽內(nèi)設(shè)有泥水混合攪拌器。

通過采用上述技術(shù)方案，熟化罐使含油污泥內(nèi)的某些低沸點(diǎn)雜質(zhì)去除，同時(shí)使其他雜質(zhì)結(jié)合，以備能夠全部進(jìn)入下一處理步驟；油分離臥式螺旋離心機(jī)將含油污泥的油和泥分離，油另作他用，而泥水混合物進(jìn)入下一處理步驟；泥漿干化機(jī)將帶水的泥干燥，得到干泥。通過一整套處理設(shè)備，對(duì)含油污泥達(dá)到水、油、泥三質(zhì)分離的目的，設(shè)備簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高、能耗低。

優(yōu)選的，泥分離干化裝置還包括泥水分離臥式螺旋離心機(jī)、水槽，泥水分離臥式螺旋離心機(jī)設(shè)置在泥分離底撬上方，包括水出口和泥出口，水槽設(shè)置在泥分離底撬內(nèi)且位于水出口的下方，泥出口連接泥漿干化機(jī)的進(jìn)料口；

所述水槽內(nèi)設(shè)有水?dāng)嚢杵鳌?/p>

通過采用上述技術(shù)方案，泥分離干化裝置增設(shè)泥水分離臥式螺旋離心機(jī)，在泥水進(jìn)入泥漿干化機(jī)之前先進(jìn)行一次泥水分離，提高除水效率和，得到干化效果更好的泥。

優(yōu)選的，泥出口連接有螺旋輸料機(jī)，螺旋輸料機(jī)的出料口連接有泥傳送帶，泥傳送帶連接泥漿干化機(jī)的進(jìn)料口。

通過采用上述技術(shù)方案，初步除水后的泥利用螺旋輸料機(jī)和泥傳送帶輸送到泥漿干化機(jī)的入料口，提高泥輸送效率。

優(yōu)選的，泥分離干化裝置還包括泥分離集裝箱，泥分離集裝箱可拆卸地設(shè)置在泥分離底撬上方并設(shè)有箱門，泥漿干化機(jī)和泥水分離臥式螺旋離心機(jī)都設(shè)置在泥分離集裝箱內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，泥分離底撬上方設(shè)置泥分離集裝箱，起到保護(hù)內(nèi)部設(shè)備的作用，同時(shí)避免環(huán)境因素影響油污泥處理過程。

優(yōu)選的，油分離裝置還包括油分離集裝箱，油分離集裝箱可拆卸地設(shè)置在油分離底撬上方并設(shè)有箱門，油分離臥式螺旋離心機(jī)設(shè)置在油分離集裝箱內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，油分離底撬上方設(shè)置油分離集裝箱，起到保護(hù)內(nèi)部設(shè)備的作用，同時(shí)避免環(huán)境因素影響油污泥處理過程。

優(yōu)選的，儲(chǔ)罐裝置前方設(shè)有前處理裝置，前處理裝置包括上料裝置、清洗裝置和接收裝置；

所述清洗裝置包括干泥前處理撬、進(jìn)料斗，干泥前處理撬內(nèi)設(shè)有隔板，隔板頂部設(shè)有污泥輸送帶，進(jìn)料斗設(shè)置在干泥前處理撬上方并位于污泥輸送帶的起始端，污泥輸送帶與隔板之間設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置的長(zhǎng)度小于干泥前處理撬的長(zhǎng)度，污泥輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有排油管，排油管的的底部伸入隔板下方，頂部高于隔板；

所述上料裝置設(shè)置在進(jìn)料斗上方，接收裝置設(shè)置在污泥輸送帶的下方；

所述排油管與曝氣裝置的前端之間設(shè)有擋板，擋板凌空設(shè)置在污泥輸送帶上方；

所述隔板下方設(shè)有前處理攪拌器。

通過采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)罐裝置前方設(shè)置前處理裝置，適用于含水量低的含油污泥，通過曝氣裝置、排油管等結(jié)構(gòu)，對(duì)含油污泥進(jìn)行沖洗，從而將油與泥分離，油水進(jìn)入后續(xù)處理步驟。

優(yōu)選的，進(jìn)料斗的出口處設(shè)有兩組水平的刀輥，兩組刀輥之間留有間隙且轉(zhuǎn)動(dòng)反向相反，刀輥上均勻布置若干刀盤。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料斗出口處設(shè)置刀輥，兩組刀輥旋轉(zhuǎn)將污泥中的纖維物質(zhì)如編織帶隔斷，以免大體積固體雜物將處理設(shè)備堵塞或損壞。

優(yōu)選的，干泥前處理撬的頂部位于進(jìn)料斗下方設(shè)有若干第一高壓噴嘴，干泥前處理撬頂部位于污泥輸送帶的末端和排油管之間設(shè)有若干第二高壓噴嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)料斗下方設(shè)置第一高壓噴嘴，對(duì)干泥進(jìn)行噴淋沖洗，將泥中的油分離出來；第二高壓噴嘴在泥處理完成之前可以進(jìn)行最后一次沖洗，進(jìn)一步提高處理效果。

