本發(fā)明屬于超超臨界機組基建調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)進行沖洗的設(shè)備及沖洗方法。

背景技術(shù)：

以往基建機組對高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)及設(shè)備沖洗大多數(shù)采用老的傳統(tǒng)工藝，即機組在約20%負荷工況運行，利用機組自身汽源對抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)管道及設(shè)備進行沖洗，具體沖洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1（圖中虛線處為臨時沖洗管路，實線處為抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)正式管道）所示，具體沖洗方法為：先分別對單個高加進行沖洗，沖洗完畢后再通過正常疏水逐級自流至末極高加，在末極高加危急疏水管上設(shè)計臨時沖洗管路，將該管路接至雨水井進行沖洗，沖洗至水質(zhì)化驗符合要求時，疏水才允許回收至除氧器。

但該沖洗工藝存在以下明顯不足：

1、機組必須長時間的處于低負荷狀態(tài)進行高壓加熱器汽側(cè)系統(tǒng)沖洗，以滿足沖洗參數(shù)要求和管道設(shè)備的安全，汽機必然長時間處于不利工況區(qū)，低負荷的長時間運行嚴重影響汽輪機葉片壽命。此方法必須安排停機恢復(fù)工作，增加了機組整套試運周期，時間成本顯著增加。

2、系統(tǒng)沖洗過程中遺留死角，三號高加至除氧器段管路無法進行沖洗，隨著機組容量的增大，該系統(tǒng)管路距離除氧器距離也相當遠，初步估算約40多米，該管路內(nèi)的垃圾會直接進入除氧器。

3、系統(tǒng)沖洗過程中，因使用的是正式系統(tǒng)閥門，系統(tǒng)沖洗的垃圾會堵塞系統(tǒng)疏水閥門，造成高加系統(tǒng)疏水閥門卡澀，給機組運行造成的安全隱患。

為了避免機組長時間處于低負荷狀態(tài)進行沖洗，也有基建機組在分系統(tǒng)調(diào)試過程中，對高加汽側(cè)系統(tǒng)管道通過輔汽供汽臨時管道4接臨時汽源(輔助蒸汽)進行沖洗，沖洗工藝流程如圖2（圖中虛線處為臨時沖洗管路，實線處為抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)正式管道）所示。但這種沖洗方法對輔助蒸汽量要求比較大，過程中加熱器系統(tǒng)設(shè)備進出水溫差大，高加正常疏水管路不能得到有效的沖洗，對加熱器設(shè)備有間接損害影響，且通過幾個工程案例實踐下來，整個高加汽側(cè)系統(tǒng)沖洗效果不理想。機組整套調(diào)試過程中，給水泵入口濾網(wǎng)差壓高頻繁報警，安裝單位分別對兩臺給泵入口濾網(wǎng)輪換清洗，現(xiàn)場濾網(wǎng)拆開后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部都是銹皮﹑鐵渣沙子等垃圾，最為嚴重的是機組因給泵入口濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致給水泵嚴重汽蝕，造成鍋爐給水流量低低，鍋爐MFT跳閘，給機組設(shè)備安全運行帶來極大隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種清洗效果好，且無安全隱患的清洗設(shè)備及方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備包括凝結(jié)水臨時管道、高加汽側(cè)臨時管道和廢液臨時管道；超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的凝汽器依次通過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水精處理旁路和凝結(jié)水減溫水管道相連；凝結(jié)水減溫水管道通過凝結(jié)水臨時管道與1號高加（即首級高加）危急疏水管相連；各高加正常疏水管分別通過對應(yīng)的高加汽側(cè)臨時管道與相鄰的后一高加汽側(cè)直接相連；各高加抽汽管道分別通過對應(yīng)的廢液臨時管道直接連通至廢液池。

本發(fā)明還提供了一種超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗方法，該方法對超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗在機組堿洗階段進行，包括以下步驟：

