本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)組冷油器清洗技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種發(fā)電機(jī)組冷油器化學(xué)清洗方法。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由于軸承摩擦而消耗了一部分功率，轉(zhuǎn)化為熱量使軸承的潤(rùn)滑油溫度升高。如果油溫太高，軸承有可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正常運(yùn)行，潤(rùn)滑油溫必須保持一定范圍內(nèi)，一般要求進(jìn)入軸承油溫在35~45℃，軸承的排油溫升一般為10~15℃，因而必須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環(huán)進(jìn)入軸承潤(rùn)滑。而冷油器就是將溫度較高的潤(rùn)滑油和低溫的冷卻水在內(nèi)部進(jìn)行熱交換，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來達(dá)到控制潤(rùn)滑油溫度的目的。
太鋼能源動(dòng)力總廠現(xiàn)有十余臺(tái)余能余熱發(fā)電機(jī)組，部分機(jī)組配套的冷油器由于長(zhǎng)期使用后內(nèi)部產(chǎn)生大量污泥、水垢及金屬氧化物，冷卻管內(nèi)部堵塞嚴(yán)重，直接影響冷卻換熱效果，造成潤(rùn)滑油油溫升高，影響潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑油冷卻后溫度由38℃升高到44℃，易導(dǎo)致油品老化、變質(zhì)，進(jìn)而加劇軸瓦磨損，嚴(yán)重影響汽輪機(jī)運(yùn)行的安全性。
目前冷油器化學(xué)清洗主要是利用水力作用的純物理清洗，只能去除一些機(jī)械雜質(zhì)，而無法對(duì)結(jié)生的水垢及金屬氧化物有效去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本技術(shù)通過化學(xué)清洗作用，使用氨基磺酸（對(duì)金屬腐蝕作用較慢，唯一可用作鍍鋅金屬表面清洗的酸），可以防止冷油器銅管脫鋅，同時(shí)可有效去除冷油器內(nèi)的水垢和腐蝕產(chǎn)物。經(jīng)化學(xué)清洗后，可極大提高冷油器的換熱效果，顯著降低潤(rùn)滑油油溫，保證油溫穩(wěn)定，消除了設(shè)備磨損隱患，延長(zhǎng)了汽輪機(jī)使用壽命。
本發(fā)明技術(shù)方案：一種發(fā)電機(jī)組冷油器化學(xué)清洗方法，其特征是包括下述工藝步驟：
（1）用除鹽水進(jìn)行水沖洗，除去系統(tǒng)中脫落疏松的垢物，直到出水清澈透明為止；
（2）用磷酸三鈉、活性劑（十二烷）進(jìn)行堿洗，清洗油泥、微生物；堿洗溫度是30~40℃，時(shí)間是1小時(shí)，使pH值為9.5～10；
（3）用除鹽水進(jìn)行水沖洗，使pH值<9；
（4）用氨基磺酸、緩蝕劑（Lan-826）、消泡劑（磷酸三丁酯）、還原劑（異抗壞血酸鈉）進(jìn)行酸洗，去除結(jié)垢和金屬氧化物，酸洗溫度是50~60℃，時(shí)間是1~2小時(shí)，
（5）用除鹽水進(jìn)行水沖洗，使pH值>6。
本發(fā)明使冷油器內(nèi)部堵塞的污泥、水垢及金屬氧化物得到有效清洗去除，冷卻管恢復(fù)暢通，冷油器冷卻換熱效果明顯提高，潤(rùn)滑油冷卻后溫度由原來（清洗前）的44℃降至38℃，符合正常要求的35~45℃要求，保證了汽輪機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑和冷卻效果，避免了汽輪機(jī)軸瓦磨損，提高了汽輪機(jī)運(yùn)行的安全性。節(jié)省了大量檢修維護(hù)費(fèi)用。
具體實(shí)施方式
1、關(guān)閉冷油器循環(huán)水進(jìn)出水門。
2、斷開冷油器進(jìn)出水管口處法蘭，冷油器進(jìn)水處連接清洗泵出口管，冷油器出水處連接清洗箱回流管。清洗泵、清洗箱布置在汽機(jī)房?jī)?nèi)空地。
3、在清洗泵出口管與出口閥門之間接一路回流管，通過出口閥調(diào)節(jié)冷油器內(nèi)清洗液流量。
4、清洗箱補(bǔ)水用管道就近與除鹽水接通。
5、清洗箱中接入蒸汽（6-8kg/cm2）。
6、注入除鹽水，利用蒸汽加熱至30~40℃，建立循環(huán)，除去脫落疏松的垢物；
7、加入十二烷，使清洗液中十二烷濃度控制在0.1~0.3%；再加入磷酸三鈉，使清洗液的pH值在9.5～10，根據(jù)泡沫情況投加消泡劑（磷酸三丁酯）。循環(huán)沖洗1小時(shí)后排放；清洗油泥、微生物，堿洗溫度是30~40℃，時(shí)間是1小時(shí)；
8、第二次注入除鹽水沖洗，利用蒸汽加熱至50~60℃，建立循環(huán)，使pH值<9；
9、加入緩蝕劑（Lan-826），循環(huán)半小時(shí)，開始加氨基磺酸，使清洗液酸濃度大于4%；加酸出入口濃度差小于0.6%，根據(jù)泡沫情況投加消泡劑（磷酸三丁酯）；酸洗溫度是50~60℃，時(shí)間是1~2小時(shí)，以去除結(jié)垢和金屬氧化物；
10、第三次注入除鹽水沖洗，使pH值>6為止。
清洗每30分鐘取樣分析一次。當(dāng)進(jìn)、出口酸濃度相近并不再變化時(shí)，酸清洗結(jié)束，排放酸洗廢液。
消泡劑的投加量是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)常識(shí)進(jìn)行投加。