1.蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括四階段處理系統(tǒng)，所述四階段處理系統(tǒng)包括通過泵依次連接的第一階段處理系統(tǒng)、第二階段處理系統(tǒng)、第三階段處理系統(tǒng)和第四階段處理系統(tǒng)；
所述第一階段處理系統(tǒng)包括通過泵依次連接的現(xiàn)有池、調(diào)整槽-Ⅰ、反應(yīng)槽-Ⅰ、產(chǎn)品脫水機-Ⅰ、收集槽-Ⅰ、中和槽-Ⅰ、中和槽-Ⅱ和收集槽-Ⅱ，所述收集槽-Ⅰ與所述反應(yīng)槽-Ⅰ連接，所述產(chǎn)品脫水機-Ⅰ與干燥機關(guān)聯(lián)，所述反應(yīng)槽-Ⅰ與NaOH藥槽連接，所述NaOH藥槽與加藥機連接，所述NaOH藥槽與NaOH泡藥桶通過加藥機連接，所述調(diào)整槽-Ⅰ與調(diào)整槽-Ⅱ并聯(lián)，所述收集槽-Ⅰ與收集槽-Ⅱ并聯(lián)，所述反應(yīng)槽-Ⅰ與所述收集槽-Ⅱ通過產(chǎn)品脫水機-Ⅱ連接，所述調(diào)整槽-Ⅰ與所述反應(yīng)槽-Ⅰ之間設(shè)有耐酸堿泵，所述反應(yīng)槽-Ⅰ與所述產(chǎn)品脫水機-Ⅰ之間、所述反應(yīng)槽-Ⅰ與所述產(chǎn)品脫水機-Ⅱ之間、所述收集槽-Ⅰ與所述中和槽-Ⅰ之間、所述收集槽-Ⅱ與所述中和槽-Ⅰ之間設(shè)有耐酸堿氣動隔膜泵；
所述第二階段處理系統(tǒng)包括通過泵依次連接的調(diào)整槽-Ⅲ、反應(yīng)槽-Ⅱ、產(chǎn)品脫水機-Ⅲ和收集槽-Ⅳ，所述產(chǎn)品脫水機-Ⅲ與所述干燥機關(guān)聯(lián)，所述收集槽-Ⅳ與所述調(diào)整槽-Ⅲ連接，所述反應(yīng)槽-Ⅱ與反應(yīng)槽-Ⅲ并聯(lián)，所述泵為耐酸堿氣動隔膜泵；
所述第三階段處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)整槽-Ⅳ、MVR設(shè)備、降溫槽、結(jié)晶槽、產(chǎn)品脫水機-Ⅳ和收集槽-Ⅴ，所述收集槽-Ⅴ與所述調(diào)整槽-Ⅲ連接，所述所述收集槽-Ⅳ與所述結(jié)晶槽連接，所述產(chǎn)品脫水機-Ⅳ與所述干燥機關(guān)聯(lián)，所述降溫槽與所述結(jié)晶槽之間、所述結(jié)晶槽與所述產(chǎn)品脫水機-Ⅳ之間、所述收集槽-Ⅴ與所述結(jié)晶槽和所述調(diào)整槽-Ⅲ之間設(shè)有耐酸堿氣動隔膜泵；
所述第四階段處理系統(tǒng)包括MVR設(shè)備、循環(huán)槽-Ⅰ、循環(huán)槽-Ⅱ和放流槽，所述MVR設(shè)備連接循環(huán)槽-Ⅰ、循環(huán)槽-Ⅱ和放流槽，所述MVR設(shè)備與所述循環(huán)槽-Ⅰ形成內(nèi)部循環(huán)，所述MVR設(shè)備與所述循環(huán)槽-Ⅱ形成內(nèi)部循環(huán)，所述循環(huán)槽-Ⅰ和循環(huán)槽-Ⅱ通過耐酸堿氣動隔膜泵與熱水回用裝置連接，所述放流槽通過耐酸堿氣動隔膜泵與回用裝置和純水用蓄水池連接，所述MVR設(shè)備與所述調(diào)整槽-Ⅰ和調(diào)整槽-Ⅱ連接，所述回用裝置與所述NaOH泡藥桶連接，所述放流槽與所述純水用蓄水池之間、所述循環(huán)槽-Ⅰ與所述熱水回用裝置之間、所述循環(huán)槽-Ⅱ與所述熱水回用裝置之間設(shè)有耐酸堿氣動隔膜泵，所述循環(huán)泵-Ⅰ與所述MVR設(shè)備之間、所述循環(huán)槽-Ⅱ與所述MVR設(shè)備之間設(shè)有水泵；