（1）預(yù)準備工作：取出除氧器內(nèi)的噴嘴；拆除各級高加危急疏水調(diào)節(jié)閥，加裝臨時手動隔離閥；拆除各級高加正常疏水調(diào)節(jié)閥，末級高加至除氧器處的正常疏水管加裝臨時手動閥，其他各級高加正常疏水調(diào)節(jié)閥處用臨時管短接；將抽汽主管路在各段電動門處斷開，接臨時管至廢液池；將凝結(jié)水水源通過臨時管經(jīng)1號高加危急疏水管道接入抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)；

（2）第一階段水洗：通過凝結(jié)水泵對抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)進行沖洗；

（3）第二階段堿洗：按機組堿洗階段的堿洗方案配置相應(yīng)的堿液，將抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)內(nèi)注滿堿液，通過凝結(jié)水泵對系統(tǒng)進行循環(huán)堿洗；

（4）第三階段水洗：通過凝結(jié)水泵對抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)進行再次水洗，至沖洗水質(zhì)澄清無雜物。

其中，步驟（2）中第一階段水洗采用變流量沖洗，沖洗流量控制在300～500m³/h。

步驟（3）中第二階段堿洗時，堿液的流量控制在300m³/h，循環(huán)沖洗8～10小時。

步驟（4）中第三階段水洗采用變流量沖洗，沖洗流量控制在300～500m³/h。

步驟（2）至步驟（4）中各階段清洗液均經(jīng)1號高加危急疏水管道進入系統(tǒng)中，廢液由各抽汽管道和除1號高加危急疏水管道外的其余高加危急疏水管道分別排至廢液池和機組排水槽中。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、沖洗階段拆除所有正式疏水調(diào)節(jié)閥門，避免了沖洗階段對閥門的損壞，確保機組運行階段閥門動作可靠；同時危急疏水調(diào)節(jié)閥門替換成臨時閥，既避免了沖洗階段對正式疏水閥的損壞，又能通過臨時閥調(diào)節(jié)水量。

2、沖洗過程中溫度比較穩(wěn)定，對高壓加熱器設(shè)備起到很好的保護作用。

3、通過三階段的清洗，系統(tǒng)所有主要管路和設(shè)備內(nèi)部油污及顆粒得到了徹底的清洗，保證了汽機系統(tǒng)整套運行的安全可靠性。

4、此沖洗方法在機側(cè)堿洗階段實施，避免機組在低負荷段因系統(tǒng)沖洗而長時間的停留，對汽輪機本體設(shè)備起到了保護，同時也避免了大量高品質(zhì)的蒸汽因沖洗而排放掉，對機組來說起到節(jié)能效果。

5、沖洗安排在機側(cè)堿洗階段，避免了整套啟動初始階段的水沖及管路恢復(fù)工作，明顯縮短了整套啟動時間。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的一種清洗設(shè)備圖；

圖2為現(xiàn)有超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的另一種清洗設(shè)備圖；

圖3為本發(fā)明超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗設(shè)備圖。

圖中，1-#1高加，2-#2高加，3-#3高加，11-#1高加抽氣管道，21-#2高加抽氣管道，31-#3高加抽氣管道，12-#1高加危急疏水管，22-#2高加危急疏水管，32-#3高加危急疏水管，13-#1高加正常疏水管，23-#2高加正常疏水管，33-#3高加正常疏水管，4-輔汽供汽臨時管道，5-凝結(jié)水臨時管道，6-廢液臨時管道，7-高加汽側(cè)臨時管道，8-除氧器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明清洗設(shè)備包括凝結(jié)水臨時管道5、高加汽側(cè)臨時管道7和廢液臨時管道6；超超臨界機組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的凝汽器依次通過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水精處理旁路和凝結(jié)水減溫水管道相連；凝結(jié)水減溫水管道通過凝結(jié)水臨時管道5與#1高加危急疏水管12相連；各高加正常疏水管13、23分別通過對應(yīng)的高加汽側(cè)臨時管道7與相鄰的后一高加汽側(cè)2、3直接相連；各高加抽汽管道11、21、31分別通過對應(yīng)的廢液臨時管道6直接連通至廢液池。