優(yōu)選的，干泥前處理撬內(nèi)位于曝氣裝置上方設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器介于排油管與進(jìn)料斗之間。

通過采用上述技術(shù)方案，超聲波換能器利用超聲波進(jìn)一步對(duì)污泥進(jìn)行沖洗，改善清洗效果，使油與泥分離更完全。

優(yōu)選的，儲(chǔ)罐裝置還包括熱水罐，熱水罐連接有離心泵，離心泵連接進(jìn)料斗和第一高壓噴嘴，且第一高壓噴嘴與離心泵之間還設(shè)有高壓柱塞泵，泥漿干化機(jī)的出水口、水槽都連接熱水罐。

通過采用上述技術(shù)方案，熱水罐為前處理裝置對(duì)含油污泥的清洗提供水源，同時(shí)泥漿干化機(jī)和水槽內(nèi)的水接到熱水罐內(nèi)，使得水資源得到重復(fù)循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

綜上，本發(fā)明所述的一種污油泥處理設(shè)備，利用油、水、泥性質(zhì)不同進(jìn)行多步分離，對(duì)油田、煉廠及各類含油污泥具有廣譜適用性，能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)、污油泥減量化生產(chǎn)；此裝置脫水、除油效率高，處理時(shí)間短，處理物料可以不加或稍加化學(xué)藥劑，可以實(shí)現(xiàn)高效低成本，無二次污染、節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的示意圖；

圖2為實(shí)施例2的示意圖；

圖3為實(shí)施例3的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、儲(chǔ)罐裝置；101、第一熟化罐；102、第二熟化罐；103、熱水罐；104、單向閥；105、離心泵；106、高壓柱塞泵；107、熟化攪拌器；2、油分離裝置；201、油分離底撬；202、油分離集裝箱；203、油分離臥式螺旋離心機(jī)；2031、油出口；2032、泥水出口；204、油槽；205、泥水混合槽；206、泥水混合攪拌器；3、泥分離干化裝置；301、泥分離底撬；302、泥分離集裝箱；303、泥水分離臥式螺旋離心機(jī)；3031、泥出口；3032、水出口；304、水槽；305、螺旋輸料機(jī)；306、泥傳送帶；307、泥漿干化機(jī)；308、干土槽；309、水?dāng)嚢杵鳎?、前處理裝置；4a、上料裝置；4b、清洗裝置；4c、接收裝置；401、干泥前處理撬；402、隔板；403、進(jìn)料斗；404、刀輥；405、第一高壓噴嘴；406、第二高壓噴嘴；407、污泥輸送帶；408、曝氣裝置；409、超聲波換能器；410、擋板；411、排油管；412、前處理攪拌器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種污油泥處理設(shè)備，包括依次相連的前處理裝置4、儲(chǔ)罐裝置1、油分離裝置2、泥分離干化裝置3。

前處理裝置4包括上料裝置4a、清洗裝置4b和接收裝置4c。清洗裝置4b包括干泥前處理撬401、進(jìn)料斗403。干泥前處理撬401內(nèi)設(shè)有隔板402，隔板402下方設(shè)有前處理攪拌器412。隔板402頂部設(shè)有污泥輸送帶407，進(jìn)料斗403設(shè)置在干泥前處理撬401上方并位于污泥輸送帶407的起始端。上料裝置4a設(shè)置在進(jìn)料斗403上方，接收裝置4c設(shè)置在污泥輸送帶407的下方。

進(jìn)料斗403的出口處設(shè)有兩組水平的刀輥404，兩組刀輥404之間留有間隙且轉(zhuǎn)動(dòng)反向相反，刀輥404上均勻布置若干刀盤。干泥前處理撬401的頂部位于刀輥404下方設(shè)有若干第一高壓噴嘴405，干泥前處理撬401頂部位于污泥輸送帶407的末端和排油管411之間設(shè)有若干第二高壓噴嘴406。

污泥輸送帶407與隔板402之間設(shè)有曝氣裝置408，曝氣裝置408的長(zhǎng)度小于干泥前處理撬401的長(zhǎng)度。污泥輸送帶407的兩側(cè)分別設(shè)有排油管411，排油管411的的底部伸入隔板402下方，頂部高于隔板402。排油管411與曝氣裝置408的前端之間設(shè)有擋板410，擋板410凌空設(shè)置在污泥輸送帶407上方；干泥前處理撬401內(nèi)位于曝氣裝置408上方設(shè)有超聲波換能器409，超聲波換能器409介于排油管411與進(jìn)料斗403之間。