所述耐酸堿氣動隔膜泵通過五口二位閥與空壓機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述MVR設(shè)備與所述循環(huán)槽-Ⅰ、所述MVR設(shè)備與所述循環(huán)槽-Ⅱ、所述放流槽與所述純水用蓄水池、所述放流槽與所述回用裝置之間設(shè)有不銹鋼電動閥，收集槽-Ⅰ與所述反應(yīng)槽-Ⅰ和所述中和槽-Ⅰ之間、所述收集槽-Ⅱ與所述反應(yīng)槽-Ⅰ和所述中和槽-Ⅰ之間、所述調(diào)整槽-Ⅲ與所述反應(yīng)槽-Ⅱ和反應(yīng)槽-Ⅲ之間、所述反應(yīng)槽-Ⅱ和反應(yīng)槽-Ⅲ與所述產(chǎn)品脫水機-Ⅲ之間、所述收集槽-Ⅳ與所述調(diào)整槽-Ⅳ之間、所述收集槽-Ⅳ與所述調(diào)整槽-Ⅲ之間、所述NaOH泡藥桶與所述NaOH藥槽之間、所述收集槽-Ⅴ與所述結(jié)晶槽和所述調(diào)整槽-Ⅲ之間設(shè)有PVC耐酸堿電動閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)整槽-Ⅰ、調(diào)整槽-Ⅱ、反應(yīng)槽-Ⅰ、調(diào)整槽-Ⅲ、反應(yīng)槽-Ⅱ、反應(yīng)槽-Ⅲ、調(diào)整槽-Ⅳ、降溫槽、結(jié)晶槽和NaOH泡藥桶分別與鼓風(fēng)機通過氣體管路閥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鼓風(fēng)機包括鼓風(fēng)機-Ⅰ和鼓風(fēng)機-Ⅱ，所述鼓風(fēng)機-Ⅰ和鼓風(fēng)機-Ⅱ交替工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述NaOH藥槽包括NaOH藥槽-Ⅰ、NaOH藥槽-Ⅱ、NaOH藥槽-Ⅲ和NaOH藥槽-Ⅳ，所述NaOH藥槽-Ⅰ與所述中和槽-Ⅰ和中和槽-Ⅱ連接，所述NaOH藥槽-Ⅱ、NaOH藥槽-Ⅲ和NaOH藥槽-Ⅳ與所述反應(yīng)槽-Ⅰ連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述NaOH泡藥桶、調(diào)整槽-Ⅰ、反應(yīng)槽-Ⅰ、降溫槽、結(jié)晶槽、循環(huán)槽-Ⅰ和循環(huán)槽-Ⅱ內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)測器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述現(xiàn)有池、調(diào)整槽-Ⅰ、反應(yīng)槽-Ⅰ、收集槽-Ⅰ、收集槽-Ⅱ、收集槽-Ⅲ、調(diào)整槽-Ⅲ、反應(yīng)槽-Ⅱ、反應(yīng)槽-Ⅲ、收集槽-Ⅳ、調(diào)整槽-Ⅳ、降溫槽、結(jié)晶槽、收集槽-Ⅴ、循環(huán)槽-Ⅰ、循環(huán)槽-Ⅱ、放流槽、NaOH泡藥桶、NaOH藥槽-Ⅰ、NaOH藥槽-Ⅱ、NaOH藥槽-Ⅲ和NaOH藥槽-Ⅳ內(nèi)分別設(shè)有水位計。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥機為雙錐干燥機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)整槽-Ⅰ與所述反應(yīng)槽-Ⅰ之間設(shè)有水流量監(jiān)測裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述中和槽-Ⅰ和中和槽-Ⅱ內(nèi)設(shè)有攪拌機和PH計。