本發(fā)明清洗方法安排在機側(cè)堿洗階段，包括以下步驟：

1、預(yù)準備工作：取出除氧器8內(nèi)的噴嘴（噴嘴清洗結(jié)束后再裝入）；拆除所有高加危急疏水調(diào)節(jié)閥，加裝臨時手動隔離閥，拆除所有高加正常疏水調(diào)節(jié)閥，除#3高加至除氧器處疏水調(diào)節(jié)閥加裝臨時手動閥，其他正常疏水調(diào)節(jié)閥處采用臨時管7短接；將抽汽主管路在各段電動門處斷開，通過廢液臨時管道6接至廢液池；將凝結(jié)水水源通過凝結(jié)水臨時管道5經(jīng)#1高加危急疏水管12接入抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)。并在以下沖洗過程中抽汽管路支吊架確認加固；#2高加危急疏水管22、#3高加危急疏水管32處安裝臨時閥門，并通過臨時管接至機組排水槽。

2、第一階段水洗：

第一回路：高加抽汽管路﹑高加汽側(cè)及危機疏水管路沖洗

#1高加系統(tǒng)流程：凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水管道→凝結(jié)水精處理旁路→凝結(jié)水減溫水管道→凝結(jié)水臨時管道5→#1高加危急疏水管12→#1高加（高壓加熱器）1汽側(cè)→#1高加抽汽管道11→廢液臨時管道6→排放至廢液池

#2高加系統(tǒng)流程:凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水管道→凝結(jié)水精處理旁路→凝結(jié)水減溫水管道→凝結(jié)水臨時管道5→#1高加危急疏水管12→#1高加1汽側(cè)→#1高加正常疏水管13→高加汽側(cè)臨時管道7→#2高加2汽側(cè)→#2高加危急疏水管22→排放至機組排水槽(#2高加2汽側(cè)→#2高加抽汽管道21→廢液臨時管道6→排放至廢液池)

#3高加系統(tǒng)流程:凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水管道→凝結(jié)水精處理旁路→凝結(jié)水減溫水管道→凝結(jié)水臨時管道5→#1高加危急疏水管12→#1高加1汽側(cè)→#1高加正常疏水管13→高加汽側(cè)臨時管道7→#2高加2汽側(cè)→#2高加正常疏水管23→高加汽側(cè)臨時管道7→#3高加3汽側(cè)→#3高加危急疏水管32→排放至機組排水槽

(#3高加3汽側(cè)→ #3高加抽汽管道31→廢液臨時管道6→排放至廢液池)

第二回路：整個高壓回?zé)嵯到y(tǒng)循環(huán)沖洗

系統(tǒng)流程：凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水管道→凝結(jié)水精處理旁路→凝結(jié)水減溫水管道→凝結(jié)水臨時管道5→#1高加危急疏水管12→#1高加1汽側(cè)→#1高加正常疏水管13→高加汽側(cè)臨時管道7→#2高加2汽側(cè)→#2高加正常疏水管23→高加汽側(cè)臨時管道7→#3高加3汽側(cè)→#3高加正常疏水管33→除氧器8→低壓給水管→臨時管→凝汽器。

該階段沖洗過程中，沖洗用水采用除鹽水，并采用大流量、變流量水進行沖洗，沖洗流量控制在300～500m³/h。

3、第二階段堿洗：

按照堿洗方案配置相應(yīng)濃度的堿洗液。

往系統(tǒng)內(nèi)注滿堿洗液，關(guān)閉各高加抽汽管道11、21、31處的閥門和#2高加危急疏水管22、#3高加危急疏水管32處的臨時手動閥門，通過凝結(jié)水泵，按300 m³/h流量對系統(tǒng)進行循環(huán)堿洗，循環(huán)沖洗8-10小時后，打開各高加抽汽管道11、21、31處的閥門和#2高加危急疏水管22、#3高加危急疏水管32處的臨時手動閥門，將系統(tǒng)內(nèi)的堿液排放完畢。

4、第三階段水洗：

按照步驟（2）中第一階段水洗的沖洗原則，對系統(tǒng)及設(shè)備再次進行水沖洗，至沖洗水質(zhì)目測清澈。