若含油污泥含水量較低，則需先經(jīng)過前處理裝置4的前處理再進(jìn)入儲(chǔ)罐裝置1內(nèi)。含油污泥從進(jìn)料斗403落下，污泥中的纖維物質(zhì)和其他大體積固體雜物在刀輥404的切割作用下被割碎；第一高壓噴嘴405對(duì)污泥進(jìn)行噴淋清洗，含油污泥攜帶水落在污泥輸送帶407上向前輸送；污泥輸送帶407下方的曝氣裝置408以及超聲波換能器409對(duì)污泥內(nèi)的油起到吹浮、分離作用，利用油、水、泥三者密度不同，使油液上浮到水的表面；當(dāng)隔板402上方的液位達(dá)到排油管411的管口高度時(shí)，表層油水從排油管411進(jìn)入隔板402下方，底層泥隨污泥輸送帶407被帶走。曝氣裝置408距離擋板410一段距離，以防止曝氣裝置408對(duì)開始沉淀、分離的混合物起到不必要的攪拌作用，影響油與泥的分離效果；擋板410也起到減少泥上浮進(jìn)入排油管411內(nèi)的作用。

儲(chǔ)罐裝置1包括依次設(shè)置的第一熟化罐101、第二熟化罐102，第一熟化罐101、第二熟化罐102內(nèi)分別設(shè)有熟化攪拌器107，下方分別設(shè)有單向閥104。

油分離裝置2包括油分離底撬201、油分離集裝箱202、油分離臥式螺旋離心機(jī)203、油槽204和泥水混合槽205。油分離集裝箱202可拆卸地設(shè)置在油分離底撬201上方并設(shè)有箱門，油分離臥式螺旋離心機(jī)203設(shè)置在油分離集裝箱202內(nèi)，單向閥104連通油分離臥式螺旋離心機(jī)203的進(jìn)料口，油分離臥式螺旋離心機(jī)203包括油出口2031和泥水出口2032，油槽204和泥水混合槽205設(shè)置在油分離底撬201內(nèi)且分別位于油出口2031和泥水出口2032的下方，泥水混合槽205內(nèi)設(shè)有泥水混合攪拌器206。

泥分離干化裝置3包括泥分離底撬301、泥漿干化機(jī)307、干土槽308。干土槽308設(shè)置在泥分離底撬301內(nèi)，泥水混合槽205連通泥漿干化機(jī)307的進(jìn)料口，泥漿干化機(jī)307的出料口連通干土槽308。

含油污泥首先進(jìn)入第一熟化罐101和第二熟化罐102，在熟化攪拌器107的混合作用下去除一部分低沸點(diǎn)雜質(zhì)，其余雜質(zhì)連同污泥熟化后進(jìn)入油分離臥式螺旋離心機(jī)203的進(jìn)料口；含油污泥在油分離臥式螺旋離心機(jī)203的分離作用下，含水的污泥從泥水出口2032流到泥水混合槽205內(nèi)，油液從油出口2031流到油槽204內(nèi)，油槽204內(nèi)的油便可另作處理；泥水混合槽205內(nèi)的泥水混合物進(jìn)入泥漿干化機(jī)307內(nèi)，在泥漿干化機(jī)307的作用下除水、干化，最后干土收集到干土槽308內(nèi)，含油污泥的整個(gè)處理過程簡(jiǎn)單、清潔，能耗少，達(dá)到了較為理想的油、水、泥分離效果。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，泥分離干化裝置3還包括泥分離集裝箱302、泥水分離臥式螺旋離心機(jī)303、水槽304。泥分離集裝箱302可拆卸地設(shè)置在泥分離底撬301上方并設(shè)有箱門，泥漿干化機(jī)307和泥水分離臥式螺旋離心機(jī)303都設(shè)置在泥分離集裝箱302內(nèi)，泥水分離臥式螺旋離心機(jī)303包括水出口3032和泥出口3031。水槽304設(shè)置在泥分離底撬301內(nèi)且位于水出口3032的下方，水槽304內(nèi)設(shè)有水?dāng)嚢杵?09。泥出口3031連接有螺旋輸料機(jī)305，螺旋輸料機(jī)305的出料口連接有泥傳送帶306，泥傳送帶306連接泥漿干化機(jī)307的進(jìn)料口。

泥水混合槽205內(nèi)出來的泥水接到泥水分離臥式螺旋離心機(jī)303的進(jìn)料口，在泥水分離臥式螺旋離心機(jī)303的分離作用下，水從水出口3032流到水槽304內(nèi)，泥從泥出口3031出來并經(jīng)過螺旋輸料機(jī)305和泥傳送帶306的輸送進(jìn)入泥漿干化機(jī)307的進(jìn)料口，在泥漿干化機(jī)307的作用下干化。

實(shí)施例3

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2的區(qū)別在于，儲(chǔ)罐裝置1還包括熱水罐103，熱水罐103連接有離心泵105，離心泵105連接進(jìn)料斗403和第一高壓噴嘴405，且第一高壓噴嘴405與離心泵105之間還設(shè)有高壓柱塞泵106，泥漿干化機(jī)307的出水口、水槽304都連接熱水罐103。

熱水罐103為前處理裝置4的第一高壓噴嘴405、第二高壓噴嘴406、超聲波換能器409提供水源，并且將泥分離干化裝置3得到的水回收利用，節(jié)約水資源、節(jié)能環(huán)保。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。