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述產(chǎn)品脫水機-Ⅰ、所述產(chǎn)品脫水機-Ⅱ、所述產(chǎn)品脫水機-Ⅲ和所述產(chǎn)品脫水機-Ⅳ上設(shè)有PVC浸油式壓力表和傳訊式壓力計。
12.實施權(quán)利要求1所述的蝕刻高濃度廢液回收再利用的處理系統(tǒng)的方法，其特征在于，分為以下幾個步驟循環(huán)運行：
(1)第一階段-六氟硅酸鈉：刻蝕排放廢水中所含氟離子多已反應(yīng)生成六氟硅酸的形態(tài)，以耐酸堿氣動隔膜加藥泵方式，控制液堿加藥量加入反應(yīng)槽-Ⅰ中，反應(yīng)成為六氟硅酸鈉(Na2SiF6)，加藥的同時，以溫度感應(yīng)監(jiān)測加藥泵的起停，反應(yīng)槽中設(shè)有曝氣用的粗氣泡散氣盤，充分均勻攪拌，此時，以定量方式加藥完成后，脫水機工作泵啟動過濾裝置，將沉淀的六氟硅酸鈉脫水，脫水完成的產(chǎn)品進入烘干機干燥包裝成成品；
(2)第二階段-氟化鈣：將第一階段的過濾完成廢水泵入反應(yīng)槽-Ⅰ和反應(yīng)槽-Ⅱ中，加入氫氧化鈣(Ca(OH)2)進一步去除氟離子，生成氟化鈣(CaF2)沉淀，當(dāng)其中任一反應(yīng)槽內(nèi)的氟化鈣反應(yīng)完成，反應(yīng)槽底的電動閥門開啟，此時脫水機工作泵開啟，進行過濾，脫水完成后的氟化鈣(CaF2)即進行烘干包裝；
(3)第三階段及第四階段-硝酸鈉(NaNO3)：將第二階段的過濾完成廢水導(dǎo)入MVR(機械式蒸汽再壓縮技術(shù))設(shè)備內(nèi)，所述MVR設(shè)備共有二進、四出：
二進，分別為“進流廢水”和“蒸汽壓縮機冷卻循環(huán)水入流”；
四出，分別為“蒸餾出水”、“蒸汽壓縮機冷卻循環(huán)水出流”、“高濃度濃縮廢水”和“系統(tǒng)內(nèi)低溫蒸汽”；
其中，進流廢水經(jīng)工作泵進入MVR設(shè)備后，先加熱至90℃-95℃，以工作泵引入MVR設(shè)備頂部，使蒸汽加熱至115℃-118℃，所述MVR設(shè)備底部排出蒸餾出水，所述MVR設(shè)備底部排水管排出一定量高濃度濃縮廢水，所述蒸餾出水在排除MVR設(shè)備前，先導(dǎo)入MVR設(shè)備內(nèi)的氣液分離桶，此時，低溫蒸汽排出，“蒸汽壓縮機冷卻循環(huán)水出流”排出后分為循環(huán)槽-Ⅰ和循環(huán)槽-Ⅱ，以工作泵方式回流導(dǎo)入蒸汽壓縮機以降低其操作溫度，回流至一定溫度后供應(yīng)至工廠淋浴用水，所述循環(huán)槽-Ⅰ和循環(huán)槽-Ⅱ分別輪流交替工作，蒸餾出水以工作泵排出MVR設(shè)備，若工廠熱水需求量大于供應(yīng)量，用自來水補水加入；
將高濃度濃縮廢水導(dǎo)入降溫槽及結(jié)晶槽，在低于設(shè)定溫度時，泵入產(chǎn)品脫水機-Ⅳ過濾硝酸鈉結(jié)晶，此時結(jié)晶槽內(nèi)以高低液位控制工作泵進行過濾脫水，脫水完成后經(jīng)過干燥機進行烘干，干燥后的得到硝酸鈉(NaNO3)產(chǎn)品，過濾完成水返送至氟化鈣反應(yīng)之前的調(diào)整槽-Ⅲ。